正面清洗理论知识考核试题及答案.docx

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1、正面清洗理论知识考核一、单选题1 .检验标准：电池片色斑面积4mm2,每个组件允许一片（）单选题*A、4mm2,5B、2mm2,4Cx1mm2,3D、1mm2,22 .检验标准:电池片缺角长度深度同一电池片上数量1个，同一组件上数量片;（）单选题A、3mm,Imm,4Bx4mm,3mm,2C、2mm,4mm,3D、2mm,Imm,33 .检验标准:电池片脱晶面积同一电池片上数量个,同一组件上数量片;（）单选题*A、4mm,2,4B、2mm,1,2C、3mm,1,2D、1mm,1,24 .检验标准:断栅线长度mm（不允许连续性断删）,单片电池片断删数量处;同一组件断删电池片数量片;长度0.5mm

2、,数量不计;（）单选题*A、3mm2处3片B、3mm4处1片C、5mm2处2片5 .检验标准:焊带偏离（MBB）单根焊带偏移个pad点,偏出宽度,每片根栅线,N2片/件（）单选题*A、2,4,2B、2,3,2C、3,2,4D、2,2,276 .检验标准:电池片脏污、水印、面积，数量片，同一组件片不允许有可见指纹.（）单选题*A、3mm,2,1B、4mm2,2f3C、4mm2,2,1Dx4mm2,1,47 .检验标准:层压后焊带头未剪或残留需长度;（）单选题*A、0.5mmB、1mmC、0.3mmD、2mm8 .检验标准:电池片表面不允许有气泡，电池片以外区域气泡面积4,数量个;（）单选题*A、

3、：4mr22个B、9mr22个D、2mr25个9 .检验标准:EVA中空不允许在电池片上,电池片以外区域同一组件上允许有，个，单个面积；（）单选题*A、2个4mn2B、2个5mr2Cx2个9mr2D、2个2mr210 .检验标准:电池片表面上允许存在面积的异物，数量个；（）单选题】*A、2mm2,1B、4mm2,2Cx3mm2,1个D、3mm2,2个11 .检验标准:电池片以外区域允许存在面积W的异物，数量个；（）单选题*A、2mm2,2B、4mm2,2Cx3mm2,1个D、3mm2,2个12 .检验标准:组件内不引起短路的锡残留长度宽度组件内总数量2处;（）单选题*Ax3mm1mmB、4mm

4、0.5mmC、5mm0.5mm13 .检验标准:无明显手感的玻璃划伤检验标准为：；（）单选题*A、30mm*0.2mmB、30mm*0.1mmC、40mm*0.2mm14 .检验标准:玻璃开口气泡、气泡群不允许有，未开口气泡圆形直径mm,数量不计;直径大于mmmm数量2个;（）单选题*A、1mm1mm2mmB、2mm2mm4mmC、1mm1mm3mm15 .检验标准:玻璃开口气泡、气泡群不允许有，未开口长形气泡宽,长,数量不计;（）单选题*A、0.5mm1.5mmB、1mm2mmC、1mm1.5mm16 .检验标准铝型材表面凸点直径不能超过,且处目视无其他缺陷（）单选题*A、3mm,2mmB、

5、4mm,ImC、3mm,2mD、Imm,Im17 .检验标准:铝型材A面划伤长度mm,宽度mm单根不超过2处;（）单选题*Ax30mm1mmB、50mm1mmC、40mm20mm,2条Cs2Omm,3条D、-10mm,1条34 .待测组件必须在固化房固化后才能正常作业，测试房湿度范围是RH()单选题*A、70%95%RHB、60%70%RHC、70%85%RH35 .正面清洗工具，使用清理残留在玻璃面的溢胶。()单选题*A、美工刀B、线盒盖C、单面刀片D、铲胶板36 .正面清洗人员需每小时进行组件尺寸抽检，每次共抽检件;()单选题*A、4小时，3件B、2小时，6件C、4小时，4件D、2小时,3

