智能钻孔光学成像仪校准规程.docx

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1、智能钻孔光学成像仪校准规程（文件编号:XX/JF001-2023）版本/版次：D/0生效日期：2023-01-011总贝1.1 为保证空心桩或钻有竖向孔的灌注桩桩身缺陷及其位置、形式、程度的检定成果满足有关规范、规程要求，特制定本校准规程。1.2 本规程适用于空心桩和钻有竖向孔的灌注桩桩身缺陷参数（采用智能钻孔光学成像仪检测长度、宽度等）校准1.3 正常情况下每种规格的空心桩或钻有竖向孔的灌注桩每年应校准一次，当怀疑检测结果时应按期间核查要求重新校准1.4 本校准采用已知缺陷尺寸与检测缺陷尺寸建立统计关系的办法进行。1.5 校准人员必须能熟练操作智能钻孔光学成像仪，具有相应的数理统计知识，由主

2、任工程师指定。主任工程师对标定成果负主要责任。1.6 公司质量管理部门负责对校准程序和校准关键环节进行监督，校准成果经公司技术负责人和公司总经理批准后方可用于工程检测。2校准所使用的仪器设备2.1 校准使用的设备应经省或市计量部门检定合格并取得检定证书，且在有效使用期内。2.2 检测缺陷长度可使用刚直尺或游标卡尺，钢直尺量程应大于等于50cm,分度值应小于等于0.5Innb且应经计量部门检定合格；游标卡尺分度值应小于等于0.02,且应经计量部门检定合格。2.3 测量裂缝宽度应采用裂缝宽度仪，其测量精度应等于或优于0.01mm,且经计量部门检定合格。2.4 应对不同规格尺寸的空心桩和不同钻孔直径

3、的灌注桩进行校准。据目前工程实际应用要求，可对空心桩内径为160mm、210mm、250mm、30Omm的预应力舲管桩和内径为76mm、91mm101mm.110mm.130mm的模型桩进行校准以满足实际工程需要。模型桩和空心桩桩长应不小于I1Do3校准方法3.1 缺陷长度的校准1.1 .1用A4纸绘制5种不同长度（最大长度不宜大于20Cn1）的缺陷。1.2 .2用钢直尺对各模拟缺陷分别测量50组长度值作为实测值，并将测量结果填入“孔内摄像参数校准记录表1”。1.3 .3将模拟缺陷分别附于不同内径的空心桩（或模拟灌注桩桩孔）内部，用钻孔成像仪测量长度检测值，对同一规格的缺陷测量15组数据，并将

4、测量结果填入“孔内摄像参数校准记录表2”。1.4 .4按照公式3.1、3.2、3.3计算同条件下实测值、检测值数据组的均值（公式1）、标准差（公式2）、变异系数（公式3）,当置信水平取0.05时，实测值、检测值均应在（一X3。、-+3）区间，满足区间说明仪器性能稳定，否则应对检测数据和实测数据进行分X析，找出超出范围的原因。当检测数据位于曲线首部或尾部，且变异系数略大于0.21时，可将检测值均值作为内插值。nYxiX+2+,+._Gn11公式3.1、至S1）Z，=1公式3.2V=4-T公式3.33.2缺陷宽度的校准。3.2.1用A4纸绘制5种不同宽度（最大宽度不宜大于30m）的缺陷3.2.2用

5、裂缝测宽仪对各模拟缺陷分别测量50组宽度值作为实测值，并将测量结果填入“孔内摄像参数标定测试记录表1”。3.2.3将模拟缺陷分别附于不同孔径的空心桩（或模拟灌注桩桩孔）内部，用钻孔成像仪测量宽度检测值，对同一规格的缺陷测量15组数据，并将测量结果填入“孔内摄像参数标定测试记录表2”。3.1.4按照公式3.1、3.2、3.3计算同条件下实测值、检测值数据组的均值（公式1）、标准差（公式2）、变异系数（公式3）,当置信水平取0.05时，实测值、检测值均应在（一X一3。、-3）区间，满足区间说明仪器性能稳定，否则应对检测数据和实测数据进行分X析，找出超出范围的原因。当检测数据位于曲线首部或尾部，且变异系数略大于0.21时，可将检测值均值作为内插值。3.3校准结果分析分析检测数据，绘制检测数据的实测值和检测值散点图，建立实测值与检测值的数学模型，确定模型的适用范围。当检测值与实测值相关方程的相关系数0.90时，应分析其原因，检查测试方法，重新校准。4校准结果处理4.1 将校准结果交由公司技术负责人和公司总经理审核，批准后方可用于工程检测。4.2 孔内摄像检测数据检测校准值由相应检测值结合校准方程计算确定。编制/日期:审核/日期:批准/日期: