预制梁压浆技术交底.docx

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1、项目管理表格工程技术交底卡表格编号项目名称及编码第1页共2页桩号分项工程名称预应力压浆工程量交底人被交底人箱梁预制预应力压浆交底内容：一、封端、压浆箱梁张拉完成后经监理检查合格后，用砂轮切割机将钢绞线在锚板后方3cm处切断，并用高标号水泥砂浆对锚头进行封锚。当封锚砂浆达到一定强度后，且在张拉完成后48h内完成压浆。1、压浆前的准备工作1.1 、工地试验室对压浆材料加水进行试配，压浆配合比为水泥：水：压浆剂二1543:436:161,水灰比0.27。各种材料的称量（均以质量计）应精确到1%。经试配的浆液其各项性能指标均满足桥规要求后方可用于正式压浆；1.2 压浆前应对孔道进行清洁处理。用清水冲洗

2、管道，冲洗后，应使用压缩空气将孔道内的所有积水吹出；1.3 检查压浆设备并对设备进行清洗，清洗后的设备内不应有残渣和积水。1.4 用于孔道压浆的设备性能应符合下列规定：智能压浆台车的搅拌机的转速不低于1000r/min,用于储存浆液的储料罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。其压力表的最小分度值应不大于0.1MP。，最大量程应使实际工作压力在其25%75%的量程范围内。真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.1MP。的负压力。2、压浆施工2.1 本项目采用真空辅助压浆工艺，在压浆前应对孔道抽真空，真空度宜稳定在-0.06-0.1MPa范围内。真空度稳定后，应立即开启孔道压

3、浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。2.2 对同一管道的压浆工作应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。2.3 浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过30min,且在使用前和压注过程中应连续搅拌,因延迟使用所致流动度降低的水泥浆应废弃不得再次使用。2.4 压浆的压力宜为0.5-0.7MP。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MP。的稳压期，保持时间宜为3-5分钟。2.5 整个压浆过程中，现场工程师应全过程旁站，并准确填写压浆记录，记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度

4、、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间、真空度。对每管实际压浆量与计算量进行对照。压浆完成后，应立即用高压水对箱梁表面进行冲洗，防止浮浆粘结。压浆后应及时对锚固端按设计进行封锚，对梁端混凝土进行凿毛并将其周围冲洗干净，安装钢筋网做浇筑封锚混凝土的准备工作。二、安全文明施工及环保保证措施1、安全保证措施(1)加强安全防护用品的投入，所有现场作业工人要配备足够的安全防护用品，压浆时需佩戴防护镜。施工现场应设置一定数量的安全警示标志，配电箱上必须设置防触电标志。(2)进入施工现场必须佩戴安全帽，社会闲杂人员禁止施工现场参观。(3)施工用电按施工现场临时用电安全技术规范GJ46-2005要求进行设计、安

5、装、使用和保护。所有电力设备设专人检修维护，并设置警示标志。施工用电必须采用“三相五线制”o所有用电机具必须保证“一机一闸一漏”，必须有接地装置。2、文明施工与环境保护措施(1)施工现场各类机械设备、车辆分类划区安放有序，各种材料分区标牌示位，整齐堆放在规定位置,对怕雨易扬的材料进行遮盖；材料堆放场地均用硅硬化并设置排水沟。(2)要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。(3)在施工过程中，保证施工道路通畅，场地平整，材料堆放整齐。(4)施工垃圾和生活垃圾应及时清理，并按照规定运到垃圾场集中处理确保文明施工。工程完工后，严格做到工完、料尽、场地清，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。质量时间安全环保时间时间编制时间审核时间签发时间