老井处理技术服务方案.docx

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1、老井封堵处理技术服务方案编制人:审核人:年月.日1、项目概况42、质量、环境、安全目标指标4（1）质量目标4（2）环保目标4（3）安全文明施工目标53、储气库老井封堵的现行标准54、储气库老井封堵的重要性55、储气库老井封堵技术方案9.65.1、 老井处置流程1C.,F65.2、 老井封堵技术卜、65.2.1老井封堵原则；65.2.2老井封堵工艺技术01.,心.，65.2.3老井封堵专用堵剂体系75.2.4老井封堵步骤86、质量体系的构建与实施措施96.1、老井封堵质量管理体系的构建与实施96. 1.1储气库老井封堵组织机构控制2106.1 .2储气库老井封堵方案控制106.13 堵剂质量控制

2、106. 1.4封堵施工工艺质量控制107. 1.5资料的管理及控制107、老井封堵安全管理107.1、老井对储气库安全影响分析117. 1.1储气库运行特点117. 1.2老井对储气库的影响117.2、 安全封堵研究内容117 .2.1气层封堵剂系统研究118 .2.2分层封堵工艺管柱及配套工具的研究完善117. 2.3气层封堵工艺技术研究128. 2.4相关技术标准以及相关安全管理制度的建立121、项目概况1）招标项目名称：老井封堵处理技术服务。2）项目概况：xxxo3）服务地点区域：xxxo4）服务期限：合同签订之日起至xxxx年xx月xxR。2、质量、环境、安全目标指标（1）质量目标.

3、1）产品质量一次检验合格率100%;,2）供货产品及时性100机3）确保工程为合格工程；4）确保项目无重大质量事故；5）顾客满意度达到或超过90分；6）确保合同履约率100机为实现质量目标，如我公司有幸中标，将建立强有力的项目部领导班子，建立全面有效的质量保证体系和管理制度，并严格加以实施，确保产品质量。认真贯彻执行国家基本建设“百年大计，质量第一”的方计，运用IS09001标准，保证使所有影响产品质量的施工过程处于受控状态，确保产品的质量，满足项目的质量要求.（2）环保目标1、遵照预防为主的原则，做到项目施工和环境保护并举，推行清洁生产，实现环境污染过程控制。2、预防、控制和消除职业危害，保

4、护员工健康，以确保工程项目的安全生产。3、两个及其以上承包人在同一作业区域内进行生产经营活动，可能危及对方生产安全的，应当签订安全生产管理协议，明确各自的安全职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行检查与协调。4、在建设单位油气场所进行施工作业时，必须按照有关规定，办理各种动火、动土、进入有限空间、临时用电、化学清洗等特殊作业手续。5、对在实施作业过程中产生的废液、固体废弃物全部回收或进行无害化处理，防止对水体、土壤和生态植被环境的污染和损害。6、施工完毕，应做到工完料净场地清，恢复现场整洁状态。并消除所造成的环境污染，将作业占用土地恢复原有地貌，超出征地范围的恢复植被。（3）

5、安全文明施工目标按照中华人民共和国安全生产法和有关法律、法规和国家标准或行业标准规定的安全生产条件，健全HSE管理体系文件和安全生产责任制、安全操作规程、生产安全制度和具体的安全措施。努力实现“零职业病、零事故、零污染”的安全环保生产业绩目标。3、储气库老井封堵的现行标准目前储气库储气库老井处理主要参照标准为Q/SY1270-2010油气藏型地下储气库废弃井封堵技术规范和总公司下发的油勘【2012】32号文油气藏型储气库钻完井技术要求（试行）。3.kQ/SY1270-2010油气藏型地下储气库废弃井封堵技术规范技术要点（1）储气库老井处理应选用超细水泥堵剂作为封堵材料；（2）储气目的层以下有射

