企业管理需求推动ERP的发展.docx

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1、企业管理需求推动ERP的发展自18世纪产业革命以来，手工业作坊向工厂生产的方向迅速进展，出现了制造业。随之而来，所有企业几乎无一例外地追求着基本相似的运营目标，即在给定资金、设备、人力的前提下，追求尽可能大的有效产出；或者在市场容量的限制下，追求尽可能少的人力、物力投入；或者寻求最佳的投入/产出比。就其外延而言，为追求利润；就其内涵而言,为追求企业资源的合理有效的利用。这一基本目标的追求使企业的管理者面临一系列的挑战：生产计划的合理性、成本的有效操纵、设备的充分利用、作业的均衡安排、库存的合理管理、财务状况的及时分析等。日趋猛烈的市场竞争环境使上述挑战对企业具有生死存亡的意义。因此，应付上述挑

2、战的各类理论与实践也就应运而生。在这些理论与实践中，首先提出而且被人们研究最多的是库存管理的方法与理论。人们首先认识到，诸如原材料不能及时供应、零部件不能准确配套、库存积压、资金周转期长等问题产生的原因，在于对物料需求操纵得不好。然而，当时提出的一些库存管理方法往往是笼统的、只求“大概差不多”的方法。这些方法往往建立在一些经不起实践考验的前提假设之上，热衷于寻求解决库存优化问题的数学模型，而没有认识到库存管理实质上是一个大量信息的处理问题。事实上，即使在当时认识到这一点，也不具备相应的信息处理手段。计算机的出现与投入使用，使得在信息处理方面获得了巨大的突破。在20世纪50年代中期，计算机的商业

3、化应用开发了企业管理信息处理的新纪元。这对企业管理所使用的方法产生了深远的影响。而在库存操纵与生产计划管理方面，这种影响比其他任何方面都更为明显。大约在1960年，计算机首次在库存管理中得到了应用，这标志着企业的生产管理迈出了与传统方式决裂的第一步。也正是在这个时候，在美国出现了一种新的库存与计划操纵方法计算机辅助编制的物料需求计划(MateriaIRequirementsP1anning,MRP)。MRP的基本原理与方法与传统的库存管理理论与方法有着显著的区别。能够说，它开发了企业生产管理的新途径。传统的库存管理理论认为，要想减少库存费用，只有降低服务水平，即降低供货率；或者者反过来，要想提

4、高服务水平，就务必增加库存费用。有了MRP,这种信条就不再成立。成功地运用了MRP系统的企业的经验说明，它们能够在降低库存量，即降低库存费用的同时，改善库存服务水平,即提高供货率。因此在企业管理领域发生了一场革命：新的理论与方法逐步建立，而传统的理论与方法乃至整个的传统学派的思想都受到了重新评价。初期的MRP,即物料需求计划，是以库存管理为核心的计算机辅助管理工具。而20世纪80年代进展起来的MRPI1已延伸为制造资源计划(ManUfaetUringResourceP1anning)o它进一步从市场预测、生产计划、物料需求、库存操纵、车间操纵延伸到产品销售的整个生产经营过程与与之有关的所有财务

5、活动中。从而为制造业提供了科学的管理思想与处理逻辑与有效的信息处理手段。到了20世纪90年代，又出现了ERP(EnterPriSeResourceP1anning)的概念，进一步进展了MRPII的理论与方法。MRPII/ERP的进展经历了5个阶段。(1)20世纪40年代的库存操纵订货点法；(2)20世纪60年代的时段式MRP；(3)20世纪70年代的闭环MRP；(4)20世纪80年代进展起来的MRPII；(5)20世纪90年代出现的ERPo2.1早期库存管理引发的订货点法在计算机出现之前，发出订单与进行催货是一个库存管理系统在当时所能做的一切。库存管理系统发出生产订单与采购订单，但是，确定对物

