机械制造技术课程设计-阀体零件机械加工工艺规程设计.docx

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1、目录绪言2第一章零件的分析31.1 零件图的分析31.2 零件的工艺分析3第二章工艺规程设计42.1 确定毛坯的制造形式42.2 基准的选择52.2.1 粗基准的选择52.2.2 精基准的选择52.3 制定工艺路线52.4 加工余量及毛坯尺寸的确定7第三章确定切削用量及基本工时83.1 铳左右两端平面铳尺寸63面83.2 铳上下两端平面铳尺寸68上下面103.3 工序钻扩12孔16孔133.4 工序钻攻M8孔扩孔10133.5 工序钻攻M8孔143.6 钻2一8孔15结论17参考文献18我自己对本工艺的设计是在学完了了所有的机械制图。以及大学所有的课程以后,对所学知识一次非常全方位的检验。用合

2、理的方法解决零件,零件生产当中，零件的定位与夹紧。正确的安排阀体加工过程当中的方法,合理地解决工序的尺寸这些的问题，确保了阀体加工工序的尺寸和阀体的加工的质量。我的这个设计主要就是培养，我自学以及创新的知识水平。我的这个设计是综合层次性，实习所起到的作用很大，许多知识面也要被广泛的使用。所以在制造加工的时候,不仅要分析到基本的制造的原理和基础的理论的知识，还要仔细研究生活当中制造的需求，只有把许多种理论知识和现实制造互相的结合在一起，本阀体设计才能够顺利的完成。机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行

3、业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。阀体零件的工艺规程设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理

4、论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。我自己对本设计不是太好，能力有有限制,所以难免容易出现些许缺陷等问题，在这指导老师和参考文献能够给我批评以及指导。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第一章零件的分析11零件图的分析A-A?(图11阀体零件图根据提供的阀体零件图，见以上的图1-1中，我们能够知道阀体零件的关键的加工特征分成面加工、孔加工的两种的主要的特征。面的加工特征包括阀体零件的4)12孔两端面、铳e10孔两端面。孔的加工包括钻钱12孔的孔，工件侧边的10孔。从零件图可知，612孔、7侧平面为主要的加工的特征。1.2零件

5、的工艺分析我们按照阀体图分析以后能够知道，我们可以把阀体分作面的加工跟孔的加工两种加工。面的加工包括：各表面特征中，铳12孔两端面、铳巾10孔两端面，这几个面的粗糙度的要求的精度中，铳由12孔两端面表面粗糙度要求是Ra3.2,铳010孔两端面表面粗糙度要求是Ra3.2,其余各面表面特征表面粗糙度要求为Ra3.2孔的加工包括：钻较小12孔和钻较小8孔的表面的粗糙度的具体要求都是Ra3.2o其他的没有注明的表面粗糙度的要求不需要加工就可以的了。第二章工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式球墨铸铁：在铁水（球墨生铁）浇注前加一定量的球化剂（硅，镁）使铸铁中石墨球化，由于碳以球状存在于铸件基体中，改善

6、其对基体的割裂作用，球墨铸铁的抗拉强度，屈服强度，塑性，冲击韧性大大提高，并且有耐磨，减震。工艺性能好，成本低等优点因为零件要求无砂眼，所以在毛坯铸造时要注意气孔的产生气孔原因：1 .空气夹杂在熔汤中2 .气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂改善方法：1 .适当的慢速2 .检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减3 .检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方4 .检查离型剂是否喷太多，模温是否太低5 .使用真空.通过阀体图我们能够知道，阀体零件的材料我们选用的材料是是HT200的材料.HT200材料是灰口铸铁种类的材料。这种材料的强度相对会比较高，在耐磨性的性能方

7、面也比较好，但是白口的倾向比较大，在铸造方面的性能就相对会差那么一点，普遍来说都必须要先进行人工时效来进行加工处理。因为阀体零件对于生产要求是批量的加工，所以我们对零件的材料选择的是铸造的加工防范，实现对于毛坯的锻造的加工。本次选择普通的砂型铸造毛坯，铸造完后进行退火处理去除表面的应力，然后清理残渣，在铸造过程中同样要避免铸造中的诸如气孔、裂纹、收缩等铸造缺陷，在铸造完成后要进行人工时效处理。分型面选择整体的零件的半边为分型面，浇冒口的位置选择主要的基准孔的两侧。毛坯的选择是否合理，对于我们的后面的加工有着很关键的影响的，尤其是毛坯的材料的选择跟我们对毛坯的加工方式，以及毛坯的加工的精度这些都

8、是能深深的影响到我们后续的加工的。所以确定好毛坯的制造形式很重要，本次的阀体考虑为批量生产，根据零件的形状确定毛坯为铸造件，可以将整体的零件基本型腔都可以铸造出来，有些不加工的面可以直接铸造出成型，这样比较的方便，本次选择的铸造方式为砂型铸造方式，铸造的方式能够在很大的程度上减少我们的技术人员的生产的成本的。2.2 基准的选择2.2.1 粗基准的选择我们的被加工零件在工作的时候，一般都要考虑开始加工的粗基准，一般的铸造件选择的粗基准大都考虑其不加工的表面或者开始加工的表面，从阀体的外形来看的话，粗基准我们完全能够选择外轮廓的各端面来当做我们的粗基准，诸如底面端面的粗基准面比较好定位，对后续加工