6、孔或裸眼井段时，应注水泥塞封堵并下封隔器进行试压；（3）储气目的层与下部渗透层因固井质量差而连通的，应用锻铳方法进行处理；（4）砂岩储层封堵后储层以上超细水泥灰塞长度应不少于50叱提高井筒的密封性（5）若套管试压不合格或储层以上有其他射开层，应用水泥承留器或封隔器挤注水泥；（6）候凝后对灰塞进行试压，选取合理试压值，稳压30min,压降WO.5MPa为合格；（7）完井时井口上部未注水泥塞井段应灌注缓蚀液；（8）井封堵后，应安装井口并带压力表，监测生产套管内及管外环空压力情况。3.2、油气藏型储气库钻完井技术要求（试行）技术要点（1）老井封堵应根据检测和评价的井筒状况及储气层岩性特征，选择相应的

7、封堵工艺，封堵后应满足储气库应力交变条件下的永久密封要求；（2）封堵水泥应满足如下性能指标要求：水泥浆游离液控制为0,滤失量控制在50nli以内，沉降稳定性试验的水泥石柱上下密度差应小于0.02g/cn?,水泥石气体渗透率应小于0.05X10-3um2,水泥石24-48小时抗压强度应不小于14MPa；（3）若老井钻穿了储气层以下渗透地层，应对以下渗透地层及隔层采取封堵措施，防止天然气下窜或下部地层流体上窜；（4）储气层顶界以上管内连续水泥塞长度应不小于300m；（5）储气层顶界以上环空水泥返高小于200nl或连续优质水泥胶结段小于25m,应对储气层顶界以上盖层段进行套管锻铳，长度不小于40m,

8、锻铳后扩眼，注入连续灰塞；（6）老井封堵完成后，应安装简易井口、压力表，定期检查井口带压情况。4、储气库老井封堵的重要性储气库建设的基本要求是必须确保气库的安全性和整体密封性，即保证地卜储存的天然气不能无控制地向井口运移，保障气库安全平稳运行，同时也不能向非储气层运移，大限度的减少注采气过程中的资源损失。储气库的安全隐患来自地面和地下两个方面,而地下安全隐患又分成新井和老井两个部分，由于钻井等配套技术与国际水平接近，目前已经可以达到或接近API技术要求，因此，地下工程安全重点在老井的封堵方面。由于老井服役年限较长，受套管腐蚀磨损、试油射孔等因素的影响，套管质量、强度、管外水泥胶结质量等均有不同

9、程度的下降。因此，储气库建库前，需要优先对库容范围内老井进行处置。老井封堵后应满足储气库注采应力交替变化下的永久密封。5、储气库老井封堵技术方案15.1、老井处置流程国内储气库老井处理应遵循“由地面到地下，由井口至井筒，先测试后封堵”的处理原则，在参照油气藏型地下储气库废弃井封堵技术规范（Q/SY1270-2010）和油气藏型储气库钻完井技术要求（试行）的基础上，逐渐形成如下规范化处理工艺流程：“井口修复一井筒处理-测井-老井封堵-恢复井场5.2、老井封堵技术5. 2.老井封堵原则.（1）采用专用堵剂分别高压挤注封堵储气层和非储气层；有效封堵渗透层的同时可对管外水泥环的微间隙进行修复，防止储层

10、漏气和环空窜气；（2）井筒内打多级水泥塞封堵井筒，防止井筒内窜气；（3）经检测管外固井质量差，不符合储气库建设标准的老井，锻铳储层以上套管，注水泥塞封堵，进一步确保环空封堵质量，防止环空窜气。5.2.2老井封堵工艺技术（1）丢手报废封隔器挤注封堵技术对射孔层段，应用抗高温、抗腐蚀丢手报废封隔器分层封堵、带压侯凝。该封隔器下至气层以上，打压坐封，继续打压，高压滑套打开，向气层挤注堵剂，挤注至预定量后，上提管柱丢手，实现对气层分层带压侯凝。（2）锻铳扩径封堵报废技术根据油气藏型储气库钻完井技术要求（试行）:储气层顶界以上环空水泥返高小于200m或连续优质水泥胶结段小于25m,应对储气层顶界以上盖层

