确保工程质量的主要技术组织措施.docx

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1、第一章确保工程质量的主要技术组织措施一、质量目标及承诺施工质量目标达到优良。我司承诺保证工程质量验收符合发包方招标文件的要求，国家和地方现行有效的有关法律、法规、规章、标准、规范、达到优良标准。二、保证质量施工技术措施（一）、施工前的质量控制技术措施1 .对所有合同文件和技术文件、报告进行详细审阅。如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等。尽早熟悉合同文件是十分重要的。应重点审核的技术文件除合同处，主要包括：1.1 审核有关技术资质证明文件；1.2 审核开工报告，并经现场核实；1.3 审核施工方案、施工组织设计和技术措施；1.4 审核有关材料、半成品的质

2、量检验报告；1.5 审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；1.6 审核设计变更、修改图纸和技术核定书；1.7 审核有关质量问题的处理报告；1.8 审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书；1.9 审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；1.10 审核并签署现场有关技术签证、文件等。2 .配备检测试验手册、设备和仪器，审查合同中关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。3 .审阅进度计划和施工方案。4 .对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和试验报告。5 .对材料、工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合合同的规定。对到场的材料和设备要及时检验。

3、6 .为施工放线准备资料，如参考点、线等。7 .协助完善质量保证体系。8 .对工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核。9 .认真听取设计人员所作设计交底，以明确工程的设计图和各部位的质量要求。10 .准备好全部监理表格和质量管理表格，并对表格的作用和用法交底。咨询业主对工地的占有情况和工地环境。（二）、施工过程中的质量控制技术措施1.工序质量控制。包括工序活动条件和效果两个方面的质量控制。1. 1确定工程质量控制流程；1.2 主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素。诸如：操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；1.3 及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提

4、出后续工作的要求与措施；1.4 设置工序质量控制点。2 .设置质量控制点。对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定，易出不合格品的工序，事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊结构，给予重点技术支持与控制。3 .工程质量的预控。4 .质量检查。包括操作者自检，班组内互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。具体做法包括：4.1 装饰材料、半成品、构件和设备质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，应抽样复查；

5、4.2 分项工程施工前预检。诸如：基础尺寸、构件或墙体轴线、各层50cm水平线等；4.3 施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量；4 .4隐蔽工程检查验收；4.5 分项分部工程检查验收；4.6 成品保护质量检查。5 .成品保护5.5 合理安排施工顺序、防止后续工作损坏己完成产品；5.6 采用适当保护措施。例如封闭、覆盖、包裹等；5.7 加强成品保护的检查工作。6 .交工技术资料。6.1材料和产品出厂合格证或检验证明、设备保修证明;6. 2施工记录;6.3 隐蔽工程验收记录；6.4 设计变更、技术洽商、技术核定；6 .5水、暖、电、设备安装记录；6.6 质量检验评定资料；6.7 竣工图纸

6、6.8 竣工验收表。7 .质量事故处理。7.6 一般质量事故。由总监理工程师组织有关单位进行事故分析，并责成事故单位提出事故报告、处理方案，经设计、监理人员同意后实施；7.7 重大质量事故。总监理工程师必须在事故发生后24小时内向建设单位、监理主管部门和有关方面报告，参加有关部门组织的事故处理全过程，并负责检查监督实施及检查验收。（三）、工程完成后的质量控制技术措施1、按合同要求进行竣工、检验和检查验收；2、检查未完成工作和缺陷，及时解决质量问题；3、严格做好成品保护工作，移交工作；4、制作竣工资料和竣工图；（四）、过程精品1、严格按照IS09001质量保证体系的要求，落实施工过程控制的责任，

7、进行有效的全过程质量控制，创建施工的全过程精品。2、程以项目经理为质量保证第一人，项目总工程师把关，质检员、设计师、各工种的工长，亲临现场，责任分明，层层落实。3、项目总工程师根据施工技术方案、施工工艺、质量标准，明确质量管理重点，对班组长及全体操作人员进行技术交底。4、程实行样板作业法和首检制度。检验计划中确定的分项工程上岗操作前，由各段负责，首先作出样板，项目经理部、工程部、甲方和监理各方组织人员参加，进行质量首检签定后方可大面积施工。（五）、工程质量保证体系1、质量体系依据GB/TI90012000idtIS09001：2000质量保证模式标准，严格按照质量管理手册与程序文件实施有效的运

8、行施工过程中各环节工作，作为施工质量保证和质量控制的纲领性文件，建立有效的IS09001质量保证体系，覆盖了质量控制的方方面面，没有出现漏洞。项目部对本工程严格按质量保证体系的要求进行全面的质量监督。2、项目质检部、公司质检部和建设单位及地方质检站进行检查的质量保证体系，全面负责质量保证工作。3、建立质量管理机构在经理领导下，建立综合性的质量管理机构。质量管理机构的主要任务是：统一组织、协调质量保证体系的活动；编制质量计划并组织实施；检查、督促各部门的质量管理职能；掌握质量保证体系活动动态，协调各环节的关系；开展质量教育，组织群众性的质量管理活动。在建立综合质量管理机构的同时，还应设置专门的质

