防空鼓开裂专项技术标准.docx

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1、防空鼓开裂专项技术标准第一章砌筑阶段21.1 材料准备及检验要求21.2 内外墙工艺要求31.3 门窗洞口工艺要求31.4 管线开槽工艺要求4第二章：抹灰阶段62.1材料准备及检验要求62.2楼地面工艺要求72.3墙面工艺要求92.4顶棚及梁底工艺要求11第一章砌筑阶段1.1 材料准备及检验要求1 .1.1严禁使用龄期不足35天的砌块，有条件的可养护2个月后再使用，现场存放时底部要垫起，注意防潮，雨天要覆盖；2 .1.2砌体材料进场应确保验收合格，砌块配块时，禁止劈斧剁，应用台锯或手锯切割。料准备及检验要求1. 1.3砌体材料应禁止断砖、碎砖、缺棱掉角材料砌筑上墙。1.2内外墙工艺要求1.2

2、.1砌块砌筑排列要求，为便于配料和减少现场切锯工作量，在施工前应进行排块；1.3 .2排块设计应处理开间、进深及门窗洞口与制品的模数协调，确定砌块的主要规格和辅助规格；内外墙工1.2.3砌块排列应上下错缝搭接搭接长度宜大于砌块长度1/3尽量居中设置，且最小搭接长度不得小于100mmo1.3门窗洞口工艺要求门1.3.1避免设计W600mm的窗间墙。当窗间墙W600mm时，应设置构造柱。当墙长大于5nl（或窗墙长超过层高2倍）时，应该在墙长中部（遇有洞口在洞口边）设置构造柱。洞口工艺要求1.4管线开槽工艺要求1.4. 1对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；必须开洞、开管线

3、开槽工艺要求槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免捶击范要求的材料，保证密实牢固。打凿；管线埋设、回填应采用符合设计及规第二章抹灰阶段2.1.1抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5Mpa；2.1.2面层砂浆标号不能高于打底砂浆，而打底砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中石灰膏，以防爆灰;2.1材料准备及检验要求材料准备及检验要求2. 1.4拌制水泥砂浆的水应当是清洁干净、不含杂质的淡水;2. 1.5不同品种不同标号的水泥不得混合使用，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆匕2. 1.6配合比：水泥砂浆1：3,混合砂浆1：1：6；尽量不使用砂浆王等替代产品。砂浆王S

4、HAJ/ANGWANG2. 2楼地面工艺要求2. 2.1施工前将垫层或楼层面上的杂物清理干净，用钢丝刷清刷一遍，如有油污应用火碱溶液清洗，再用清水洗干净。可在水泥地面施工前1天，先将基层洒水湿透，操作前在基层上刷水泥浆（水泥:水=1:0.4）,但面积不宜一次过大，应随刷随抹为好。现浇混凝土板面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象；当板面过于光滑时，应在板面上凿毛或涂刷界2. 2.5地面经过一段时间硬化后，应定时洒水进行养护并苫盖塑料薄膜，并避免损坏表面状态，保持湿润的时间以10d为宜。当面层的抗压强度达到5KPa以及板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2Kpa时，其面层方可准许人行走。2

5、. 2.6水泥砂浆而层与走道邻接的门扇处应设分格缝；大开间楼层的水泥砂浆而层在结构易变形的位置亦应设置分格缝，且分格缝应与混凝土底层的缩缝相应对齐。2. 3墙面工艺要求2.3. 1不同基体材料交界处应使用镀锌钢丝网（规格：直径0.7,网格大小10X10）；或者玻纤网格布；每边搭接宽度不小于lOOmmo2. 3.2施工前注意甩浆质量，应均匀具有毛刺感，强度满足设计要求。2. 3.3抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在610mm,每层接缝位置应错开。2. 3.4抹灰完成后养护时间不小于7天，以墙面保持湿润为标准。顶棚及梁底工艺要求2.4.1批腻子前板面的设备管洞应处理完毕，各种穿

6、板孔洞都应抹灰补齐2.4.2因模板控制不到位必须采用砂浆找平的，施工单位必须先提出防脱落技术措施，经监2.4顶棚及梁底工艺要求理、项目部审核后方可实施，并在下道工序前检查砂浆找平层的粘结强度，保证修补砂浆与基体粘结牢固，无脱皮、空鼓和裂缝等缺陷；2.4.3基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。若混凝土基层表面很光滑，或者清除油污后要刷一道粘结剂（界面剂胶水）再刮腻子。混凝土面层的含水率应在10%以下；2.4.4每遍刮腻子不易过厚,基层表面孔洞凹陷较大时刮腻子要分层进行，反复刮抹平整。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.51mm为宜，要求腻子总厚度不超过5mm；2.4.5天花平整度修补，严禁出现“夹心”做法，即腻子、石膏、水泥砂浆多层混合使用。2.4.6施工环境温度不易低于+10C,相对湿度不大于60%。注意不可在冰霜、潮湿、高温的基层上刮腻子。