6、料的真实需求却是靠缺料表，这种表上所列的是马上要用，但却发现没有库存的物料。然后,派人根据缺料表进行催货。订货点法是在当时的条件下，为改变这种被动的状况而提出的一种按过去的经验预测未来的物料需求的方法。这种方法有各类不一致的形式，但事实上质都是着眼于“库存补充”的原则。“补充”的意思是把库存填满到某个原先的状态。库存补充的原则是保证在任何时候仓库里都有一定数量的存货，以便需要时随时取用。当时人们希望用这种做法来弥补由于不能确定近期内准确的必要库存储备数量与需求时间所造成的缺陷。订货点法根据对库存补充周期内的需求量预测，并保留一定的安全库存储备，来确定订货点。安全库存的设置是为了应对需求的波动。

7、一旦库存储备低于预先规定的数量，即订货点，则立即进行订货来补充库存。订货点的基本公式是:订货点=单位时区的需求量X订货提早期+安全库存量假如某项物料的需求量为每周IOO件，提早期为6周，并保持2周的安全库存量，那么，该项物料的订货点可如下计算：1006+200=800当某项物料的现有库存与已发出的订货之与低于订货点时，则务必进行新的订货，以保持足够的库存来支持新的需求。订货点法的处理逻辑如图2.1所示。订货点法曾引起人们广泛的关注，对它进行讨论的文献也很多，按这种方法建立的库存模型曾被称之“科学的库存模型”。然而，在实际应用中却是面目全非。其原因在于订货点法是在某些假设之下，追求数学模型的完美

8、。F面，我们对这些假设进行讨论。1对各类物料的需求是相互独立的订货点法不考虑物料项目之间的关系，每项物料的订货点分别独立地加以确定。因此，订货点法是面向零件的，而不是面向产品的。但是，在制造业中有一个很重要的要求，那就是各项物料的数量务必配套，以便能装配成产品。由于对各项物料分别独立地进行预测与订货，就会在装配时发生各项物料数量不匹配的情况。这样，尽管单项物料的供货率提高了，但总的供货率却降低了。由于不可能每项物料的预测都很准确，因此积存起来的误差反映在总供货率上将是相当大的。比如，用10个零件装配成一件产品，每个零件的供货率都是90%,而联合供货率却降到34.8%。一件产品由20个、30个甚

9、至更多个零件构成的情况是常有的。假如这些零件的库存量是根据订货点法分别确定的，那么，要想在总装配时不发生零件短缺，则只能是碰巧的事。应当注意，上述这种零件短缺并非由于预测精度不高而引起，而是由于这种库存管理模型本身的缺陷造成的。2 .物料需求是连续发生的按照这种假定，务必认为需求相对均匀，库存消耗率稳固。而在制造业中，对产品零部件的需求恰恰是不均匀、不稳固的，库存消耗是间断的。这往往是由于下道工序的批量要求引起的。【案例】我们假定最终产品是活动扳手。零件是扳手柄，原材料是扳手毛坯。活动扳手不是单件生产的，当工厂接到一批订货时就在仓库中取出一批相应数量的扳手柄投入批量生产。这样一来，扳手柄的库存

10、量就要突然减少，有的时候会降到订货点下列。这时就要立即下达扳手柄的生产指令，因此又会引起扳手柄毛坯的库存大幅度下降。假如因此引起原材料库存也低于订货点，则对扳手毛坯也要进行采购订货，如图2.2所示。【点评】由此可见，即使对最终产品的需求是连续的，由于生产过程中的批量需求，引起对零部件与原材料的需求也是不连续的。需求不连续的现象提出了一个如何确定需求时间的问题。订货点法是根据以往的平均消耗来间接地指出需要时间，但是关于不连续的非独立需求来说，这种平均消耗率的概念是毫无意义的。事实上，使用订货点法的系统下达订货的时间常常偏早，在实际需求发生之前就有大批存货放在库里造成积压。而另一方面，却又会由于需

11、求不均衡与库存管理模型本身的缺陷造成库存短缺。最条产品的子项来自于发生产的数星K、次敢少的相关需求图22订货点弼融立需求3 .库存消耗之后，应被重新填满按照这种假定，当物料库存量低于订货点时，则务必发出订货，以重新填满库存。但假如需求是间断的，那么这样做不但没有必要，而且也不合理。由于很可能因此而造成库存积压。比如，某种产品一年中能够得到客户的两次订货，那么，制造此种产品所需的钢材则不必因库存量低于订货点而立即填满。4 .“何时订货”是一个大问题“何时订货”被认为是库存管理的一个大问题。这并不惊奇，由于库存管理正是订货并催货这一过程的自然产物。然而真正重要的问题却是“何时需要物料？”当这个问题

