企业精益生产之JIT生产方式实务.docx

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1、企业精益生产之JIT生产方式实务课程提纲通过本课程，您能学到什么？第一讲推行JIT的必要性1 .厂里最常见的八大浪费2 .JIT简介第二讲新经理上任秘籍1 .进式操纵系统与拉动式操纵系统2 .JIT生产计划第三讲优秀部门经理角色认知1 .看板的机能与使用规则2 .看板的种类3 .看板组织生产过程第四讲如何与上司正确相处1 .一个流生产概述2 .“一个流”生产的八大要素3 .缩短作业切换时间第五讲如何带领部属（上）1 .实施柔性化生产所采取的措施2 .弹性的作业人数第六讲如何带领部属（中）第八讲权力与威信1 .传统品质管理与J1T的品质管理2 .JIT生产的要求3 .关于设备的保养第九讲如何做优

2、秀的教练1 .适合推行J1T生产方式的国内企业2 .推行J1T生产方式的要点第十讲冲突处理1 .嘉陵股份有限公司JIT生产方式2 .东莞某外资企业推行J1T案例3 .广东某涂料企业J1T不完全推行案例1 .进行生产均衡化的原因2 .生产均衡化的好处3 .生产均衡化在企业里的运用第七讲如何带领部属（下）1 .准时制采购的目的2 .准时制采购的特点3 .供应商的选择与评鉴第一讲推行J1T的必要性1 .厂里最常见的八大浪费2 .JIT简介工厂中常见的八大浪费浪费的定义在J1T生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。关于J1T来讲，凡是超出增加产品价值所绝对务必的最少量的物料、设备、人力

3、、场地与时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包含所用资源超过“绝对最少界限的活动。各类各样的浪费现象在很多尚未实行5S活动的企业中普遍存在，如表11所示。为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5S、Jrr等较为先进的管理方法。表11未实施5S活动的企业中的浪费浪费表现危害成员仪容不整有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别设备布置不合理半成品数目大，增加搬运，无效作业设备保养不当易生故障，增加修理成本，影响品质物品随意摆放易混料，寻找费时间，易成呆料通道不畅作业不畅，易生危险，增加搬运常见的八大浪费

4、在工厂中最为常见的浪费要紧有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费与管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。常见的八大浪西：不良、修理的浪费加工的浪费动作的浪费A搬运的浪费库存的浪费制造过多但早的浪费等待的浪费A管理的浪费1 .不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，与由此造成的有关缺失。这类浪费具体包含：材料的缺失、不良品变成废品；设备、人员与工时的缺失；额外的修复、鉴别、追加检查的缺失；有的时候需要降价处理产品，或者者由于耽搁出货而导致工厂信誉的下

5、降。2 .加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，要紧包含两层含义：第一是多余的加工与过分精确的加工，比如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间与辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。3 .动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费要紧有下列12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作与重复动作与不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间与体力上的不必要消耗。4 .搬运的浪费从J1T的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的

6、动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费与人力工具的占用等不良后果。国内目前有很多企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或者机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。5 .库存的浪费*昨库存过多掩盖问题按照过去的管理理念，人们认为库存尽管是不好的东西，但却是必要的。J1T的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。如图11,由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点

7、停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。比如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽搁了故障的排除。假如降低库存，就能将上述问题完全暴露于水平面，继而能够逐步地解决这些库存浪费，如图12所示。降低库存暴露问题6 .制造过多过早的浪费制造过多或者过早，提早用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大,还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或者过早，会带来庞

8、大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。7 等待的浪费由于生产原料供应中断、作业不平衡与生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称之等待的浪费。生产线上不一致品种之间的切换，假如准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有的时候很忙,有的时候造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。8 .管理的浪费管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的计策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并

9、在情况的推进过程中加强管理、操纵与反馈，这样就能够在很大程度上减少管理浪费现象的发生。什么是J1T生产方式动作浪费、搬运浪费与库存浪费等八大浪费是目前国内企业中普遍存在的问题。J1T生产方法的引入，正是为了有力的帮助企业解决这八大浪费，提高企业的经济效益与生产效率，为企业的进展打造良好的基础。JIT生产方式的诞生JIT(JustInTime)生产方式是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生与进展起来的。以丰田汽车公司的大野耐一等人为代表的Jrr生产方式的制造者一开始就意识到需要采取一种更能灵活习惯市场需求，尽快提高竞争力的生产方式。JIT生产方式作为一种在多品种小批量混

