《高速公路联络线工程改移线路路面工程的施工方法工艺及技术措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《高速公路联络线工程改移线路路面工程的施工方法工艺及技术措施.docx(4页珍藏版)》请在第一文库网上搜索。
1、高速公路联络线工程改移线路路面工程的施工方法工艺及技术措施1.1水泥稳定土垫层和水泥稳定砂砾基层的施工a.检查、验收下承层:检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度、平面尺寸以及无侧限压强,并进行工序交接。b.做好配合比设计,按施工配合比备足质量合格的原材料。水泥应选择R32.5,初凝时间较长的。c.在正式拌制稳定土混合料之前,调试所用的厂拌设备,使混合料的颗粒组成、灰剂量和含水量都达到规定的要求,拌和要均匀。含水量应大于最佳含水量12%。d.尽快将拌成的混合料运到铺筑现场。如运距远,车上的混合料应覆盖,以防水分过分损失,并尽快摊铺碾压成型,从拌和到成品间隔时间不得超过34小时。e.拌和
2、机与摊铺的生产能力应互相协调,摊铺速度均匀,尽量减少摊铺机停机待料。摊铺机设专人消除粗、细集料离析现象。f.用振动压路机、光轮压路机、轮胎压路机紧跟在摊铺机后面及时进行碾压,及时进行压实度检测,压实度不够时,及时进行补压。a.L2级配砂砾路面施工检查、验收路基或垫层,对土基用1215T三轮压路机或等效的压路机进行碾压检查,发现表面松散、弹簧土,及时进行处理,并按规范要求进行验收。b.做好配合比设计,并按工程需要,备足合格的原材料分别堆放。选择原材料运输、施工方便的场地设站,用稳定土拌和机进行拌和,在正式拌和混合料前,对厂拌设备进行调试标定,使混合料的颗粒组成和含灰量、含水量都达到规定的要求。C
3、.采用不同粒径的碎石和石屑,按设计配合比在拌和机内拌制级配碎石混合料,其含水量应大于最佳含水量的12%od.施工放样:恢复中线,每10m设一中桩,并在两侧边缘外0.30.5m钉边桩,进行水平测量,标出明显标记,标出底基层边缘设计标高。e.以试验段确定的松铺系数,用推土机、平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上,并检查其松铺厚度、标高,视其是否符合设计要求,进行减料或补料。f.用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整,然后再用平地机进行精平和整形,并随时拉线检查标高、横坡。g.在含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用12T以上三轮压路机配合振动压路机,进行碾压,至要求的密度为止,并及
4、时做压实度检测。h.作业段的衔接处注意搭接,第一段拌和后留58m不进行碾压,第二段施工时再一起拌和、整平、碾压。1.3水泥混凝土面板施工a.提前做好模板的加工与制作,以及相应的固定杆和钢钎,制作数量应为摊铺机摊铺能力的L52.0倍。b.模扳支立:顺路线方向和高度立模扳,模板顶面和内侧面应紧贴路线,上下垂直,不能倾斜,确保位置正确。模板支立应牢固,保证税在浇注、振捣过程中,模板不会位移、下沉和变形。模板的内侧面应均匀涂刷脱模剂,不能污染环境和传力杆钢筋以及其它施工设备。安装拉杆钢筋时,其钢筋间距和位置要符合设计要求,安装牢固,保证性浇注后拉杆钢筋应垂直中心线与硅表面平行。c.铺设轨道:轨道可选用
5、12型I字钢或12型槽钢,一般只需配备4根标准I字钢即可,向前倒换使用,并应将I字钢或槽钢固定在0.5mX0.15mX0.15m的小型枕木上,枕木间距为Imo轨道应与中心线平行,轨道顶面与模板顶面的距离应为固定常数不变。应保证轨道平稳、顺直,接头处平滑、不突变。d.碎应优先选用水泥碎罐车运送。如不具备时,必须采用不漏浆的自卸翻斗车运送,砂必须覆盖,防止水分蒸发和遭受雨淋。运输车辆应满足摊铺和拌和的需要,自卸车由拌和站运至摊铺现场不宜超过30分钟。当运至浇注地点的碎发生离析、泌水和坍落度不符要求时,应进行二次搅拌,合格后方可使用。e.碎摊铺位入模前,先检查坍落度,控制在配合比要求坍落度土1cm范围内,制作碎抗压、抗折强度试件。摊铺过程中,间断时间应不大于碎的初凝时间。摊铺现场应设专人指挥卸料,应根据摊铺宽度、厚度、每车位数量,均匀卸料,人工摊平,严格掌握,不能亏料,可适当略有富余,但又不能太多,防止被刮到模板以外。摊铺过后,对拉杆要进行整理,保证拉杆平行与水平,同时要用铝合金直尺进行平整度初f.性压实用两根直径10cm钢管焊接成支架,上设附着式振动器2台,制作成振动梁。碎摊铺均匀后,用人工左右对称拉动振动梁,使振动梁在铺设好的轨道上匀速前进,保证税内部密实,表面光滑。