水泥稳定碎石基层施工安全技术交底资料.docx

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1、施工安全技术交底编号:施工单位名称工程名称施工部位各个施工路段施工内容水泥稳定碎石基层交底内容：1.安全文明交底1 .进施工区施工人员年龄不超过60周岁，应按规定统一进行安全教育学习培训，经培训合格方可进场；2 .施工现场要有明显警示牌，新工人进场，必须经过三级安全教育考试合格后方能上岗。3 .各种机械和运料车辆除驾驶人员外，禁止其它任何人员搭乘。4 .各种机械起步前，检视机械周围无障碍物及行人，先鸣声示警后，用低速档起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。5 .自卸车卸料时，必须设专人在车辆侧前方指挥，自卸车前后左右不得有人停留或通过，作业人员应协调配合，动作一致，基坑边1.5米范围内严禁车辆各

2、种机械通行。6 .进入施工现场，要按要求正确佩戴安全帽，统一着装，穿作业服，在现场不准穿拖鞋、凉鞋或光脚。7 .工作时间应遵守现场纪律，不准玩笑打闹，精神集中、听从指挥、工作前（包括午休）和工作中间不准喝酒。2 .技术交底内容：1、道路结构层恢复采用错台施工，上层结构比下层结构每侧宽出20厘米，保证道路恢复质量。2、沥青恢复结构：40厘米6%水泥稳定土基层（二层每层20厘米）压实度96%；36厘米5%水泥稳定碎石基层（二层每层18厘米）压实度97%；喷洒乳化沥青1KG/肝；6厘米粗粒式沥青砂（AC-25）;喷洒乳化沥青0.6KG2;4厘米细粒式沥青碎（AC-13）o3、施工机械配置机械设备配置

3、表序号机械设备名称规格型号功率、容量数量备注1摊铺机三一DTU80C6.3m322单钢轮压路机SSR220-322吨15小双钢轮压路机路得威51BC2吨17装载机临工1G9535000KG18装载机山工30/19洒水车/12m31备用1台1O加油车/111运输车/63 .施工工艺及方法3.1.工艺流程水泥稳定碎石基层施工工艺流程32测量放样测量人员提前恢复中线，直线段每IOm设一个中桩，平曲线每5m设一个中桩,放出基层边缘线，为保证基层边缘压实度，边缘接缝处一定达到压实频率，小压路机找边压实，按摊铺机宽度与传感器间距，钉出测钉，并打好导向控制线支架，根据初步拟定的松铺系数算出松铺厚度，决定导向

4、控制线高度，挂好导向控制线，测量精度符合规范要求。同时，测量人员要在试验段开工前要定点测量下卧层表面高程，测点数不少于30个，现场摊铺高程控制均采用挂线法施工。挂线法要求两侧挂细钢丝绳，钢丝为扭绕式，直径不小于6mm,钢丝拉力大于800N,每1Om设一钢丝支架。33混合料的拌制1试验段混合料由项目部自建拌和站提供，拌和站按监理工程师的指令进行检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。2试拌前检查集料含水量，根据生产配合比调整施工参数，确保含水量满足要求。在正式拌制混合料之前,必须先调试所有的设备,按照试验室提供的配合比控制冷料斗的给料速

5、度,控制水泥输送泵的送料速度和水泵水流阀门的大小，使混和料符合配合比，外加水与天然含水率的总和要比最佳含水率略高（1%左右），同时应根据运距、施工气候等情况调节含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量略大于最佳含水量。34混合料的运输、铺筑、碾压3.4. 1运输a、运输车辆数要满足拌合出料与摊铺数量需要，并略有富余。根据水稳拌和站位置，考虑混合料运距及摊铺能力，进行详细调节安排，保证拌和、摊铺及压实作业的连续性。b、装料前要将车厢清洗干净，而且每装一车，要清扫一次。装车时，分前、后、中装料，使料车的混合料成山字形，以防离析；C、运料司机必须严守纪律，与各方面密切配合，按要求装料、卸料，己摊

