汽轮机技术协议(热电公司10MW凝汽式汽轮机).docx

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1、一、 总则二、 工程概况三、 技术要求四、汽轮机本体结构设计技术要求五、汽轮机润滑油系统六、热力系统七、汽轮机本体仪表和控制八、随机供应阀门的要求九、仪表供货范围十、制造、试验和验收十一、供货范围十二、技术资料一、总则(-)概述1、本技术协议用于热电有限公司#1机改建工程10MW凝汽式汽轮机组。编制范围为整个汽轮机设备，包括汽轮机本体、本体辅助设备等，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。2、买方在技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全监察、环境保护等强制性标

2、准，必须满足其要求。3、本技术协议发出之后，如果买方有需要补充或说明的事项，将以书面形式提出，与本技术协议具有同等效力。4、如未对本技术协议提出偏差，将认为卖方提供的设备符合技术协议中的要求，偏差(无论多少)都必须清楚地表示在附后的差异表中。5、在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由合同双方共同商定。6、卖方须执行本技术协议中所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。7、卖方中标并签定合同后，本技术协议将作为合同的附件，与合同正文具有同等效力。二、工程概况主要建设内容：本期工程为改建项目，将原电厂的1#机组拆除，在其场地上新建一台10MW汽轮发电机组（配

3、套12MW发电机），以满足发电及低真空循环水供暖的要求。机组进汽汽源来自前置背压机排汽，因此机组应有较好的调节性能;由于在原有车间场地内进行改建，并且包括循环水供暖系统，建设场地非常紧张,有可能有一些超出常规布置的要求，卖方应给予配合。建设地点：热电有限公司内1.2.1 安装地区自然条件（业主提供）1、室内环境温度：一5452、相对湿度：。95%（不结露）3、海拔：1000m4、抗震水平：地震烈度8度1.2.2 设备使用条件机组运行方式：定压或滑压运行。负荷性质：带基本负荷，不调峰。要求设备可长期在110%额定负荷工况下安全连续运行。冬季考虑采用循环水供热。机组布置方式：室内布置，运转层标高7

4、.00m,机组为纵向布置。油箱拟布置在机组右侧（由汽机机头向发电机看）；冷却方式：带冷却塔的母管制循环供水系统。非采暖期：设计温度30,最高温度35。采暖期：低真空循环水供热，冷凝器出水温度60C,回水50。冷油器采用二次循环水：设计水温：30；最高冷却水温度：35o1.3主要技术规范汽轮机型式：凝汽式汽轮机。额定功率：10MW主蒸汽阀前主蒸汽额定压力:主蒸汽阀前主蒸汽额定温度:主蒸汽额定进汽量：额定背压：额定转速：旋转方向：冬季循环水供热工况：背压：排汽温度：排汽量：循环水进水温度：循环水出水温度：0.75MPa(a)26559.7t/h0.0047MPa3000r/min从机头向发电机端看

5、为顺时0.025kPa(a)6562.521t/h5060三、技术要求（-）总技术要求汽轮机及辅助设备和附件使用的材料、制造工艺、检验测试及性能考核要求,均应符合原机械工业部及原水利电力部标准和相关的企业标准。汽轮机的主要技术标准如下（但不局限于下列标准，如有更新版本，以最新版本为准）：1、GB/T5578-2007固定式发电用汽轮机技术条件2、JB/T1329-1991汽轮机与汽轮发电机连接尺寸3、JB/T1330-1991汽轮发电汽轮机中心标高与安装尺寸4、JB/T9627-1999汽轮汽轮机成套供应范围5、QQ9634-2009汽轮机随机备品备件供应范围6、JB/T9637-1999汽轮

