锅炉运行技术问答.docx

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1、锅炉运行技术问答目录1. 名词解释42. 低氧燃烧52.1. 什么是低氧燃烧？低氧燃烧有何优点？52.2. 锅炉低氧燃烧的优点和缺点62.2.1. 利：62.2.2. 弊：62.3. 低氧量控制对NOx排放的影响62.4. 低氧量控制对锅炉运行经济性的影响72.5. 低氧量控制对锅炉燃烧稳定性的影响72.6. 低氧量控制对锅炉高温腐蚀和结渣的影响73. 运行中的问题处理83.1. 锅炉启动过程中如何控制汽包璧温差在规定范围内？83.2. 热工仪表电源中断如何处理？83.3. 机组事故的处理原则是什么？93.4. 锅炉严重缺水、满水时为什么要紧急停炉？93.5. 高压高温汽水管道或阀门泄漏应该如

2、何处理？93.6. 如何预防水冷璧管爆破？93.7. 紧急停炉的操作步骤有哪些？103.8. MFT动作条件有哪些？103.9. 热工电源中断如何处理？113.10. 如何判断锅炉“四管”泄漏？113.11. 防止锅炉四管泄漏中是如何规定的？113.12. 防止锅炉严重结焦是如何规定的？123.13. 单机组事故的处理原则是什么？123.14. 遇有电气设备着火时，应如何处理？123.15. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求在防止火灾事故中，对哪几部分设备系统的防火进行了要求？123.16. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求中所指的二十五项反措的名称是什么？133.17. 尾部烟道

3、受热面磨损的机理是什么？143.18. 影响低温受热面磨损的因素有哪些？143.19. 运行中减少尾部受热面磨损的措施有哪些?143.20. 锅炉严重缺水、满水时为什么要紧急停炉?143.21. 高压高温汽水管道或阀门泄漏应该如何处理？153.22. 锅炉结焦时如何处理？153.23. 风机振动的原因一般有哪些？153.24. 过热器管爆破的处理方法是什么？153.25. 影响受热面积灰的因素有哪些？163.26. 减轻受热面积灰的措施有哪些?163.27. 省煤器再循环门在正常运行中泄漏有何影响？163.28. 单机组事故的处理原则是什么？163.29. 电厂全厂停电事故的处理原则有哪些？1

4、73.30. 尾部烟道发生二次燃烧时的现象？173.31. 热工仪表电源中断如何处理？173.32. 行中如何防止一次风管堵塞?193.33. 炉启动时省煤器发生汽化的原因与危害有哪些？如何处理？193.34. 空气预热器漏风有何危害？193.35. 炉严重缺水后，为什么不能立即进水？193.36. 机反转的原因有哪些？为什么反转的风机不能启动，怎样才能启动？.203.37. 膛负压为何会变化？203.38. 影响受热面积灰的因素有哪些？减轻受热面积灰的措施有哪些？203.39. 锅炉启动过程中，汽温提不起来怎么办？203.40. 水循环倒流在什么情况下发生？有何危害?213.41. 如何判断

5、燃烧过程的风量调节为最佳状态？213.42. 影响排烟温度的因素有哪些？213.43. 锅炉运行为什么重点监视排烟温度的变化？分析排烟温度升高的原因？.213.44. 锅炉运行中遇到哪些情况应紧急停炉?223.45. 运行中防止低温腐蚀的措施有哪些？234. 简答题234.1. 煤粉细度及均匀性对燃烧有何影响？234.2. 运行中减少锅炉排烟损失的措施？234.3. 为什么锅炉在运行中应经常监视排烟温度的变化？它的升高是何原因造成的？234.4. 二次风对锅炉燃烧有什么影响?244.5. 怎样提高锅炉传热系数?244.6. 什么是低氧燃烧？有何特点?244.7. 炉膛过剩空气系数过大有哪些危害