6、铺好的基层，养护期未到时，不得上面行车。在已完成的铺筑层表面上通过时，速度要缓，禁止急刹车，以减少不均匀碾压或或破坏表层强度。d、水泥稳定碎石基层混合料运输车应采用优质篷布覆盖（覆盖至车厢侧挡板及后挡板顶面以下50cm）。在向摊铺机卸料过程中车厢顶部篷布不得揭开。1.1. 2.摊铺a、混合料摊铺前必须对摊铺机进行检查、调整。摊铺机绞笼中间及悬挂点位置增设反向叶片，并检查其它叶片的完好性。熨平板的平整度不大于Imm。绞笼离地面不高于18cm,绞笼距侧挡板间距不大于25cm,绞笼前挡板距地面不高于2cm0摊铺机和熨平板振频和振幅按不小于设计80%。传感器灵敏度调试。b、摊铺前，应将底基层表面适当洒

7、水润湿，宜使用装有喷雾式洒水管的洒水车洒一层水.e、摊铺时混合料充满螺旋布料器高度2/3以上，螺旋布料器前加设橡胶皮，高度控制在离摊铺面17-18cm左右，同时在前挡板处加挂橡胶挡板，保证摊铺的混合料不离析；摊铺机前应保证有5辆以上料车等候卸料，避免出现摊铺机停机待料的情况，提高平整度。摊铺时混合料的含水量与最佳含水量偏差控制在规定范围内，同时要结合施工天气状况，如高温天气可适当高于最佳含水量1.5%,阴湿天气可适当低于最佳含水量1%。f、基层铺筑应按“宁高勿低”和“宁刮勿补”的原则施工，严禁用薄层贴补的办法进行找平，以免“脱壳”；水泥稳定碎石施工，从混合料拌和到最终碾压成形,要在水泥初凝时间

8、以及混合料容许延时时间以内，如若有其他不确定因素造成时限的，经现场试验验证即可对己摊铺碾压成形的部分先做接缝处理，拌和未摊铺的混合料应废弃或转为其他用途。g、在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带要及时铲除，并用新拌混合料填补，并做好修边、整形、拍实工作，以保证边缘直顺密实。h、加强摊铺现场管理与协调，现场、试验室、拌和站三方要密切联系，保证施工的连续性；摊铺机调转之前，提前通知拌和站，避免混合料提前生产。i、为提高平整度控制和外观质量，摊铺完成后的初始压实度不小于80%,并禁止无关人员随意在摊铺成型的工作面上随意走动。j、基层施工采用上下双层连铺的施工方法、根据拌合

9、站出料、现场摊铺能力和水泥初凝时间及现场实际情况来确定单层摊铺长度，计划单层摊铺长度在IOom以内。1.2. 3.压实a、配备1台单钢轮压路机（不小于22吨）、1台小双钢轮压路机,边角难以碾压部分使用小型压路机压实。碾压工作及时、紧跟，严格控制作业时间，避免顶部混合料水分散发过快而变松散。b、碾压时，直线形横坡路段，应由从低到高、先轻后重、先静压后振压的原则进行碾压，超高路段应由内侧路肩向外侧路肩、由低至高碾压，碾压时碾压轮横向错半轮.现场试验员在碾压过程进入复压阶段后，每振压一遍检测一遍压实度并如实记录；同时施工现场如实记录两种碾压方案压实度达到规范要求时的碾压遍数，以便及时总结，为以后大面

10、积施工提供参考数据。c、为防止局部压实度不足，压实时各部分碾压的次数应相同，并在路的两侧多压23遍。碾压段落长度应根据拌和、运输、摊铺能力进行调整；并且，从拌和至摊铺碾压终了，应在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成。d、碾压过程中应适当洒水，使表面始终保持潮湿，炎热天气混合料表面水份蒸发过大时，使用人工及时翻开并换填新的混合料，使其达到质量要求。压路机碾压时注意慢起动，慢制动，防止出现拥包、起皮，压路机不在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水稳层表面不受破损。3.44. 合料的松铺系数松铺系数拟定133（即基层松铺厚度为18*1.33=24Cm）,通过试铺确定。试铺前，对基层顶面高

