垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术培训资料.docx

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1、垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术培训资料FI录摘要1.燃烧过程自动调节的任务.2 .燃烧控制概念25 .炉排速度、给料速度56 .综合调整56.1.概述56.2.四角切圆锅炉二次风调整66. 3.前后墙对冲锅炉二次风调整77. 4.低负荷时要多投用上层燃烧器88. 5.锅炉氧量调整89. 6.低负荷运行燃烧调整注意事项87.常规燃烧控制措施存在的问题分析97.1. 客观因素问题97. 1.1.监控设备不稳定97. 1.2.烟气分布问题97. 1.3.燃烧物质问题910. 2.人为因素问题1010.3. 灰含碳量的问题1010.4. 炉结焦的原因107.5.结焦对锅炉运行的影响118 .将测量CO浓

2、度视为燃烧控制主要因素的原因分析118.1. 相应环保发电的基本要求118.2. 影响电厂锅炉运行的经济性128.3. 影响锅炉的安全129 .可行性分析129.1.操作便捷129.2.大气影响小129.3.调整技术121310.结语摘要随着我国经济发展和社会进步，我国居民开始逐步追求健康环保的生活环境，绿色生活的环保理念深入人心。在全社会追求可持续发展的大背景下，如何通过运用新技术，提高垃圾焚烧电厂锅炉燃烧的效率，既保证锅炉的生产效率，又显著降低垃圾焚烧产生的污染以及消耗的能源，是垃圾处理行业必须面临的一大难题。本文将根据本行业多年的工作经验，分析垃圾焚烧电厂锅炉燃烧技术目前存在的问题，并有

3、针对性地提出调整方向，希望能够为行业发展提供借鉴。关键词：垃圾焚烧电厂；锅炉燃烧技术；垃圾焚烧发电1刖a调整垃圾焚烧电厂锅炉燃烧技术不仅是满足我国居民追求绿色生活需求所必须的一个环节，也是实现我国绿色发展战略至关重要的一步。我国垃圾焚烧发电技术在长期的使用过程中积累了大量的问题，并且采用传统的技术方法无法完全解决这些问题，因此有必要转变发展思路，减少垃圾焚烧产生的污染气体。1 .燃烧过程自动调节的任务燃烧过程自动调节的任务如下：维持热负荷与电负荷平衡，以燃料量调节蒸汽量，维持蒸汽压力。 维持燃烧充分，当燃料改变时，相应调节送风量，维持适当风煤比例。 保持炉膛负压不变，调节引风与送风配合比，以维

4、持炉膛负压。2 .燃烧控制概念垃圾焚烧锅炉有区别于燃煤锅炉和燃气锅炉的调整燃烧，因为垃圾锅炉燃烧的是近似于固体的垃圾。稍有调整不当可能导致燃烧的垃圾未充分燃烧，致使燃烧产生的炉渣中混合着未烧透的垃圾，达不到垃圾焚烧要求的减量化、资源化、无害化。所以在垃圾燃烧锅炉运行过程中，锅炉的燃烧调整至关重要。我们来看下垃圾焚烧锅炉怎么达到最好的燃烧效果吧。想要达到最好的燃烧效果就要懂得垃圾的焚烧过程，垃圾要从进厂区到在炉膛中焚烧的流程为：进入垃圾储坑一发酵（包括部分水分的脱离）一垃圾吊抓到垃圾料斗一进入炉膛的干燥区一进入I级燃烧区f进入II级燃烧区（主要燃烧区）一燃尽区一完全燃透（产生炉渣、灰分）。从垃圾

5、这个流程我们就可以知道得到垃圾燃烧效果的影响因素。影响因素：1、发酵效果；2、垃圾在炉膛的干燥效果；3、垃圾在炉膛的燃烧效果。控制好了这几个因素，我们就可以做到尽最大的使垃圾燃烧充分。其中因素2、3与垃圾燃烧过程中的一次风、二次风配比与风压有关。我们一起看下吧。所谓燃烧控制指的是垃圾焚烧电厂锅炉在工作过程中的运行效率，是否能够将垃圾焚烧至需要的程度。这对锅炉的燃烧控制精细程度提出了非常高的要求。为了实现对锅炉的精细化控制，有必要对锅炉内部的焚烧情况进行实时监控，保证工作人员能够及时控制锅炉温度。传统的监控方法是对锅炉内的烟气含氧量或者飞灰含碳量进行测量。但这一监控方式在实践中经常受到其他客观因

