试油(气)技术服务方案.docx
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1、试油(气)技术服务方案(一)服务内容施工区域:包括但不限于长庆油田范围内的气井试气作业质量保证期:质保期在12个月2、服务标准服务质量依据Q/SY33-2007试油工程质量技术监督及验收规范、Q/SYCQ0154-2009配合压裂服务酸化液现场配制及质量要求的规定执行。执行长庆油田分公司油气田建设项目环境保护实施细则长油(2012)144号,长庆油田分公司关于落实钻井、试油(气)作业过程中“谁污染、谁治理”原则的通知长油(2014)290号等相关规定;执行SY/T-5440天然气井试井技术规范、SY/T-5981常规试油试采技术规程、长庆油田试油(气)作业井控实施细则、SY/T6690井下作业
2、井控技术规程等现行标准规范。射孔作业技术规范(SY/T5325-2013标准。(二)技术要求或技术方案本次招标技术标准及施工相关规定如下:1)SY/T5107-2005水基配合压裂服务液性能评价方法2)SY/T5108-2014水力配合压裂服务和砾石充填作业用支撑剂性能测试方法3)SY6137-2012含硫化氢油气生产和天然气处理装置作业安全技术规程4)SY5727-2014井下作业安全规程5)SY5225-2012石油天然气配合压裂服务、开发、储运防火防爆安全生产技术16规程6)长庆油田试油(气)作业井控实施细则(长油(2015)85号)7)起下配合压裂服务酸化管柱按Q/SYCQ0157-2
3、009配合压裂服务酸化管柱通用技术条件的要求执行8)GB/T22513-2008石油天然气工业、配合压裂服务和采油设备井口装置和采油树9)现场管理按井发(2011)21号文件QHSE监督奖惩办法(试行)的规定执行。(三)验收方式施工完成后依据Q/SY33-2007试油工程质量技术监督及验收规范进行现场验收。(四)试气施工过程井控要求1作业前的井控准备1. 1按Q/CNPC124.3-2006石油企业现场安全检查规范第三部分:修井作业,根据井场实际情况布置好井场的作业区、生活区及电路、气路,符合安全要求。1.2 井控装置及各种防喷工具齐全,并经检查试压合格,摆放在井口。1.3 按设计要求储备好压
4、井液及防火、防中毒、防爆器材。1.4 落实井控岗位责任制、培训及演练等井控管理制度。1.5 检修好动力、提升设备。1.6 对井控技术措施、要求向全体施工人员交底,明确各岗位分工。1.7 试气施工过程中严格执行中油工程字20061247号关于印发中国石油天然气集团公司石油与天然气井下作业井控规定的通知、SY/T6690-2008井下作业并控技术规程和长庆油田试油(气)作业井控实施细则。2起下管柱要求2.1气层打开后,起、下钻前,向井筒内灌满压井液,起钻过程中应连续补充,保持井筒压力平衡。需要压井时确认压井合格后,才能进行起、下钻作业。2. 2起下钻作业前,要在井口大四通上安装液压双闸板防喷器,防
5、喷器闸板组合要与井内作业管柱外径相配套。2. 3起下大直径钻具时,控制起下钻速度,距射孔段300m以内,起下管柱速度不超过5米/分钟,注意观察悬重及井口液面的变化。如果有异常,不得强行起管柱。2. 4更换钻具后应立即下钻,严禁起下钻中途停工休息和空井检查设备。2. 5起下钻应坐岗观察,检测有毒有害及可燃气体含量,做好记录。若中途发生溢流、井涌,应及时关井观察。2.6起钻完等下步方案时,井内一定要下入不少于井深1/3的油管,座好井口,严禁空井等停。3压井要求3. 1压井液性能应与地层配伍,满足本井和本区块的地质特征。3.2 压井液密度和准备量符合要求,密度应根据气层预测压力系数加上附加值来确定,
6、一般情况下附加0.070.15g/cn?或3.0-5.0MPa,准备量原则上要求不少于井筒容积的L5倍,具体根据现场实际情况确定。3.3 压井结束后开井观察时间至少为下道工序所需时间,井内压力稳定无变化为压井合格,起钻前须用压井液再循环一周至正常。3.4 压井过程中应保持井底压力略大于地层压力。3.5压井合格后卸掉采气树,安装好液压双闸板防喷器进行起钻作业。起钻前要求在井口准备好防喷井口、油管旋塞等井控设备,水泥车在现场值班,准备部少于2倍井筒容积的压井液。3.6压井液设计压井液配方:KCL+清水根据该井地层压力值配至合适的压井液,配备量为该井井筒容积的2倍,要求现场备3吨以上KCL,做好防喷
7、准备物质。(五)作业中可能存在的安全风险初步评估资料L设备搬迁与收尾中吊装设备风险:设备掉、落事故应急措施:a)按照设备重量选用相匹配的索具。b)所使用的索具不能有断丝。c)按照要求平衡吊装。d)吊装设备要使用牵引绳。e)吊装设备要有专人指挥。2 .通井、刮管施工风险:遇阻、遇卡应急措施:a)严格控制悬重:当悬重突然下降超过30kN,立即停止下钻。b)在现场技术小组的指挥下上下缓慢活动管柱。c)如不能解决,倒扣起出上卡点以上管柱。d)进行打捞或磨铳作业。e)再次下管柱。3 .下压裂管柱风险:遇阻、遇卡应急措施:a)在现场技术小组的指挥下上下缓慢活动管柱。b)如活动不开,开泵进行循环,同时尝试进
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