6、？254.8. 炉膛过剩空气系数过小有哪些危害？254.9. 燃料完全燃烧的条件是什么？254.10. 炉膛负压表的作用是什么？254.11. 影响着火的因素有哪些?254.12. 锅炉漏风的危害?264.13. 为什么升火期间定期排污?264.14. 锅炉在低负荷运行时应注意什么?264.15. 投停高压加热器时对锅炉有何影响？264.16. 如何处理再热器超压？274.17. 点火时，开大一、二级旁路为什么能够提高再热汽温？274.18. 炉膛负压过大过小的危害?274.19. 怎样判断风量的大小?274.20. 锅炉汽压变化对水位的影响是什么？284.21. 为什么低负荷时气温波动大？2

7、84.22. 汽压过高过低有何影响？284.23. 燃烧工况的变化对汽包水位有何影响？284.24. 锅炉结焦有哪些原因?284.25. 锅炉结焦有哪些危害?294.26. 定压下水蒸汽的形成过程分哪三个阶段？各阶段所吸收的热量叫什么热？294.27. 蒸汽的加热过程294.28. 燧294.29. 焰294.30. 过热器和再热器向空排汽门的作用是什么?294.31. 锅炉空气阀的作用是什么?304.32. 过热器疏水阀的作用?304.33. 炉膛负压为何变化？304.34. 虚假水位304.35. 为什么锅炉灭火时水位先下降后上升？304.36. 为什么点火时水位应在水位计最低处？311

8、.名词解释温度：温度是物体冷热程度的物理量。工质：实现热能变化或热能与机械能相互转化的媒介物质。过热度：在一定压力下，过热蒸汽温度与饱和温度的差值。煤的发热量：1kg煤完全燃烧时放出的热量。煤粉细度：煤粉经过专用筛子筛分后残留在筛子上面的煤粉重量与筛分前煤粉总量的百分比。过剩空气系数：实际空气量与理论空气量之比。最佳过剩空气系数：锅炉效率最高时的过剩空气系容积热负荷：每小时每立方米炉膛容积放出的热量。截面热负荷：每小时每平方米炉膛截面放出的热量。烟气露点：硫酸蒸汽在其分压力下凝结时的温度。燃烧：燃料中的可燃物质与空气中的氧发生的发光发热的化学反应过程。完全燃烧：燃烧的反应物质中不含有可燃物质。

9、不完全燃烧：燃烧的反应物质中含有可燃物质。动力燃烧：当温度较低，化学反应速度较慢，物理混合速度较快，燃烧速度主要取决于化学反应速度，即炉内温度。扩散燃烧：当温度较高，化学反应速度较快，物理混合速度较慢，燃烧速度主要取决于炉内氧对燃料的扩散情况。过渡燃烧:当炉内温度与混合情况相适应时，燃烧速度既与温度有关，又与氧对燃料的混合，扩散有关。循环倍率：1kg水在循环回路中，需经过多少次循环才能全部变成蒸汽。锅炉净效率：锅炉有效利用热量减去自用能量，占输入热量的百分数。排烟热损失：烟气离开锅炉排入大气所带走的热量损失。化学不完全燃烧损失：燃烧过程中产生的可燃气体（CO、等）未能完全燃烧而随烟气排出炉外时

10、所造成的损失。机械不完全燃烧损失：燃料在锅炉内燃烧，由于部分固体颗粒未能燃尽而被烟气带走或落入冷灰斗中造成的损失。二次燃烧：由于炉膛温度较低，燃料的颗粒较大，配风不良，烟气离开炉膛后，烟气当中的可燃物质继续在尾部烟道内燃烧，或积存在尾部受热面上的可燃物质因氧化温度逐渐升高而自燃。锅炉低温腐蚀：锅炉尾部受热面的硫酸腐蚀，因为尾部受热面区段烟气管壁温度都较低。高位发热量：燃料完全燃烧时放出的热量，包括烟气中蒸汽凝结成水时放出的热量。低位发热量：高位发热量减去烟气中水蒸汽的汽化潜热。对流过热器：烟气对过热器的传热以对流为主。辐射过热器：烟气对过热器的传热以辐射为主。2 .低氧燃烧21什么是低氧燃烧？