6、素的影响，导致监控结果同实际产生大量偏差，工作人员也无法做到及时调整锅炉，造成一定的焚烧污染。另外，由于传统的焚烧控制方式需要人为操作，对降低垃圾焚烧电厂的成本不利。为了避免传统锅炉燃烧技术的缺点，可以采用监控锅炉内部CO浓度的办法进行精确监控及控制，最终实现降低垃圾焚烧污染程度以及成本的目标。3 .垃圾发酵效果垃圾在储坑中发酵可以使垃圾的水分部分脱干使得垃圾进炉膛燃烧时效果更佳，并且产生的可燃烧气体还起到了助燃的效果。垃圾焚烧发电厂一般情况下会把垃圾分区堆在垃圾储坑中发酵5-7天再投入炉内燃烧。经过这个发酵期，垃圾挥发分大量析出，同时垃圾所含的水分会蒸发或者渗出。因而垃圾池最下层的垃圾会泡在

7、渗沥液中，导致水分太大不利于燃烧，最上层的垃圾由于会暴露在空气中，导致发酵不完全也不利于燃烧。这来就会得到的结论为垃圾池里发酵5-7天的中部垃圾最有利于燃烧。为了垃圾的充分燃烧可以要求垃圾吊操作员应该将下部和上部的垃圾翻倒，使上部的垃圾进一步的发酵，下部已经发酵完全的垃圾得到干燥，将发酵完全的干燥的垃圾投入垃圾焚烧炉内燃烧。4 .炉膛风量与燃料量配合风量过大或过小都会给锅炉安全经济运行带来不良影响。锅炉的送风量是经过送风机进口挡板进行调节的。经调节后的送风机送出风量，经过一、二次风的配合调节才能更好地满足燃烧的需要，一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。一次风应满足进入炉膛风粉混合

8、物挥发分燃烧及固体焦炭质点的氧化需要。二次风量不仅要满足燃烧的需要，而且补充二次风末段空气量的不足，更重要的是二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这就需要较高的二次风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合作用，混合越好，则燃烧得越快、越完全。一、二次风还可调节由于煤粉管道或燃烧器的阻力不同而造成的各燃烧器风量的偏差，以及由于煤粉管道或燃烧器中燃料浓度偏差所需求的风量。此外，炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差、火焰中心位置等均需要用风量调整。垃圾焚烧炉内主要风量来自一次风机，二次风机起辅助送风的作用。垃圾焚烧炉在额定工况下的一次风总量比二次风总量要高。一次风出口的风压要维持在一定值之上，以确保有足够的风

9、压穿透垃圾料层，燃烧区的一次风挡板开度为50%60%,保证能提供足够的氧量便于燃烧。干燥区没有明火燃烧，一次风挡板开度适当减小，确保能使垃圾得到干燥即可，开度一般为20%30%；燃尽区既不燃烧也不需干燥，一次风挡板开度略开一点就行，一般为5%10%。若燃尽区有未燃尽的垃圾在燃烧，应适当加大这一区域的风门挡板开度，使其有足够的氧气燃尽垃圾。同时应提高一、二次风的温度，以便维持炉内温度，提高热效率。调整过程中遇到垃圾的水分过大时应该适当提高一次风的温度，使得进入炉膛的垃圾干燥效果得到进一步提高；调整过程中遇到垃圾的厚度过大时应该适当提高一次风的风压，保证一次风可以穿透炉膛的垃圾，保证一次风能起到干

10、燥、助燃的效果。5 .炉排速度、给料速度进入炉膛内的垃圾通过给料器均匀的铺设在炉排上进行燃烧。给料器的速度直接影响着焚烧炉的垃圾处理量，炉排的速度则决定着垃圾在炉排上的厚度，调节好二者的速度关系，才能使垃圾在焚烧炉均匀稳定的燃烧。燃烧调整过程中遇到垃圾的火床往主燃烧区逼近时，证明垃圾的燃烧效果好，炉膛中已经缺失垃圾，需要补充垃圾，这时就应该加大炉排速度、给料速度。当调整燃烧过程中发现垃圾明显出现无法正常燃烧，且炉内垃圾发黑或者发现燃尽区炉排有未烧透的垃圾时应当适当减慢给料速度、炉排速度，保证炉膛中的垃圾能充分燃烧。在调整此过程中要注意是否为垃圾水分、成分、厚度的改变引起的，然后针对具体原因来调