10、合生产条件下，高质量、低消耗地进行生产的方式，是在实践中摸索、制造出来的。在20世纪70年代发生石油危机以后，市场环境发生巨大变化，许多传统生产方式的弱点日渐明显。从此，使用Jrr生产方式的丰田汽车公司的经营绩效与其它汽车制造企业的经营绩效开始拉开距离，Jrr生产方式的优势开始引起人们的关注与研究。JIT生产方式的含义与特点1 .JIT生产方式的含义JIT生产方式的基本思想可用现在己经广为流传的一句话来概括，即“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品“，这也就是JUStInTime一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产

11、系统，并为此开发了包含看板在内的一系列具体方法，逐步形成了一套独具特色的生产经营体系。2 .J1T生产方式的特点J1T生产方式的特点是零库存，并能够快速的应对市场的变化。如图13所示，J1T生产方式要做到用一半的人员与生产周期、一半的场地与产品开发时间、一半的投资与少得多的库存，生产出品质更高、品种更为丰富的产品。人员,生产生用时!同品榜更高=:的产品品种更多场地,产品开发时!可投资,少得多的库存图13J1T生产方式的显著特点JIT生产方式的考虑方法J1T生产方式考虑的方法是将其看作一个理想的生产方式，不断地追求零库存，零库存能够无限接近，但永远也达不到。这样，就能够不断地降低库存，对所暴露出

12、的一些问题进行改进。通过如此周而复始的优化，将库存降低到最低水平，如图14所示。另外，Jrr是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕就能够完成的，需要企业不断的持续改善才能达到目标。图1-4持续改进的J1T,HT确实能消除浪费吗？1 .用JIT的观点看待浪费传统的观念认为，工厂里的浪费是不可避免的。为了消除这些浪费，首先务必改变观点与方法，用创新的思维来处理浪费问题。从Jrr的角度看来，浪费都是能够避免的，否则就不能称其为浪费。比如搬运这一动作，旧的观念认为搬运是不可缺少的，但是Jrr能够将两个设备摆放在一起，中间产品完成一道工序后直接移到第二道工序中，这样就避免了原先搬运产生的浪费。2 .消除

13、员工的不良习惯很多浪费问题都是由于员工的不良习惯造成的，为此，企业首先要通过培训与宣导等方式，用5S、TPMjrr等新的观念与方法来给员工“洗脑”，从而代替原有的旧观念与旧方法，使他们意识到JIT确实能够消除浪费。对员工进行培训之后，企业还要制定相应的制度与操作办法，使员工能够按照新的操作方法与规定实施作业，并要制定相应的奖励与惩处措施，帮助员工养成良好的工作习惯。数据说明，一个人的习惯只要重复23次就能够改变。因此,企业的管理层应该不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。【自检】请你阅读下列材料，并回答有关问题。按照JIT生产方式的观点，很多旧的观点所认为的理所当然的行为都被当作是浪费，如员

14、工的双手闲置也被算作浪费之列。那么，JIT确实能够做到零库存，确实能够消除工厂中存在的各类各样的浪费现象吗？见参考答案1一1【本讲小结】J1T生产方式中所提到的浪费的概念与通常所说的浪费有所区别。关于J1T来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、人力、场地与时间的部分都是浪费。浪费不仅仅是指不增加产品价值的活动，还包含所用资源超过“绝对最少”界限的各类活动。当前的企业中要紧存在八大浪费，严重影响了企业的经营绩效。JIT生产方法通过追求零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞等目标，能够有效的帮助企业解决这些浪费，提高企业的经济效益与生产效率。【心得体会】第2讲J1T的生

15、产计划与操纵本讲重点传统生产方式与JIT生产方式的比较J1T生产方式中的生产计划及其作用J1T生产计划如何应对订单的随时增减变更传统生产方式与JIT生产方式的比较传统的生产方式介绍1 .传统生产方式的特点传统的生产方式通常都是推进式的。它的物流就是从仓库开始，在各道工序之间产生流淌；它的信息流存在于计划部门与仓库之间，计划部门与每一道工序之间都有相对独立的信息流,而工序与仓库之间、工序与工序之间不存在信息流。传统的生产方式由于工序间缺少必要的信息沟通，往往造成中间产品的过多或者过早的生产，造成中间产品的大量积压，有些企业为此不得不专门设立了很多的中间品仓库用来存储过剩的大量半成品。因此，推进式的生产方式是一种缺乏科学计划的落后的生产方式。2 .推进式生产方式的定义推进式生产方式是按产品构成清单对所需的零部件规格与数量进行计算，得出每种零部件的投入产出计划，按计划发出生产与订货的指令。每一生产车间都按计划生产零部件，将实际完成情况反馈到制定生产计划的部门，并将加工完的零部件送到下一道工序或者下游生产车间，但对下一道工序或者下游生产车间当时是