11、程H进行检测，纵向每30米一个断面，每断面横向3个点，分别设在横向两边，中间。纵向采用中桩控制，横向用钢尺进行控制，以便松铺及压实后的检测能在同一点上进行。混合料摊铺后、碾压前对混合料松铺高程H1进行测量，混合料终压完成后对混合料压实高程H2进行测量。通过下承层顶面高程H、松铺高程H1及压实高程H2三组高程的测量求得每个检测点混合料的松铺厚度和压实厚度，单点的松铺厚度除以压实厚度求得单点的松铺系数，将各点的松铺系数汇总取平均值求得试验段水泥稳定碎石基层的松铺系数K,计算公式为K=（H1-H）/（H2-H）N（N代表检测点的总数）,为防止局部压实度不足，压实时各部分碾压的次数应相同，并在路的两侧

12、多压23遍。碾压段落长度应根据拌和、运输、摊铺能力进行调整；并且，从拌和至摊铺碾压终了，应在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成。d、碾压过程中应适当洒水，使表面始终保持潮湿，炎热天气混合料表面水份蒸发过大时，使用人工及时翻开并换填新的混合料，使其达到质量要求。压路机碾压时注意慢起动，慢制动，防止出现拥包、起皮，压路机不在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水稳层表面不受破损3.45. 、横向接缝处理3.46. .1.纵向接缝处理水稳层施工应尽量避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理：a、在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧应用方木或钢模做支

13、撑，方木或钢模板的高度与水稳层的压实厚度相同。b、混合料拌和结束后，靠近支撑木或钢模的一部分，应人工进行补充拌和，然后整形和碾压。c、养生结束后，在摊铺另一幅之前，将方木或钢模板拆除。d、如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30Cm左右难以压实，而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒布水泥净浆，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。34.5.2.横向接缝处理a、用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h或工作班结束，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。b、将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两块木板，木板的高度

14、应与混合料压实厚度相同，整平紧靠木板的混合料，木板应垂直路中线。c、木板的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，高度高出木板5cm,然后将混合料碾压密实。在重新摊铺混合料前将砂砾或碎石和木板除去，下承面清扫干净。用水泥浆湿润接头，铺上水泥稳定碎石后压路机横向碾压，使接缝平整度达到要求。d、横向接头必须在现场专业工程师的旁站下，采用6m直尺横向间距不大于2m的频率进行检测平整度不大于5mm,且点点合格，否则裁掉。裁掉的横向竖直面禁止采用切割机裁成垂直光面。35养生及交通管制a、每一段碾压完成并经过压实度检查合格后，应立即开始养生,养生采用保温毛毡覆盖。c、养生期间，封闭交通，禁止任何车辆进入，施工机械

15、使用施工便道。七、质量管理与检查验收4 .水泥稳定碎石基层质量验收标准（I）水泥剂量的测定用量应在拌和机拌和后取样，并立即送到工地试验室进行滴定试验。（2）水泥用量还要进行总量控制检测。即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。（3）水泥稳定碎石基层的质量控制要求见下表。路面水泥稳定碎石基层质量标准检查项目质量要求检查规定备注要求值或容许误差质量要求频率方法压实度（）297符合技术规范要求2处200m每车道每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用重型击实标准平整度（mm）12平整、无起伏2处/200米用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙纵横高程（mm）+5,-151断面/50米每断面35点用水准仪测量厚度（mm）2-10代表值每1500-2000m26点每处尺量，路中及边缘任选挖坑丈量-20合格值宽度（mm）符合设计要求边缘线整齐，顺适，无曲折1处/50米