6、机总装技术条件7、QQ/Z54018-1999汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件8、QQ/J3330-1999汽轮机刚性转子动平衡标准9、JB/T10086-2001汽轮机调节（控制）系统技术条件10、GB/T13399-1992汽轮机安全监视装置技术条件11、GB12145-1989火力发电汽轮机及蒸汽动力设备水汽质量标准12、GB/T8117-1987电站汽轮机热力性能验收试验规程14、JB/T2862-199215、JB/T2900-199216、JB/T2901-199213、JB/T10085-1999汽轮机凝汽器技术条件汽轮机包装技术条件汽轮机油漆技术条件汽轮机防锈技术条

7、件17、QQ/JT8187-1999汽轮机保温技术条件所有设备应设计和制造合理，能在规定的各种工况下安全、稳妥和连续运行。（二）汽轮机寿命1、汽轮机使用寿命不小于30年，汽轮机主要零部件寿命和汽轮机相同。2、汽轮机年连续运行小时数应不小于8000小时，大修周期应不小于3年，小修周期应不小于1年。3、提供汽轮机的强迫停机率和可用率（年可用率应大于97%）。年可用率%=（8760小时一计划停机小时数一强迫停机小时数）/（8760小时一计划停机小时数）X1004、汽轮机的零部件（不包括易损件）的设计，在其寿命期内应能承受下列工况:启动方式启动次数冷态次200温态次400热态次3000极热态次500负

8、荷阶跃次10%时启动12000次上述总寿命消耗应不大于使用寿命的75%o（三）汽轮机性能要求1、汽轮机可以在规定的参数范围内连续安全运行；2、汽轮机可以在60C排汽温度条件下安全连续运行；3、汽轮机启动方式为定压启动或滑参数启动，提供汽轮机启动曲线；4、汽轮机转子的临界转速应避开工作转速一定范围；5、汽轮发电汽轮机能满足孤岛运行方式；6、卖方提供汽轮机允许长期连续运行的最低负荷及其它不允许长期连续运行的工况；7、汽轮机能在额定转速下空负荷连续运行一段时间，能满足发电机空载时试验所需的时间；8、汽轮机发电机的轴系应能承受发电机突然发生短路，或者非同期合闸产生的扭矩；9、汽轮机的出力应在发电机出线

9、端测得；10、叶片在允许的周波变化范围内不产生共振；11、汽轮机的振动值应符合相关的标准；12、距汽轮机化妆板及附属设备外1m处所测得的噪声值低于90dB(A)；13、制造厂对汽轮机的振动、临界转速、润滑油系统及靠背轮负责统一归口设计，保证汽轮机的稳定性。四、汽轮机本体结构设计技术要求1、汽轮机及所有附属设备是成熟的、先进的产品；2、汽轮机通流部分通道形状光滑变化，以达到较高的内效率；3、转子应彻底消除残余内应力。转子出厂前进行动平衡试验，其不平衡重量符合相关的标准要求。4、汽缸的设计考虑因温度梯度造成的变形，始终保持正确的同心度。缸体有足够的刚度，保证各工况条件下汽轮机运行平稳，外型美观；5

10、、 2M64的汽缸螺栓设有热紧用加热孔，供螺栓电加热器及控制柜一套。6、 设有开汽缸用顶开螺栓；7、 汽轮机设有保护汽轮机用的排汽安全装置；8、 汽轮机本体设有性能试验时所需要测量装置的接口；9、 汽轮机主要零部、件的材质：部件名称材质前汽缸ZG230-450后汽缸HT250汽轮机主轴34CrMo叶片1Crl3/2Crl310、盘车装置：a、提供一套完整的电动盘车装置；该装置可就地手动盘车，盘车能在正常轴承润滑油压下从静止状态启动转子并连续运行，盘车转速为b、该装置是手动啮合型的，停机转速到零时，可投入盘车装置能使汽轮发电汽轮机从静止状态转动起来，使汽轮机转子均匀冷却，避免热弯曲。c、交流电动