11、低氧燃烧有何优点？烟气含氧量是锅炉运行重要监控参数之一，是反映燃烧设备与锅炉运行完善程度的重要依据，其值的大小与燃料的种类和性质、锅炉负荷的大小、运行配风工况等因素有关系。控制烟气含氧量对控制燃烧过程，实现安全、高效和低污染排放是非常重要的，以下浅谈烟气含氧量控制对锅炉运行的影响。低氧燃烧，全称“低氧燃烧技术”。是指一项借控制燃油锅炉排烟中的硫氧化物含量并降低氮氧化物排放量来防止或减轻污染的技术措施。燃油中含有的硫在燃烧过程中与空气中的氧化合生成二氧化硫或三氧化硫，两者均为有害气体，如排入大气将污染周围环境。特别是三氧化硫气体与烟气中的水蒸气结合后会生成硫酸蒸气，硫酸蒸气遇到某些低温金属表面将

12、冷凝而形成硫酸雾滴，引起锅炉受热面的低温腐蚀；如凝结在飞灰表面上形成粘性尘，则易造成空气预热器等堵灰。受用较低的过量空气系数，使燃烧后烟气中剩余氧很少的燃烧技术称低氧燃烧。一般，炉膛出口处过量空气系数控制在低于1.05,最好控制a=1.021.03,这时，对于燃油炉，烟气中的剩余氧约在0.4%0.65%之间。低氧燃烧的优点主要有以下几方面：送风量和烟气量减小使排烟热损失下降，锅炉效率提高，并使吸、送风机耗电量减小；烟气中剩余氧浓度降低，金属高温氧化的可能性降低，并能降低五氧化二钢的生成量，能有效地减轻受热面的高温腐蚀和防止出现高温粘结灰；能使三氧化硫生成量下降，烟气露点温降低，有利于防止受热面

13、的低温腐蚀；减少氮氧化合物生成量，有利于环境保护。2.2, 锅炉低氧燃烧的优点和缺点2.2.1. 利：1）节省厂用电2）减少了三氧化硫的产生，降低尾部烟道的烟气露点温度，有利于防止低温腐蚀3）减少了NOx的产生，有利于环保4）风量较少，排烟损失相对较少2.2.2. 弊：1）低氧燃烧会导致燃料燃烧不充分，极易产生积碳，会附着在管道、设备器件表面。2）炉膛内部容易造成还原性气氛，造成锅炉结焦（灰的溶点降点，ST受煤粉的燃烧气氛影响）3）长期下去可能会导致管道堵塞、锅炉热效率下降（换热器表面被积碳覆盖，影响传热效果）。4）这样一来，锅炉的燃料消耗会增加，炉膛的压力也可能会增大。2.3, 低氧量控制对

14、NOx排放的影响氧量控制对锅炉燃烧生成NOx影响很大，锅炉燃烧生成总的NOx含量随着氧量的增加而增加，因此高氧量运行对锅炉的NOx控制是不利的。我公司锅炉采用低氮燃烧技术，通过燃烬风的设置来降低烟气中NOx的排放量，燃烬风投入的大小会对锅炉燃烧经济性产生影响。在氧量一定的情况下，燃烬风投入过大将使主燃烧区域缺风，影响煤粉的燃烬，降低锅炉热效率；燃烬风投入过小，达不到降低烟气中NOx排放量的目的。我们为了控制出口NOx，通常是通过减小送风量，来降低氧量，将NOx控制在350mg/Nm3o运行经验表明：#5炉运行中要将NOx控制在350mg/Nm3,氧量就要控制到2.0%以下。但我们不能盲目通过降低氧量来达到控制NOx生成，应通过氧量和燃烬风的综合控制来达到提高锅炉效率和控制NOx排放的目标。2.4, ,低氧量控制对锅炉运行经济性的影响合理的风、粉配合是提高锅炉运行经济性的重要措施。在一定范围内，运行氧量增加，可以改善燃料与空气的接触和混合，有利于完全燃烧，使可燃气体未完全燃烧热损失和固体未完全燃烧热损失降低。虽然较低的氧量有助于减少NOx的生成量，从而减少喷氨量，但是过低的氧量会造成锅炉燃烧不完全，最明显的就是锅炉飞灰含碳量增加，增大不完全燃烧损失，煤耗增加，从而导致经济性下降，氧量严重不足引起燃烧不稳定，继而影响锅炉的安全性。25低氧量控制对锅炉燃烧稳定性的影响