12、解决以后，“何时订货的问题也就迎刃而解了。订货点法通过触发订货点来确定订货时间，再通过提早期来确定需求日期，事实上是本末倒置的。从以上讨论能够看出，订货点库存操纵模型是围绕一些不成立的假设建立起来的。今天看来，订货点法作为一个库存操纵模型是那个时代的理论错误。因此不再具有重要的有用价值。但它提出了许多在新的条件下应当解决的问题。从而引发了MRP的出现。2.2 复杂物料需求带来的时段式MRP时段式MRP是在解决订货点法的缺陷的基础上进展起来的，亦称之基本MRP,或者简称MRP。MRP与订货点法的区别有三点：一是通过产品结构将所有物料的需求联系起来；二是将物料需求区分为独立需求与非独立需求并分别加

13、以处理；三是对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念。如前所述，传统的库存管理方法，如订货点法，是彼此孤立地推测每项物料的需求量，而不考虑它们之间的联系，从而造成库存积压与物料短缺同时出现的不良局面。MRP则通过产品结构把所有物料的需求联系起来，考虑不一致物料的需求之间的相互匹配关系，从而使各类物料的库存在数量与时间上均趋于合理。另外，MRP还把所有物料按需求性质区分为独立需求项与非独立需求项，并分别加以处理。假如某项物料的需求量不依靠于企业内其他物料的需求量而独立存在，则称之独立需求项目；假如某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定，则称之非独立需求项目或者有关需求项目。如原材料、零

14、件、组件等都是非独立需求项目，而最终产品则是独立需求项目，独立需求项目有的时候也包含维修件、可选件与工厂自用件。独立需求项目的需求量与需求时间通常由预测与客户订单、厂际订单等外在因素来决定。而非独立需求项目的需求量与时间则由MRP系统来决定。所谓时间分段，就是给物料的库存状态数据加上时间坐标，亦即按具体的日期或者计划时区记录与存储库存状态数据。在传统的库存管理中，库存状态的记录是没有的时候间坐标的。记录的内容通常只包含库存量与已订货量。当这两个量之与由于库存消耗而小于最低库存点的数值时，便是重新组织进货的时间。因此，在这种记录中，时间的概念是以间接的方式表达的。直到1950年前后，这种落后的方

15、法才有了一些改进，在库存状态记录中增加了两个数据项：需求量与可供货量。其中，需求量是指当前已知的需求量，而可供货量是指可满足未来需求的量。这样，物料的库存状态记录由4个数据构成，它们之间的关系可用下式表达：库存量+已订货量一需求量=可供货量比如，某项物料的库存状态数据如下：库存量：30己订货量：25需求量：65可供货量：-1。其中，需求量可能来自客户订单，也可能来自市场预测,还可能是作为非独立需求推算出来的。当可供货量是负数时，就意味着库存储备不足，需要再组织订货。这样一个通过改进的库存操纵系统能够更好地回答订什么货与订多少货的问题，但却不能回答何时订货的问题。表面上看，当可供货量是负值时即是

16、订货时间，大概已经回答了这个问题。事实上不然。己发出的订货何时到货？是一次到达？还是分批到达？什么时候才是对这批订货的需求实际发生的时间？该需求是应一次满足还是分期满足？什么时候库存会用完？什么时候应完成库存补充订货？什么时候应该发出订货？关于这一系列的问题，传统的库存操纵系统是回答不出来的。当时，库存计划员只能凭经验来作出决定。时间分段法使所有的库存状态数据都与具体的时间联系起来，因此上述关键问题能够迎刃而解。下面，我们通过例子来说明时间分段的概念。【案例】假如把前例中的库存状态数据以周为单位给出时间坐标，则可能如表2.1所示。2.1库存状态皴据周12345678910库存虽/件30301010-2500Q0