通风空调工程施工技术方案.docx

《通风空调工程施工技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通风空调工程施工技术方案.docx（20页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、通风空调工程施工方案1、空调管道制作（1）绘制加工草图1）绘制加工草图时要根据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接。2）先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，再确定期间直管段的长度。3）对穿墙建筑墙体的风管，必须注意风管长度至少要比墙体总厚度大100mm,以确保安装时法兰接口不在墙内。4）绘出各系统的系统图和各管件的加工图，以便按加工图逐一加工和编号。（2）直管制作下料切割：根据加工草图的尺寸进行下料，切割前必须复核尺寸，以免有误。1）先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层割去，注意保证梯阶位置平整。在侧面板梯阶处敷上专用胶，胶要均匀、饱满、适量。2）将风管底面板放于组

2、装架上，将左右面板插在底面板边沿，左右板与上下板长度方向错位100mm,然后将上面板插入左右面板间。用捆扎带将刚拼装好的风管捆扎牢，捆扎带间距600mm左右。并再捆扎带与风管四角接合处用900硬角保护。3）捆扎好的风管对角线不应大于3mm,并加以定位，必要时在内对角处用支撑柱把内角固定，防止风管变形，并清除挤压出来的余胶和填补空隙。4）在主风管上连接风管用手提切割机在主风管壁上开口，开口尺寸为支风管内壁尺寸加6mmo按设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形。在主风管壁开口处和支风管结合口敷上专用胶，然后将支风管结合口插入主风管壁开口处。清理结合处的余胶，并将空隙填平。5）变径风管的制作与直管

3、的制作方法相同，其中一面或二面风管板面是斜面。（3）三通（及四通）风管制作1）相同截面的三通制作按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置450导流角。侧面板切割成梯阶形，在梯阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。待24小时后去除捆扎带。2）相同截面的蝴蝶三通制作：按图切割风管上下板，侧面板用多块小板粘接而成。3）四通风管制作：四通风管的做法参照三通风管制作。2、管道安装首先要检查核对土建提供的标高基准线和各建筑轴线编号，检查有无影响安装的物品。检查预留孔洞的位置尺寸是否准确无误，若有问题提前解决。风管安装可根据实际情况，将风管连接一定的长度然后采用吊装的方法就位，若

4、有缺管少件应及时解决。（1）复合通风管道的连接1）专用胶的配制专用胶由粉剂和液剂组成，粉剂与液剂的重量比为10：7.5左右，搅拌后的专用胶稍有流动性为宜。采用电动搅拌机拌和，不得采用棒、手拌和。2）风管的连接采用专用胶粘接。用刮刀将风管连接面上的泡沫刮去2-3mm,用手提切割机将100mm错位处风管上下板宽度方向两边各割去2mm左右，然后将专用胶填满风管连接面。将两段连接的风管靠紧，使接口处上下左右平直，定位正确。粘接时不能用力过大，不能多次移动，防止连接面缺浆。再除去风管的余胶，并填充空隙。3）风管长边大于1500mm为大型风管，在制作和安装风管过程中必须采用加强措施。A.在风管内转角粘接加

5、强条，加强条尺寸为25*40mmoB.在风管上下板间连接支撑柱，截面长边15002200的风管，中间设置三根支撑柱，支撑柱为50mm圆柱体，中间可穿过10mm螺杆，在螺杆一头焊接3mm扁钢，另一头用螺帽固定（扁钢必须钻孔后焊接）。上下板的内外侧均用80*80*5mm的硅镁板作垫片。18mm厚的防排烟风管只用10mm圆钢加强，免用保温圆柱。C风管连接线外壁，用修补胶粘贴二层50mm宽的帆布，粘贴面要打毛。D.为了解决风管湿涨、干收缩所带来的变化，当风管直段连续长度在1525m时,应设置一个伸缩节。在2540m时，应设置二个伸缩节。（2）风管支吊架的设置1）支、吊架不得设在风口、阀门和检视门处。2

6、）风管支吊架设置的横担用角钢制作。垂直安装的风管支架间距不应大于3000mmo支架应能承受3000mm风管的重量。（3）风阀的安装1）将阀门部件制作成插入式，阀门承插口的外径小于风管内径l2mm,采用自攻螺丝固定，修补胶封堵缝隙。如果采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门法兰连接。2）在安装风管时，应同时将调节阀、防火阀和消声器等部件安装在设计位置。风管的各类调节装置应安在便于操作的位置，其与风管及设备的连接方法同风管。各类部件的安装方向应正确。3）阀门在安装前应做好强度及严密性试验。阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求。有方向的不得装反。丝扣阀门应装油任，以便维修更换。（4）

7、风口的安装1）带阀门的风口连接根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处（喉管长度根据设计需要）。待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺丝固定。2）带软接头的风口连接根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管，将软节套在喉管外，用不锈钢薄板固定。风口安装应注意美观，帆布软接头安装后应有一定的展开长度。（5）风机的安装1）设备的开箱应会同建设、监理单位及供货厂家共同开箱检查，按设备开箱清单核对是否与设计相符。做好检查记录。2）本工程室内机采用新风机组吊顶式安装。A.由于本建筑楼板结构为钢筋混凝土,故风机吊架用M14膨胀螺栓固定，打洞用电锤头应为M16,所打孔洞的深浅粗细要合适，确保膨胀螺