9、量检查机构，负责质量检查工作。4、制定可行的质量计划质量计划是实现质量目标和具体组织与协调质量管理活动的基本手段，也是企业各部门、生产经营各环节质量工作的行动纲领。企业的质量计划是一个完整的计划体系，既有长远的规则，又有近期的计划；既有企业总体规划，又有各环节、各部门具体的行动计划；既有计划目标，又有实施计划的具体措施。5、建立质量信息反馈系统质量信息是质量管理的根本依据，它反映了产品质量形成过程的动态。质量管理就是根据信息反馈的问题，采取相应措施，对产品质量形成过程实施控制。没有质量信息，也就谈不上质量管理。企业质量信息主要来自两部分：一是外部信息，包括用户、原材料和构配件供应单位、协作单位

10、、上级组织的信息；二是内部信息，包括施工工艺、各分部分项工程的质量检验结果、质量控制中的问题等。建筑装饰企业必须建立一整套质量信息反馈系统、准确、及时地收集、整理、分析、传递质量信息，为质量管理体系的运转提供可靠的依据。6、实现质量管理业务标准化把重复出现的（例行的）质量管理业务归纳整理，制定出管理制度，用制度进行管理，实行管理业务的标准化。它主要包括：程序标准化；处理方法规范化；各岗位的业务工作条理化等。通过标准化，使企业各个部门和全体职工，都严格遵循统一制度的工作程序，协调一致的行动，从而提高工作质量，保证产品质量。7、质量保证体系图（详见附表）8、质量程度控制图（详见附表）（六）、质量保

11、证措施建立操作岗位责任制，严格按“三过程管理”（即：一-般过程、关键过程、特殊过程）并与“过程挂牌”制度相结合，做到检查上过程，保证本过程，服务不过程，严格执行“自检”、“交接检”，确保过程质量达到要求。1、自检上岗工人严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格项，班组立即改正，直到全部合格，班组长填写自检表并注明检查日期，各段副经理执行，项H经理监督。2、交接检查：过程间的交接检查，包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护内容。由责任工程师主持上道过程合格才可交给下道过程，交接双方在记录上签字并注明日期。3、隐蔽验收：凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程，分项

12、工程由责任工程师及时组织隐检，责任工程师填写报告单交军栓人员验收。需监理人员进行的隐蔽检查项目，责任工程师及时反馈送交资料负责人处归档。4、预检验收：由责任工程师填写预检报告单，交专职检查人员检查验收，及时反馈送交技术资料负责人归档。5、分项工程质量评定：分项工程全部过程完成以后由项H经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查,责任工和师填写分项质量评定表交专职质检员认核定质量评定等级。不合格按不合格品控制程序处理，并得到监理的认可，并将两份评定表定期交项目技术负责人处归档。5.1特殊过程控制已在“项目质量计划”中予以规定，在实施中均做为质量管理点加强管理，按技术交底要求由工长对工艺

13、和参数进行连续监控并记录。5 .2工作记录及过程资料均按国家现行文件的规定和本工程质量指导书中规定的条款进行跟踪管理和层层记录，由责任工程师、班组长和工长填写清楚，质量员签字，每天下午5点上报生产碰头会，交负责人进行存档。6 .成立以项目经理为组长的现场施工领导小组，领导小组成员由各专也技术人员、专职质检员、班组长组成，领导小组负责制订、贯彻、落实各项管理措施，严格按TS09001质量标准的管理程序执行，推广应用新工艺，新技术，每星期五召开一次现场工程质量专题会议，听取作业班长、质检员的汇报，解决工程质量存在的问题，并指导安排下步工作。7 .各班组成立质量管理小组，实行全面质量管理，每周召开一

14、次总结会，找出问题，制定措施，制定措施，并予落实。8 .各级管理人员、工程技术人员对工程要高标准，严格要求，一丝不苟地执行国家质量规范，严格按IS09001质量管理中的物资采购控制程序、工程进度计划管理程序、装饰工程施工过程程序、工程材料检验程序、施工工序检验程序、不合格品控制程序等有关程序动作。领导和工程技术人员对于工程施工的关键部位要跟班作业，严格把关，对于技术复杂准高的项目，技术员要现场指导。9 .严格执行图像标准和操作规程，加强工程通病的预控工作，抓紧实现一次合格制度，坚持分项、分部的工程安装质量评定工作，及时填写各项工程验收报表、记录，在施工中加强资料收集中管理工作，及时总结经验，一

15、切原材料都要有材料质量保证书和抽检报告，设备材料进场后要作好保护工作，分类存放，保护材质，以免影响工程质量。10 .严格执行以下各项管理措施：1）各工程开始施工时，先做样板，经各方检查验收签字认可后，再按样板进行大面积的施工。2）材料采购要求严格，符合设计要求。不符合样板的坚决退货。3）材料进场要严格检查验收，并要有出厂合格证，无产品合格证的主要材料不得进入施工现场。4）设立专职人员负责材料的质量监督，对不符合设计要求的材料、器具，班组不得施工。5）开工前组织图纸会审和技术交底。6）施工前组织班长以上人员进行技术交底（技术交底卡由技术人员填写）。7）实行三级检查制，即班组工长、队长、质检员逐级按顺序进行检查验收。8）严格按设计师要求的工程规范、国家施工规范施工，各工序严格进行检查，贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检”制度，并认真填写“三检”的检查记录，上道工序合格时才准下一道工序的施工。9）认真做好隐蔽工作的质量验收工作，合格后才能进行下道工序的施工，并在隐蔽工程验收记录中进行记录。