9、也会有所保障。因此我们的粗基准是选取的底面的端面。2.2.2 精基准的选择精基准的选择一般都要以开始加工后的表面，本次的零件中底面为主要的加工表面，在加工后续的孔之前，都是以底面为加工基准的，所以我们选取的是地面来做我们的一个精基准。2.3 制定工艺路线我们在对工艺路线进行制订的时候，制定的最为主要的出发点呢，应该是我们要能够确保拆家的几何形状和尺寸的精度、位置精度的这些最为基本的技术要求，能够达到我们的基本要求，在综合考虑阀体的技术要求之后，我们具体制订了如下的相关的具体的生产加工工艺的方案如下面：加工方案1工序号工序名称工序内容10铸造铸造成型20铳铳左右两端平面铳尺寸63面30铳铳上下两

10、端平面铳尺寸68上下面40钻钻扩中12孔中16孔50钻钻攻M8孔扩孔1060钻钻攻M8孔70钻钻2-8孔80钳工去除锐边毛剌90终检全尺寸检验加工方案2工序号工序名称工序内容10铸造铸造成型20钻钻攻M8孔30钻钻2-8孔40钻钻扩12孔16孔50钻钻攻M8孔扩孔1060铳铳左右两端平面铳尺寸63面70铳铳上下两端平面铳尺寸68上下面80钳工去除锐边毛剌90终检全尺寸检验工艺路线的比较与分析：第二条工艺路线不同于第一条是将工序钻孔与工序铳平面工序对调，钻孔工序放到后面。加工孔放力12孔两端面及其它端面铳加工后再进行加工，其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动提高了生产效率。而且对于零的

11、尺寸精度和位置精度都有太大程度的帮助。采用互为基准的原则，先加工平面，然后以平面为精基准再加工平面上的各孔,这样便保证了，平面的平行度要求同时为加平面上各孔保证了垂直度要求。符合先加工面再钻孔的原则。若选第一条工艺路线，加工不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非平行这个问题。所以发现第一条工艺路线并不可行。如果选取第一条工艺方案，先加各平面，然后以这些已加工的孔为精基准，加工其它各孔便能保证各孔的形位公差要求从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第一个方案比较合理。所以我决定以第一个方案进行生产。具体的工艺过程见工艺卡片所示。2.4 加工余量及毛坯尺寸

12、的确定我们按照机械制造工艺简明手册可以知道铸件的尺寸公差是810级。按照以上的相关资料跟工艺，我们就能够确定了阀体的各个加工表面的机械的加工余量大小，跟阀体的毛坯的尺寸的大小：查机械制造工艺简明手册跟机械加工工艺实用手册两本书，我们能够知道主要的面加工的尺寸包括(1)阀体612孔两端面上的加工余量：我们的阀体毛坯的加工余量的大小是是2mm，具体的话，是粗加工的加工余量的大小是2mm的加工余量和精加工的加工余量的大小是1mm的加工余量，我们的阀体毛坯的具体的公差的大小呢，我们可以按照上下摆动在1.0mm的大小的的浮动的公差。(2)两侧10孔两端面方向的尺寸：我们的斜角的端面那个放心的毛坯的具体加

13、工余量，我们也是使用的粗加工余量大小2mm，精加工余量的大小是1mm.那么宽度部分的毛坯尺寸为71.0mm。(3)毛坯中的孔的尺寸由零件图的尺寸要求，零件中的底面小孔需要钻钱的加工，此处的孔采用实心体,孔都是通过后续的加工生产出来。A-A|CB-B第三章确定切削用量及基本工时3.1铳左右两端平面铳尺寸63面(1)粗加工选择直柄立铳刀。16,齿数为z=3铳削深度。：ap=2.0mm铳刀中的齿数每个齿的进给量%：根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-14,取af=0.25mm/z铳削速度V：参照机械制造技术基础鹤设计指导教程表5-14,取V=21m/min土n比十时处、由10V1000x21/

14、机床主轴转速：n=a33/min44)3.14x16进给量匕：Vf=a/Zn=0.25x3x334/604.2mm/sJJJ工作台每分进给量fm：fm=Vf=42mm/s=252mm/min根据机械制造工艺设计砌手册表627铳削的基本时间计算，本次为铳刀，铳削的基本工时计算公式如下t=/+4+，2J/mz式中刀具切入长度（：4=,3”+（i3）式中仆：公称铳削宽度，查询表5-14得出本次的铳刀直径的铳削宽度为3加?d：铳刀直径为16mm利用上面公式可以得出4=j3（2O_3）+（l_3）,得出，=9.1刀具切出长度，2：=2-5mm,本次选择3fMz：工作台水平进给量fMz=252%/min1次走刀可以完成机动时间/+/,+/.169.6+9.1+3一.252!=1Jmin（2）精加工选择直柄铳刀。16,齿数为z=6铳削深度。：ap=1.Omm铳刀中的齿数每个齿的进给量%：根据机械制造技术基础谶呈设计指导教程表5-14,取af=0.06mm/z铳削速度V：参照机械制造技术基础深呈设计指导教程表5-14,取V=40/min机床主轴转速:1000V1000x40/.n=x636r/min71do3.1