生产运作管理之产品、服务设计和技术选择.docx

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1、生产运作管理产品/服务设计和技术选择产品/服务设计和技术选择1、21世纪企业面临市场环境的主要特征：互联技术迅速普及带来的信息爆炸的压力。技术进步越来越快。高新技术的适用范围越来越广泛。市场和劳务竞争全球化。产品研制开发的难度越来越大。可持续发展的要求。全球性技术支持和售后服务。用户的要求越来越苛刻。2、研究与开发包括：基础研究、应用研究和技术开发。3、新产品失败的三个关键原因：没有潜在的用户和需求，新产品是按照设计人员的想象开发出来的；新产品与当前的需求不匹配，要么不能满足需求，要么功能过剩；在营销方面，特别是将产品介绍给顾客的相互沟通方面的工作不得力。4、产品开发过程：包括新产品的需求分析

2、、产品构思、可行性论证过程、结构设计（包括总体设计、技术设计、详细设计等）过程以及工艺设计过程。5、企业中的转化分类：物理转换、位置转换、交易转换、信息转换。6、产品设计一般分为总体设计、技术设计、工作图设计三个阶段总体设计。通过市场需求分析，确定产品的性能、设计原则、技术参数，概略计算产品的技术经济指标并进行产品设计方案的经济效果分析。技术设计。将技术任务书中确定的基本结构和主要参数具体化，根据技术任务书所规定的原则，进一步确定产品结构和技术经济指标，以总图、系统图、明细表和任务说明书等总括形式表现出来。工作图设计。根据技术设计阶段确定的结构布置和主要尺寸，进一步进行结构的细节设计，逐步修改

3、和完善，绘制全套工作图样并编制必要的技术文件，为产品制造和装配提供确定的一句。7、工艺设计：是按产品设计要求，安排或规划出从原材料加工成产品开始所需要的一系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备需要等方面的说明。8、工艺过程：是结构设计过程和制造过程之间的桥梁，它把产品的结构数据转换为面向制造的指令性数据。9、工艺过程设计的程序包括：产品图纸的工艺分析和审查、拟定工艺方案、编织工艺规程以及工艺装备的设计与制造。10、产品设计和选择应该遵循以下几条原则：设计用户需要的产品（服务）；设计制造性强的产品；设计鲁棒性强的产品（服务）；设计绿色产品。11、生产流程的三种基本类型：按产品进行的生产流程、按加

4、工路线进行的生产流程和按项目经行的生产流程。12、按产品进行的生产流程（对象专业化）：这种类型的生产流程就是以产品或提供的服务为对象，按照生产产品或提供服务的生产要求,组织相应的生产设备和设施，形成流水线般的连续生产，有时又称为流水线生产。13、按加工路线进行的生产流程（工艺专业化）：设备与人力按工艺内容组织成一个生产单位，每一个生产单位只完成相同或相似工艺内容的加工任务。14、产品生产流程矩阵：什么样的需求特征，应该匹配什么样的生产过程这就是产品-生产流程矩阵。15、影响生产流程设计的主要因素：产品/服务需求性质。自制-外购决策。生产柔性。产品/服务质量水平。接触顾客的程度。16、串行的产品

5、设计方法：过程中存在两种类型的活动：一类是专业活动，如需求分析、结构设计和工艺设计；另一类是协调活动，通过协调顾客域、功能域、物理域及制造域的方案和建议，取得各方面一致认可的决策。17、串行的产品开发过程缺点：各下游开发部门所具有的知识难以加入早期设计，越是设计的早期阶段，减低费用的机会越大。各部门对其他部门的需求和能力缺理解，目标和评价标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。18、并行工程的特点：设计时同时产品生命周期的所有因素（可靠性、可制造性）。作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件。产品设计过程中各活动并行交叉进行。产品生命周期有关的不同领域技术人员的全

6、面参与和协同工作，实现生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成。19、并行工程的主要思想:并行的活动和过程。连续的信息转化。连续的完成个阶段工作。高效率的组织结构。20、并行方法的特点：产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程，概念设计、初步设计和详细设计等设计阶段的划分只标志着产品和设计的颗粒度和清晰度。产品设计过程和产品信息模型经历着从定性到定量、从模糊到清晰的渐进演化。产品设计过程和工艺设计过程不是顺序进行，而是并行展开、同时进行。21、产品数据管理（PDM）：管理所有与产品有关的信息和所有与产品的过程，是支持企业重构、并行工程、虚拟制造、计算机集成制造和I

7、SO9000认证的技术。22、产品系列化：是对相同的设计依据、相同的结构性和相同使用条件的产品，将其基本尺寸和参数按一定的规律编排，建立产品系列型谱，以减少产品品种，简化设计。23、零部件标准化：是在产品系列化基础上，在企业内不同型号的产品之间扩大相同的通用零件。24、零部件通用化：是按国家标准生产零部件。25、成组技术：是一种利用零件的相似性来组织生产的原理和方法。26、产品生命周期管理（PLM）：是针对从产品设计、工艺制造、生产、使用、维护到回收整个产品生命周期中产生的所有数据进行管理。27、PLM的实施的三个决定性因素：人力、企业流程和技术。其中技术由厂商提供，人力因素产生的问题需要通过沟通来解决，而企业流程则是一个重要但容易被忽视的部分。企业的流程必须要与先进的管理方案相适应，在引进新的管理软件的同时，企业的流程需要同步增长，才能达到方案实施效果的最大化。28、产品开发外包管理（PDO）：是指其也将产品设计、工艺设计或制造活动全部或部分地外包给其他专业企业的一种管理方法。