智慧路灯施工方案及技术方案材料.docx
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1、施工方案及技术措施1、工程概况1.1项目名称:智慧路灯工程1.2建设地点:*1.3计划工期:*(年月日)开工*(年月日)竣工2、施工方案路灯基础:(1)基础定位放样:电杆的设置要有一定的提前量,在施工前,应根据批准的施工组织设计,依据设计图纸、现场交底的控制桩点以及实际地形、地物情况进行标志位置的施工放样,使用经纬仪、钢尺或者全站仪等测量仪器,准确确定电杆基础的平面位置,以及电杆立柱中心的平面位置。若道路沿线的设施构造物、高压线等对路灯造成遮挡,影响路灯的照射,应调整电杆的位置,并注意控制基础标高。测量人员在放线定位完毕后,在基坑开挖前通知监理工程师以便查看或检测标志位置。(2)基坑开挖:基坑
2、位置、基坑几何尺寸、深度应满足施工图设计要求,基坑挖到图纸规定的深度和大小,如有扰动的开挖面,加大开挖量,达到设计规定要求。基底应整平夯实,同时要控制好标高。双柱基础不能同时施工。开挖的基坑要防止雨水进入。经监理工程师批准后方可进行下一步施工。电缆敷设:(1)照明采用电缆供电,电缆均采用穿保护管埋地方式敷设。(2)电缆敷设其它事项应遵守电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2006(3)在路基段电缆横穿路面可利用预埋管道或箱涵,如没有则采用顶管措施。(4)所有电缆在交货时都应绕在坚实的电缆盘上。电缆头应予有效密封,以防止潮气侵入。(5)所有电缆均按相关规定的方式敷设,照明线路
3、在道路两侧边坡内穿优质钢管埋地敷设。(6)电缆敷设期间采用必要的预防措施以防机械损伤。1(7)通过正确的人工方法,从电缆盘上进行电缆敷设,自始至终使用围轮导向,用手拉出电缆,不得使用电缆绞车。(8)所有电缆敷设与国内标准或相适应的IEE线路标准相一致,特别是在电缆转弯处,其电缆弯曲半径与电缆外径的比值,不得小于国内标准或相适应的IEE线路标准所规定的数值,在钢管内敷设的电缆,不得在管内接头。(9)电缆要敷设整齐,尽量避免交叉,固定不损伤绝缘;电缆不敷设在边缘的凸出部分上,并且不弯折或扭曲,以免损伤。电缆进出管口处采用无机防火材料封堵。(10)所有电缆线夹和电缆固定件的安装保证能承受最大的短路电
4、流所产生的电动力,并能支撑电缆的重量。路灯安装:(1)同一侧的路灯安装高度(从光源到地面)仰角、装灯方向保持一致。(2)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线一致,灯具横向水平线与地面平行,紧固后用经纬仪测试,垂直度和水平度符合要求。(3)将灯杆的导线和灯具内的接线端子连接,将灯具和灯杆用不锈钢螺栓连接,调整灯杆的直线度。(4) 调整灯具的投射角度,使整条线路的灯具的投射角度保护一致,然后将灯具予以固定。(6)将灯具的出线和供电电缆连接,接线牢固。(7)整条线路的灯具安装完成后,对系统进行试运行,检查灯具的控制方式和照度水平是否符合招标文件的图纸文件要求。如果有出入,再进行调整,直至符合要求。灯杆
5、要求:(1)灯杆采用优质钢材,灯杆壁厚符合要求,有防止挑臂转动的措施。(2)灯杆底部设有防雨防护门,并设置专用防盗丝扣。操作门内设有与接地相连的扁钢装置。托架与杆体通过以杆体为导体介质,形成安全的电器连接。(3)灯杆均应采用热浸镀锌工艺进行防腐处理,锌层应均匀,表面色泽一致,道路照明灯杆为钢件,经热镀锌处理后,表面聚酯粉体涂装;紧固件螺钉、螺母为不锈钢。灯具要求:)(1)常规照明灯具的效率不低于60%,且应符合下列规定:灯具防锈性能良好,配件应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。反光器应干净整洁,并应进行抛光氧化或镀膜处理,反光器表面应无明显划痕。透明罩的透光率应达到90%以上,
6、并应无气泡、明显的划痕和裂纹。封闭灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护,灯罩与尾座的连接配合应无间隙。灯具应抽样进行温升和光学性能等测试,测试结果应符合现行国家标准灯具安全要求与试验的规定,测试单位应具备资质证书。防雷与接地:(1)接地母线采用规定接地型式。I(2)照明灯杆设有防雷接地与保护接地的联合接地装置。重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施1、供电照明施工中应与道路主体施工密切配合。2、基础设置位置、基础高度及有关基础护坡处理,应严格按照有关图纸处理。3、基础应按图纸要求的位置设置预埋件,基础内预埋件均采用热浸锌防腐处理,其螺纹部分镀锌后应进行清理。4、浇注基础混凝土时,应注意安定
7、法兰盘与基础对中,并将其嵌进基础(其表面与基础顶对齐),同时保证其顶部水平。5、地脚螺栓位置正确并保持垂直,基础表面应平整。6、施工完毕,对外漏螺纹应加以保护。7、(&接地装置应严格按照图纸和电气装置安装工作接地装置施工及验收规范(GB50169-2006)要求,配合基础同时进行施工,隐蔽部分应在覆盖前及时做好中间测试,检查和验收。(1)接地引线的接地极均应进行镀锌处理才妾地装置不应任意连接或断开,接地引线数量不得任意改变及减少。(2)所有焊接必须牢固,无虚焊,接地线应防止机械损伤和化学腐蚀。预埋管道施工要求:(1)所有钢管续接采用套管焊接方式,不允许钢管支架对焊。钢管续接前,必须检查断开是否
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