11、整。水分改变为调整垃圾干燥程度（一次风），稍微改变炉排速度、给料速度；成分改变则同时视情况调整一次风、炉排速度、给料速度；炉膛内铺料厚度过厚或过薄时先调整炉排速度，进而再调节一次风。6 .综合调整6. 1.概述垃圾焚烧炉在最大负荷运行时由于垃圾的热值在不断的变化，炉内的燃状况也会随时改变。焚烧炉内的燃烧情况可通过炉膛火焰电视直观观测，但这种方式难以确定是何种原因引起的负荷波动，无法对焚烧炉做出相对应的调整。负荷波动对参数直接的影响是炉膛温度的变化，其次是炉膛出口的氧气和一氧化碳浓度的变化。在稳定的燃烧工况下，炉膛出口的氧含量为维持在一个定值左右，比如7%,一氧化碳浓度也维持在一个定值左右，比如

12、8mg/m3以下。如果这两个参数的变化较大，说明炉内的燃烧效果不理想。根据氧量和一氧化碳浓度的变化，可做出如下调整：1）氧量增大，一氧化碳浓度正常；2）氧量增大，一氧化碳浓度增大。针对现象1）,最有可能的原因是总风量过大，炉内过量空气系数过高，导致氧量上升。这种现象短时间内不会过大降低炉膛温度。炉内空气过多会导致表层的垃圾迅速燃烧，而内部的垃圾不能燃烧完全，若不及时处理，长时间后一氧化碳浓度也会升高，最终导致焚烧炉负荷下降。此时最直接的调整方法是降低二次风机的转速或者关小二次风机入口挡板，若二次风机已经在最小负荷，可相应的调整一次风机，使喷入炉内的总风量减小。针对现象2）,最有可能的是焚烧过程

13、中出现最频繁的，氧量增大表示有足够的氧气参与燃烧，一氧化碳浓度增大说明炉内的垃圾没有及时燃烧，最有可能的原因的炉内垃圾料层过厚或局部料层过后。料层过厚会使一次风不能穿透垃圾，导致垃圾不能干燥完全，燃烧区表层的垃圾在燃烧，而覆盖在底层的潮湿垃圾不能与炉内足够氧气接触参与燃烧，只能被不断加热，产生大量一氧化碳，一氧化碳又会和炉内底部的氧气反应生成大量二氧化碳，最终导致表层的垃圾也不能很好的燃烧。通过观火孔可见炉内火焰不高，并有大量白烟冒出，严重者可能导致炉膛熄火。此时应该减小给料器的速度或停止给料器，增大一次风量，提高一次风压，若不能维持炉膛温度，可启动辅助燃烧器，通过火焰电视观察炉内的燃烧情况，

14、可缓慢恢复到额定工况。总的来说垃圾焚烧炉在燃烧过程中要经常观测炉内燃烧情况，最主要的是控制好炉内料层厚度与一次风量的配比关系，给料器的速度调整后一定要相应的调整一次风量。燃烧调整时，可根据氧气和一氧化碳浓度的变化结合炉内燃烧情况，分析出影响燃烧的原因，对炉排做出相对应的调整。6.2. 四角切圆锅炉二次风调整四角切圆锅炉二次风采用的是大风箱供风方式，每角的18只喷口连接于一个共同的大风箱，风箱内设有18个分隔室，分别与18个喷口相通。各分隔室入口处均有百叶窗式的调节挡板。二次风的调节依据是维持最佳氧量。辅助风是二次风中最主要的部分。它的作用是调整二次风箱和炉膛之间的压差（原则上不低于380Pa）

15、o从而保证进入炉膛的二次风有合适的流速，以便入炉后对煤粉气流造成很好的扰动和混合，使燃烧工况良好。总二次风量按照燃料量和氧量值进行调节，各燃烧器辅助风的风门开度按相关规程要求的炉膛/风箱压差进行调节。油层均有各自的油配风，油配风的开度有两种控制方式：油枪投入前，该油枪的油配风挡板开至20%以上；油枪停用时，则与辅助风一样，按炉膛/风箱压差进行调节。在一次风口的周围布置一圈周界风，可以增大一次风的刚性；可以托浮煤粉，防止煤粉离析，避免一次风帖墙；还可以及时补充一次风着火初期所需要的氧气。一般说来，对于挥发分较大的煤，周界风的挡板可以稍开大些，这样有利于阻碍高挥发分的煤粉与炉内烟气混合，以推迟着火，防止喷口过热和结渣。同时由于挥发分高而着火快，周界风可以及时补氧。但对于挥发分较低的煤而言，最好减少周界风的份额，因为过多的周界风会影响一次风着火的稳定性。周界风还可冷却燃烧器