11、段套管锻铳后封堵。研制专用锻铳、扩径工具对固井质量不合格井段套管和水泥环锻铳、扩径，重塑盖层。锻铳工具，工具下至预定深度开泵,工具活塞在分流阀体的作用下下行，活塞下部300锥面推动刀片张开，刀片张开大直径220府。加钻压、旋转锻铳套管。扩径磨铳工具，工具下至预定深度后，旋转，开泵，推动活塞至刀体向外扩张，刀齿旋转切削水泥环至大预定尺寸。图1锻铳和扩径工具（3）井筒内封堵技术井筒内采用合理分段（连续段大于300m）、留有余量（注环空保护液）、循环注塞、带压侯凝方式封堵。5. 2.3老井封堵专用堵剂体系（1）储气库老井封堵难点气藏型储气库老井对堵剂要求极高，存在以下难点：在交变应力条件下永久密封难

12、;地层孔隙中存在一定量的水、油污和杂质，妨碍水泥与岩石的高质量胶结；当水泥环木身及其第一、第二界而存在微小缝隙需要封堵时，浆体挤注难度大；井筒深、温度高，作业风险大；部分井封堵层位地层亏空、孔隙压力低，封堵作业容易发生漏失。（2）储气库专用堵剂的研究根据三座储气库储层岩性、物性、温度、压力、流体性质、气藏特征及储气库注采周期，依据油气藏型储气库钻完井技术要求（试行）的要求，确定封堵型水泥浆性能指标，研究三种堵剂体系，满足不同井况老井封堵要求。产层、炮孔及管外封窜的封堵型水泥浆体系水泥浆体系以超细材料为主剂，外掺料要求：颗粒平均粒径小于储层平均喉道半径，注入性能好。基础配方如下:超细材料+纳米胶

13、凝材料+分散剂+降失水剂+缓凝剂。漏失性地层封堵型水泥浆体系水泥浆体系以超细材料为主剂，性能要求：驻留能力强，堵后抗气窜强度高。基础配方如下：超细材料+防漏堵漏材料+膨胀齐叶分散剂+降失水齐心缓凝剂。井筒内打塞、锻铳段、盖层段封堵型水泥浆体系性能要求：水泥石韧塑性好，与套管壁面胶结强度高，抗交变应力破坏能力强；具有耐腐蚀、防气窜功能。基础配方如下：超细胶凝材料+增韧材料+防气窜剂+分散剂+降失水剂+缓凝剂。图2水泥环本身及其第一、第一界面存在微小缝隙5.2.4老井封堵步骤（1）整修恢复井口，达到作业标准。（2）压井：选用合适比重及类型的压井液压井。（3）装防喷器：根据地层压力安装合适级别的防喷

14、器，并试压合格。（4）起出原井管柱（如果有）。（5）通井：通井规进行通井，落实井筒情况。（6）刮削：根据套管内径选用合适规格的刮削器进行井筒刮削，并在封隔器及桥塞坐封位置反复刮削三次以上直至悬重无变化。（7）清洗井壁：用清洗剂（主要是油溶性表而活性剂）对套管内壁附着的油污进行清洗。（8）套管试压：对套管试压，试压值应达到或超过高挤注压力值。（9）资料录取：采用GPS重新测定井口坐标；陀螺或连续井斜测井身测全井井眼轨迹；CBL/VDL、SBT、R1B等测井手段全井固井质量检测。(10)确定封堵体系：根据目的层孔喉半径选取合适粒径堵剂，并根据目的层的温度、压力等参数进行室内稠化模拟实验，确定堵剂配

15、方。(11)确定堵剂用量：根据V剂二冗(R2-r2)H6+nr2h确定堵剂合理用量。式中，V剂为封堵施工所需堵剂的理论用量，R为封堵半径，叱r为井筒半径，叱H为射孔层位有效厚度，m；6为射孔层位有效孔隙度，%；h为井筒内堵剂留塞高度，m(现场确定用量时一般还应附加30%-50%,并且需根据封堵层位吸收量的大小对计算用量进行调整，优化)。(12)确定封堵工艺：根据不同井况选取合适的封堵工艺。,(13)确定高挤注压力：高挤注压力通常设定为地层破裂压力的80%,且不超过油层套管抗内压强度极限值。(14)挤注目的层：根据堵剂体系、封堵工艺各施工参数挤注，候凝后正向试压与氮气(液氮或汽化水等)掏空后反向试压相结合验证封层效果。(15)锻铳套管：如前期固井质量检测管外水泥环合格，在盖层位置选取合适的井段