煤矿及金属矿矸石山治理技术要求及管理规定.docx
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1、煤矿及金属矿阡石山治理技术要求及管理规定1适用范围1.1 本规定适用于煤矿及金属矿歼石山。1.2 各电厂贮灰场治理,严格按照国家有关规定和技术标准执行。2年石山选址适宜性要求2.1 选址应符合相关规划、国家有关标准、地理位置、水文地质、气象条件、交通条件、土地利用利用现状、运输距离等因素,建设单位要制定至少两个阡石山选址方案,报公司比选后确定最终场址。2.2 选址应符合当地城乡建设总体规划及国家有关标准的要求。2.3 应选在工业区和居民集中区主导风向下风侧,场界与居民区的距离,应通过环境影响评价确定。2.4 禁止选在生活饮用水源保护区内、生态保护红线范围内、行洪河道内和其它需要特殊保护的区域。
2、方,不得选在采空区上方有漏风的范围内,与进风井口的距离不得小于80米。2.8优先选用运输距离短、筑坝工程量小、管理方便、汇水面积小、土源充足、有足够库容的沟壑。3阡石山设计要求1.1 年石山要有专业设计,并履行环境影响评价等手续。1.2 年石山要因地制宜设置堤、坝、挡土墙、拦年坝,排水系统,防粉尘污染的设施。1.3 场址的标高应位于重现期不小于50年一遇的洪水位之上。1.4 排歼道路设计,原则上利用歼石做路基。1.5 对含硫量大于1.5%的煤干石,应采取措施防止自燃。1.6 要按照GB5086规定的方法对煤歼石进行浸出实验,属于GB18599所定义的第II类一般工业固体废物的,阡石山设计时地基
3、应采取防渗透措施。4 .年石山堆放技术要求4.1 煤秆石分层堆放、压实覆土。要按设计边坡角度,采取“由里向外、自下而上、分层碾压、黄土覆盖”的方式堆放秆石,防止出现自燃和爆炸。一般3-5米厚的歼石必须用1米左右黄土层进行隔离,碾压压实,分层碾压密实度标准达90沆碾压后覆盖黄土厚度不小于50厘米。4.2 构筑第一级平台。首先从沟底由里向外分层倾倒煤秆石,距拦阡坝顶50厘米时,用黄土覆盖并碾压至与拦阡坝顶齐平后,形成第一级平台。4.3 构筑后续台阶。从第一级平台向后退形成约3米宽的马道,再由里向外堆放第二级平台。第二级平台边坡坡度为1:L75,高度5-8米左右;坡面用黄土覆盖并碾压密实,碾压密实度
4、标准达85%,碾压后黄土厚度不小于50厘米(垂直于地面水平方向),边坡坡体应安全稳定,防止雨水冲刷,有效应对研石山沉降。从第二级平台先后退形成马道,再依次修建阶状平台。4.4 现役(停用)歼石山未按规定堆放的,应进行整改;年石山若自燃的,应先进行灭火,再按照要求堆放秆石。4.5 年石山边坡坡顶、坡面、坡脚和台阶均应设临时排水沟,并做好坡脚防护。4.6 现役(停用)研石山未修建排水系统或排水系统不完善的,须按规定建设或完善排水系统。4.7 现役(停用)阡石山按规定执行确有困难的,建设单位须提出积极稳妥的整改方案,报公司研究论证后确定最终方案。5 .生态恢复治理技术要求5.1 生态恢复治理应本着安
5、全生产、环保并重、因地制宜、生态协调的原则,规范实施恢复治理,严格后期管理和维护,防控水土流失,避免二次污染。5.2 生态恢复治理工作主要包括现状调查评估,生态恢复治理工程、验收、后期管理及维护。5.3 现状调查评估5.3.1现状调查应通过现场踏勘、工程勘察、分析监测等方法,分析阡石山的特征、堆存状态、已采取措施的有效性及对环境造成的影响,为实施生态恢复治理工程提供依据。5.3.2年石山评估内容主要分自燃倾向性评估、安全稳定性评估等内容。5.3.2.1历史或现状发生过自燃现象、或者堆体内温度超过环境温度且呈上升趋势的秆石山,可判定具有自燃倾向性。5.3.2.2自燃研石山可根据堆场内温度测点情况
6、划分为:防控区(70)、临界区(90,且170)、蓄热区(230,且290)和发火区(2230)。5.3.2.3自燃研石山应开展环境空气质量监测,监测项目应包括:PM2.5、SO2、CO、H2s等四项指标。至少布设3个监测点位,分别位于堆场当时上风向50米处、堆场中心区域、下风向50米处,监测点位距地面或堆体高1.5-2.0米。采样和分析方法按照GB3095相关规定执行。至少连续监测3天。5.3.3安全稳定性评估包括:地裂缝、滑坡、采空区等不良地质作用对秆石山的稳定性评估、堆体边坡稳定性评估、防洪排水可行性评估。5.4生态恢复治理工程5.4.1生态恢复治理工程包括防灭火治理、堆体整形及边坡治理
7、、防洪与疏排水、覆土、生态恢复工程。5.4.2防灭火治理技术要求5.4.2.1灭火治理原则:全程测温,指导并检验施工,确保施工安全;不同的部位采取不同的灭火工艺;采用一种或多种灭火工艺相结合的灭火方式进行施工,降低燃烧区表面温度。5.4.2.2深孔注浆封闭法5.4.2.2.1该法适用于火区面积大、火源大于6米的年石山坡面;采用该法的施工单位必须具有专业灭火资质,必须制定安全施工措施;5.4.2.2.2深孔注浆应采取自下而上、由外及里的方法,避免汽爆及火情蔓延;5.4.2.2.3钻孔间距取决于浆液的渗透范围,钻孔间距宜为2-5米;钻孔深度应控制在自燃煤年石层下1米;5.4.2.2.4注浆段长度宜
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