8、栓安装紧固。B.风机吊装应加减震吊架。安装后找平找正，检查验收。C.风管与风机的连接采用软接头连接。与风机进出口相连的直管段应有单独的支撑，但不得设阻碍热胀冷缩的固定支架。3）屋顶排烟风机的安装A.基础制作：用型钢制作基础支架，然后根据施工图纸把支架安装好。B.在风机基础上垫两根10cm厚木方，将风机对准安装基准线位置，临时放置在木方上。按安装要求摆放好减振器，然后装好风机。软接头插式法兰TFD法兰央一检查口加强筋（2）检查清除风管内异物，检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠,检查通风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。（3）打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层叶

9、片处于全开状态。送风口的调节阀门关闭。（4）点动电机，各部位应无现象和磨擦声响，方可进行运转。观察通风机的旋转方向是否正确。（5）风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开度为。度-5度之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20mio（6）小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机电流不得超过额定值，直到规定负荷为止，连续运转时间不应小于2h。（7）试运转中须在轴承部位用测振仪测，其振动速度有效值不应大于6.3mmso按要求做好通风机试运转记录。4、冷凝水管道安装本工程冷凝水管道采用PP-R塑料给水管安装，铜接头连接。（1）管道安装施工工艺安装准备、卡架制

10、安、立管安装、支管安装、试压冲洗、保温。（2）安装管卡、架的公称直径和支吊架最大间距如下：1）公称直径（mm）15,支吊架最大间距（m）1.5。2）公称直径（mm）20,支吊架最大间距（m）2。3）公称直径（mm）25,支吊架最大间距（m）2。4）公称直径（mm）32,支吊架最大间距（m）2.5。5）公称直径（mm）40,支吊架最大间距（m）3。6）公称直径（mm）50,支吊架最大间距（m）3。7）公称直径（mm）65,支吊架最大间距（m）4。注意：立管管卡位置在层高小于5米时，每层设一个，层高大于或等于5米时，每层不少于2个。（3）管道试压、冲洗管道安装完毕必须进行试压、冲洗，空调冷凝水管的

11、试验压力为1.25MPa,10分钟内压降不超过001Mpa且外观物无渗漏为合格。试压后进行管道冲洗，管道冲洗采用自来水进行。冲洗直至管道出口流水清澈无杂物为止。试压过程中如发现渗漏，不得带压修补。5、风管安装质量要求(1)拼装好的风管，对脚线差不应大于3mm,风管内壁应无残浆，外边应光洁、平整、无明显的残浆溢出，风管与风管连接口平面偏差应小于3mm。(2)边长大于1500rmn的风管，应设支撑柱。(3)风管直线长度超出20m时，应设置伸缩节。(4)风管安装的位置、标志、走向应符合设计要求。现场制作的风管不得缩小其有效截面。(5)风管连接应横平竖直，不扭曲，水平度允许偏差为3/1000,总偏差不

12、应大于20mm,垂直安装允许偏差2/1000,总偏差度不应大于20mm。(6)风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整，不变形,风口调节灵活。条形风口的安装，接逢处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。明装无吊顶的风管，安装位置应与标高不应大于10毫米。风口水平安装，水平的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。(7)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。(8)支吊架不应设在风口、阀门、检查门及自控处，离风口或插管间距不宜小于200mmo(9)吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁、安装后各

13、列支、吊架的受力应均无明显变形。(10)抱箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管，并设有橡皮垫，安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。(11)防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时;宜设独立支、吊架。(12)防火阀、排烟阀安装方向、位置应正确，防火区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。(13)与设备连接法兰的螺栓应均匀拎紧，其螺母宜在同一侧。(14)穿法兰螺母间距应小于150mm,且分布均匀。6、安装风管应注意的问题（1）安装人员的操作要求风管上人作业时，不能用脚直接踩风管，应使用1000*200mn左右的二块木板垫脚（增加受力面积），交替前进，保

14、证安全。（2）风管连接逢开裂及修补方法。专用胶的粘接强度很高，当承受1万pa风压时，风管连接面不开裂。但是，未按施工规范操作会产生开裂，可以采用修补胶修补（不能用专用胶作为修补胶修补）。修补方法为：1）在开裂线50mm周围用砂皮打磨，并除去尘粒。2）贴上坡不。3）将修补胶压入坡布和开裂缝。4）表面平整、美观。（3）超低温送风时，风管保温层厚度按设计要求。（4）风管截面跨度大于等于1250mm的风管，开始采用加强措施，内壁四脚粘贴加强条，中间设置支撑柱，将上下风管板力矩分散成600mm左右计算加强条柱的数量。7、多联机系统安装（1）安装工程总程序1）人力组织、机具进场、会审图纸以及技术交底、材料

15、采购进场、支托架制作、墙上打洞、开槽、线槽安装、电线、焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温、分歧管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温。2）室内机固定及接口、室外机支架固定及接口管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟、试机调试、运行、系统最后整理、验收。（2）安装要点及技术要求1）打洞及处理：核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场监理同意后进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得现场监理同意后方可用其它方式打孔。孔的大小大于穿过管线（含保温层）外径，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。2）管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm,管道与套管得空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。（3）室内机的安装流程决定室内机的位置、画线标位