6、件37 .组件尺寸:CS3W组件汇流条到边框内侧距离mm;()单选题*A、3mmB、1mmCx4mmD、2mm38 .检验标准:玻璃划伤长度4mm,宽度mm,允许有2条()单选题*A、30mm-0.2mmB、-0.5mmCs5cm-O.5cmD、-5mm-1mm39 .组件玻璃正面清洗，清洁干净，表面无_、()单选题*A、崩边，脱晶B、EVA,硅胶，胶带C、划伤、EVAD、硅胶、气泡二、判断题40 .组件正面清洗要清洁干净、无EVA、硅胶、胶带残留，电池片无裂片、无穿孔，无明显脏污；()判断题*对V41 .在1米处目视组件，电池片之间要无明显色差，全黑组件颜色一致，无单片电池片色差或组件间色差

7、;常规组件明暗花纹电池片可混用;判断题*对错V42 .电池片崩边、缺角、脱晶等不良不能伤及栅线,也不允许在焊带上判断题*对V错43 .焊带与栅线之间不能有脱焊、虚焊、锡珠、锡渣;判断题*对V错44 .电池片上不允许可见指纹污渍;判断题*对V错45 .汇流条与焊带连接处不得有锡渣、锡珠、虚焊;绝缘条两头对称放在组件内，不允许褶皱;判断题*对V错46 .绝缘条不能遮盖电池片上，靠玻璃边缘一侧必须能被铝边框完全盖住;判断题*对V错47 .组件内不能存在气泡群，任何2个气泡不得相连，且气泡不允许使边框与背板之间形成连通;判断题对V错48 .电池片内异物不允许引起内部短路;判断题*对V错49 .坡璃结石

8、、裂纹不允许有，但表面允许有凸起、凹坑;不可有开口气泡、气泡群;判断题*对错V50 .同一组件上铝型材颜色一致，铝边框四角无明显毛刺，表面不得出现明显夹渣凸现、在目测2mm处，无其它明显缺陷;判断题*对错V51 .检验铝边框接口处:无明显台阶、错位和缝隙，不允许螺丝漏打，螺丝要拧紧无打滑、无毛刺;判断题*对V错52 .日本组件特殊管控要求:组件玻璃面、边框及建隙处无硅胶残留，清洁干净，全黑组件颜色一致判断题*对V错53 .流水线上作业，长发员工需将头发盘起，员工不可手搭扶、依靠流水线，不允许佩戴夸张饰物;判断题*对V错54 .在使用酒精时可以让皮肤直接接触酒精，不允许将酒精倒在玻璃上;判断题*

9、对错V55 .正面清洗人员每日开班前需填写【测试首样检验记录表1填写内容需真实,可追溯，字迹清晰、端正;判断题*对错V56 .产线产生过程中员工发现不良组件的处理，需用红色标识卡标出不良组件序列号、不良位置和不良明细后隔离待评审;判断题*对错V57 .日本组件内不允许出现虫子和毛发，常规组件允许出现轻微毛发，但数量需41处;判断题*对错V58 .检验条形码无缺针、断针能被正常扫描，正反面条码需在组件同一侧;判断题*对错V59 .表单点检的目的是为了确保产线所用的物料及组件的相关尺寸是否达到客户要求判断题*对V60 .组件正面溢胶处理，用刀刃紧贴玻璃面，侧边轻靠铝边框，顺着边框内侧,清除溢出的硅

10、胶;判断题*对V错61 .不同晶面电池片在投产时不可混用，但电池片不同色系是无需区分;判断题*对错V62 .来料电池片无裂片、穿明显脏污、栅线无氧化，1mm处目视无明显色差;全黑组件颜色一致判断题*对错V63 .铝型材常见原材不良有戈U伤、黑线、碰伤、色差、硅胶残留等;判断题*对错V64 .自动上料:翻转机构翻转组件,将组件背板面朝上并流入清洗工位判断题*对错V65 .上班时间内，机器在正常运作过程中人员是可以离岗的判断题*对错V66 .组件正面检验应从组件中间分别往上下手，按S型路线单排进行检验;判断题*现场酒精存放与使用要求:单选题*。酒精储存应远离火源或热源，属易燃易爆化学品且不允许打开瓶盖裸露于空气中；。不允许将玻璃材质的酒精瓶直接放在工作现场，必须经过二次封装（）