锚喷支护施工工艺技术.docx

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1、锚喷支护施工工艺技术一、施工工艺清坡f搭设脚手架f安放钻机一钻孔、清孔一锚杆制作f注浆、安放锚杆一挂网一喷射混凝土。(1)为保障车辆及施工人员安全需要清坡。施工测量控制桩经监理工程师复核后，按照设计坡率边坡进行边坡放线，然后清方。清方以人工清除为主，对坡面陡崖采用人工清除，且清方时不得有大的凹坑等，不得有大于20cm的突带。另外，清方后斜坡坡率不得小于1:1.75O清方时尽量减少人工松动危岩而造成危岩的整体崩落、弹跳、冲击。清除前应做好崖脚及周围的安全防护工作，设专人负责。(2)脚手架搭设前先检查现有边坡稳定情况，将边坡上的松石彻底清除，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架置于坚硬稳定的岩石上，不

2、得置于浮渣上，立柱间距为1.5m-2m,架子宽1.2m-1.5%横杆高度为1.8m,以满足施工操作需要。搭设管扣要牢固稳定，钢管与坡面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。(3)本工程所有锚杆均采用14)25HRB335钢筋，锚杆孔径91mm,间距200cmX200cm,采用M25水泥砂浆灌浆,灌浆压力0.3-0.5Mpao二、钻孔按设计要求，锚孔为2X2m方型布置，孔径为91m。在孔位确定后，用XK300液压钻机进行钻孔，钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致(设计要求保持与水平15。角)，并在同一轴线上，然后方可将所有紧固件拧紧，就绪后方可开钻专业。在钻进过程中，

3、应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数和钻进速度，防止埋钻、卡钻等。钻孔结束后，拔出钻杆和钻具。孔深、孔径、倾角等均应符合要求:(1)孔斜误差：成孔后，用孔斜仪量测，孔斜不超过1/100。(2)钻孔位置误差：小于lOOmmo(3)倾角误差：与设计锚杆轴线的倾角、水平误差在1。(4)孔深：必须保证张拉段进入中风化基岩不少于4m。(5)成孔后，应将孔内岩粉、碎屑等杂物清除干净，保持孔内干燥及孔壁干净粗糙，并及时用塑料塞堵住孔口。(6)其他规范要求。三、锚杆制作与安放(1)锚杆采用le25HRB400钢筋进行制作。按照设计规定设置对中支架，以保证锚杆钢筋保护层厚度不小于25mm,对中支架采用f8钢筋

4、焊接，每根设置3个，锚杆长度不小于设计长度。(2)焊接采用电弧焊焊接。(3)锚杆组装验收：组装好的锚杆必须由专人进行验收检查，并登记。检查长度、对中架安装。合格后进行编号，做好标记，待入孔安装。在锚杆杆体上每隔2m安设锚杆固定支架，杆体应平顺，除油除锈，自由段用塑料布包扎。(4)锚杆入孔：在入孔前，必须校对锚杆编号与孔号是否一致。确认孔深和锚杆长度无误后，用导向探头探孔，无阻时，可进行锚杆入孔。在安放锚杆时，应防止杆体扭曲、压弯；注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔底距离为50lOOmm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，锚杆安好后杆体始终处于钻孔中心。四、注浆(1)以一个孔为工作单元，锚孔的钻孔

5、、安放锚杆、注浆应连续完成。(2)注浆的施工工艺将影响锚杆的锚固能力。注浆前应用水冲洗孔壁，在孔口50cm范围内先用1:3的水泥砂浆封闭。浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，在初凝前用完，如在浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.11.3。注浆时，应随时注意排气孔不被堵塞，宜边灌注边拔出注浆管，但应注意管口应始终处于浆面以下，并随时活动注浆管，待浆液益出孔口时全部拔出。注浆完毕后应将外露的钢筋清洗干净并保护好。(3)水泥强度采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.4-0.5,灰砂比3：1为加速进度，在浆液中可掺加0.3%-0.5%的早强剂(占水泥重量的)。(

6、4)在锚杆砂浆达到设计强度前，加强养护，禁止晃动锚杆。五、挂网护坡钢筋网采用一网一筋，钢丝网采用巾820和巾14200。先用“8200mni布置一层钢筋网，再用巾14200cm进行压网焊接。在安装时设置混凝土垫块，以保证它的保护层厚度，并与锚杆在交接处进行焊接，保证第二次喷射混凝土时钢筋不发生位移。六、喷射混凝土(1)喷射作业前先对喷射机、混凝土搅拌机、风(水)管路等进行一次全面检查并进行试运转。(2)为控制喷射混凝土混度，在喷射前应埋设控制厚度的标志，喷射混凝土之前用清水将坡面刷干净，湿润岩层表面，以保证喷射混凝土与岩层之间的良好粘接3)喷射作业应分区段进行(区段长度一般不超过6m),喷射顺

7、序自下而上，按地形条件和风向从左至右，或从右往左依次进行，一次喷射厚度5cll1。(3)本工程喷射混凝土采用10cm厚C30混凝土。混凝土初凝时间不大于5min,终凝时间不大于lOmin,喷后2-4h应洒水养护，养护时间7-14天。七、泄水孔坡面设置d）50PVC泄水管，长度50cm,向外倾斜5。，间距400cmX200cm,以排除坡内地下水，其施工与挂网喷混凝土同步进行。泄水管背面回填20cm厚粗砂反滤层，并将口部用网片包住，以免混凝土堵塞泄水孔，保证内部积水有效排除。八、养护（1）当最喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7d。（2）在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。（3）气温低于+5C时，不得喷水养、护。（4）在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。