11、机驱动，盘车系统设压力联锁保护装置防在油压建立前投入盘车。盘车装置运行中如发生供油中断或油压降低到不安全值时，及时报警，并停止运行。d、一旦汽轮机启动，达一定转速时，盘车自动退出而不对汽轮机发生撞击，且不重新啮合。11、汽轮机轴承：a、汽轮机轴承采用椭圆形式，轴承设计应考虑失稳转速，具有良好抗干扰能力（不产生油膜振荡）；b、任何工况下，各轴承的回油温度不大于65C,轴承金属温度不大于85；c、各轴承金属温度测量使用埋入式伯热电阻；d、推力轴承能持续承受在任何工况下所产生的双向最大推力；12、汽轮机前、后汽封结构可调整轴向间隙，汽封为侧齿+梳齿汽封；13、主汽门设有永久性蒸汽滤网。五、汽轮机润滑

12、油系统润滑油系统设有可靠的主供油设备及辅助供油设备，在启动、停止、正常运行和事故工况下，满足汽轮发电机（汽轮机、发电机、励磁机）所有轴承的用油要求。润滑油系统包括主油箱、高压交流润滑油泵、交流润滑油泵、直流油泵、2台100%容量的冷油器、油管、就地仪表等，满足每台汽轮发电机组轴承用油及所需全部附件。应从汽轮机结构和系统设计上，防止有汽水由于轴封漏汽等原因而进入油中。卖方所提供的热工仪表应满足整个油系统（包括发电机）的监视控制要求。油系统的测温元件应采用双支分列绝缘PtlOO型的热电阻，各项用于停机的压力开关应至少设3个、且为独立的双接点压力开关。油系统法兰使用石墨复合垫片。（一）油箱1、油箱配

13、有就地液位计，并设液位指示器，可远传，并有高、低油位报警;2、油箱容量考虑当厂用交流电失电时，冷油器断水的情况下保证安全惰走、停机，油箱中的油温不超过80；3、主油箱上设置一台全容量排烟风机和除雾装置并配就地液位计及液位开关。卖方提供电加热器及就地、远传测温装置。4、油箱所有接口可以防止外部水（如消防水）及其它杂物漏入；5、油箱底部设有放油、排污门；6、油箱内部设置回油滤油网；在油箱至电动油泵入口的出口处设置箱外自封式吸油滤油器。（二）油泵1、主油泵为离心油泵，直接安装在汽轮机轴上，工作可靠，运行平稳；2、交流辅助（启动）油泵为高压电动油泵，用于汽轮机发电汽轮机起动时供油。3、交流齿轮润滑油泵

14、用于汽轮机盘车时供油。4、直流齿轮润滑油泵为事故状态下供润滑油。（三）冷油器（管壳式）每台机组配置两台100%容量的冷油器，用来降低润滑油温。油侧进口及出口为法兰连接，法兰规范按照中国标准。冷油器的设计和管路布置方式应允许在一台运行时，另一台停用的冷油器能排放、清洗或调换。（四）润滑油用滤油器润滑油管路设置双联滤油器，滤油器前、后配置压力表，当滤芯堵塞，压差大于规定值时可在线进行切换，以便清洗或更换滤芯。（五）油系统设备与管道1、汽轮机在结构和系统设计上有防止汽水由于轴封漏气等进入油系统的措施；2、油系统中各设备（如轴承箱、冷油器、油箱和管道等）在出厂前彻底清除残砂、焊渣、锈片等沾污物质，并经防腐蚀处理，妥善密封后出厂;3、机组的油系统应确保机组的启动，停机以及正常运行和事故状态的供油要求，并包括主油箱、主油泵、辅助油泵、事故油泵、冷油器、仪表以及供给每台机组润滑油所必须的辅助设备和管道；4、润滑油系统包括管道、阀门、滤油器、相关的仪表及其它辅助设备等；5、油管道采用不锈钢管，至少按两倍工作压力进行设计。管道附件也按相同压力等级进行设计。六、热力系统热力系统的主要设备有：凝汽器、低压加热器、汽封管路、