基于高温除尘技术的燃煤污染物一体化控制技术.docx

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1、基于高温除尘技术的燃煤污染物一体化控制技术摘要：除尘技术作为现代工业过程的基础单元，涵盖了煤电、化工、钢铁、有色、建材甚至是制药、食品等几乎所有的基础工业领域。例如，各种火电厂及窑炉烟气的除尘、混合气体的选择性分离、资源性粉尘的富集等。随着环保要求提高，开发高温除尘技术，并结合SCR脱硝技术与新型脱硫技术，是一条极有应用前景的燃煤污染物一体化控制技术路线。关键词：高温除尘；燃煤污染物；一体化；技术1高温除尘技术1.1目前常规除尘技术问题目前常规除尘技术工作温度都偏低，一般在200c以下。因此，工作过程中，由于某些过滤对象是复杂的混合物，其中一些组分在低温时会发生相变，由气体形态凝结为固体颗粒，

2、使得分离出来的固体颗粒品质降低以及过滤后的该组分数量减少。例如，在有色冶金烟气脱肺和回收过程中，目前采用的布袋的工作温度只能在200C左右。在该温度下，烟气中气态的三氧化二碑会凝结成固体颗粒，一方面同时由于膜的高效除尘，回收的肺的纯度也将得到大幅度的提高。将过滤由低温段向高温段推进，还可以缩短原始含尘气体的流程，增加洁净气体的流程，提高系统的可靠性延长设备寿命。22国内外发展现状由于高温过滤具有广泛的应有领域，国内外都对其进行了研究和开发。德国Schumacher美国Acurex、国内的钢铁研究总院及安泰科技等相继开发出了陶瓷材料、金属纤维材料等，在1GCC高温烟气除尘等方面进行了应用研究；德

3、国Argi1Ion、美国Babcockpower利用高温电除尘研究了高温低浓度粉尘的烟气SCR脱硝等。但由于存在高温电除尘的运行费用高、除尘精度低，陶瓷抗热震性差、过滤阻力高，金属纤维耐腐蚀性差等原因，均没有得到规模化的工业应用。利用中南大学粉末冶金国家重点实验室在国家863、973及自然资金等项目支持下的研究成果，成都易态科技有限公司自2007年起开始了金属间化合物膜材料应用于高温气体和腐蚀性液体过滤的技术研究和产品开发及工程建设。金属间化合物膜是以金属粉末为原料，利用Kirkendall效应的偏扩散成孔机理,在真空条件下经高温烧结反应生成的可薄至0.3mm的多孔材料。通过选择与预期布置于S

4、CR前的高温除尘器，是有效解决燃煤污染物（S02,NOx,PM）深度脱除的核心问题。基于此，本项目组提出燃烧污染物一体化脱除全系统流程。以烟气流程说明：以S02,NOx,PM控制阶段区分，可理解为污染物源头生成控制十三级脱硝（SNCR、SCR、臭氧氧化NO深度脱除）+两级脱硫（喷淋、鼓泡）+两级PM脱除（高温除尘、喷淋散射塔）。450C左右高温烟气经过金属间化合物柔性膜高温除尘装置进行PM级除尘，净化后烟气含尘量W10mg/Nm3。洁净的烟气随后进入新型微孔SCR装置进行第二级脱硝。至此，结合低氮燃烧+SNCR+新型SCR组合，基本完成NOx脱除。随后，烟气经过深度余热回收装置，进入新型石灰石喷淋散射塔。该塔前面布置有臭氧氧化装置，将烟气中残留的NO氧化成易于溶于水的N02。喷淋散射塔综合喷淋+鼓泡技术优点，实现S02的两级脱除。同时，在塔里面也实现NOx和PM的深度脱除，洁净烟气排空。4结语本项目构建了一条新的基于高温除尘的燃煤污染物一体化控制全新的技术路线，目的是解决了靠单一技术升级已经很难满足燃煤产生的S02、NOx、PM深度脱除要求。从经济、安全、环保等三个方面，试图发现一个新的燃煤污染物一体化控制技术。