国开作业《机电控制与可编程序控制器技术》专题报告（占20%）-2021-6参考145.docx

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1、PLC采用的编程语言种类丰富，如梯形图语言、布尔助记符语言、功能表图语言、功能模块图语言及结构化语句描述语言等，这些语言简单易学，极易理解与掌握，相关工程技术人员可以在较短的时间内精通PLC的编程语言，并将其编写成指令，实际应用于工业电气自动化控制中。2. 3多样化、高适用性目前PLC种类多样、功能多样，但是PLC的工作原理与组成结构基本类似，因此其多样的产品系列已经完善而齐全，用户可以根据的自己的需要与自动化控制的规模大小，灵活地组合PLC的模块，实现PLC系统的可定制、可配置，使其在工业电气自动化中具有较强的适用性。此外，PLC具有较强大的计算能力，在工业电气自动化控制中，PLC可以利用其

2、强大的逻辑处理功能模块实现对数据的快速正确处理，满足自动化控制中大数据量的计算需求。3. 4维护工作简单方便由PLC的工作流程可知，PLC只在输入端与输出端有实际的电气线路，系统内的其他线路则是通过软件进行连接，减少了系统需要的接线。此外，PLC具有很强的自我诊断能力，PLC能够在自身发生故障时，及时将其所诊断出的故障信息传递给相关工程技术人员，助技术人员快速判断与识别故障信息，尽快找到故障发生的原因与故障发生位置，提高故障的检修率与时耗。4. PLC在电气自动化中的应用方向与应用场景在工业电气的自动控制领域，PLC具有极为广泛的应用前景，本文从顺序控制与开关量控制两个应用方向分别进行阐述。顺

3、序控制是工业生产过程、工程机械设备等领域中的一种典型控制方式，顺序控制是指按照工业生产的预先设置好的工艺顺序，各个执行机构依次有序地执行相应的操作，执行操作的先后顺序应当严格按照生产工艺的顺序，以保证整个工业生产过程的正常运转。顺序控制在工业领域应用甚广，例如包装生产线、搬运机械手的运动、火力发电厂除灰系统的运作等。以火力发电厂的除灰系统为例，除灰系统以压缩空气为除灰的动力源，通过密封管道除去粉煤灰并以压缩空气为载体将粉煤灰传输运送到灰库中，经由灰库向外无污染排灰，保证锅炉系统的正常运转。除灰系统的运行流程是串行的，首先将化石燃料燃烧后产生粉煤灰从锅炉中清除并排入到仓泵中,然后不断向仓泵中输送

4、压缩后的空气，通过空气的流动带动仓泵内的粉煤灰的流动，实现粉煤灰的加压流化，接着将流态粉煤灰与流动气体经出灰阀排出到灰库中，最后通过持续的进气，不断吹扫仓泵与输灰管道中残存的粉煤灰，实现电厂的除灰过程。因此，通常都是使用PLC来控制如除灰系统这类顺序控制系统。系统的运行管理人员通过在控制室内对电脑进行操作，远程控制气力除灰系统的进灰阀、进气阀、出灰阀等，实现对除灰系统进灰、加压流化、送灰、吹扫这一串行流程的远程运行控制，减少除灰系统的人工操作，提高除灰系统的自动化程度与正确运转机率。监控人员通过操作监控室中的电脑，对除灰系统所在现场的传感器进行远程控制，实时获取现场传感器发送回的现场视频等信息

5、，实现对除灰系统运行状态的远程监控，降低电厂人员值班的成本支出。顺序控制是工业生产过程、工程机械设备等领域中的一种典型控制方式，顺序控制是指按照工业生产的预先设置好的工艺顺序，各个执行机构依次有序地执行相应的操作，执行操作的先后顺序应当严格按照生产工艺的顺序，以保证整个工业生产过程的正常运转。顺序控制在工业领域应用甚广，例如包装生产线、搬运机械手的运动、火力发电厂除灰系统的运作等。以火力发电厂的除灰系统为例，除灰系统以压缩空气为除灰的动力源，通过密封管道除去粉煤灰并以压缩空气为载体将粉煤灰传输运送到灰库中，经由灰库向外无污染排灰，保证锅炉系统的正常运转。除灰系统的运行流程是串行的，首先将化石燃

6、料燃烧后产生粉煤灰从锅炉中清除并排入到仓泵中,然后不断向仓泵中输送压缩后的空气，通过空气的流动带动仓泵内的粉煤灰的流动，实现粉煤灰的加压流化，接着将流态粉煤灰与流动气体经出灰阀排出到灰库中，最后通过持续的进气，不断吹扫仓泵与输灰管道中残存的粉煤灰，实现电厂的除灰过程。因此，通常都是使用PLC来控制如除灰系统这类顺序控制系统。系统的运行管理人员通过在控制室内对电脑进行操作，远程控制气力除灰系统的进灰阀、进气阀、出灰阀等，实现对除灰系统进灰、加压流化、送灰、吹扫这一串行流程的远程运行控制，减少除灰系统的人工操作，提高除灰系统的自动化程度与正确运转机率。监控人员通过操作监控室中的电脑，对除灰系统所在

7、现场的传感器进行远程控制，实时获取现场传感器发送回的现场视频等信息，实现对除灰系统运行状态的远程监控，降低电厂人员值班的成本支出。顺序控制是工业生产过程、工程机械设备等领域中的一种典型控制方式，顺序控制是指按照工业生产的预先设置好的工艺顺序，各个执行机构依次有序地执行相应的操作，执行操作的先后顺序应当严格按照生产工艺的顺序，以保证整个工业生产过程的正常运转。顺序控制在工业领域应用甚广，例如包装生产线、搬运机械手的运动、火力发电厂除灰系统的运作等。以火力发电厂的除灰系统为例，除灰系统以压缩空气为除灰的动力源，通过密封管道除去粉煤灰并以压缩空气为载体将粉煤灰传输运送到灰库中，经由灰库向外无污染排灰

8、，保证锅炉系统的正常运转。除灰系统的运行流程是串行的，首先将化石燃料燃烧后产生粉煤灰从锅炉中清除并排入到仓泵中,然后不断向仓泵中输送压缩后的空气，通过空气的流动带动仓泵内的粉煤灰的流动，实现粉煤灰的加压流化，接着将流态粉煤灰与流动气体经出灰阀排出到灰库中，最后通过持续的进气，不断吹扫仓泵与输灰管道中残存的粉煤灰，实现电厂的除灰过程。因此，通常都是使用PLC来控制如除灰系统这类顺序控制系统。系统的运行管理人员通过在控制室内对电脑进行操作，远程控制气力除灰系统的进灰阀、进气阀、出灰阀等，实现对除灰系统进灰、加压流化、送灰、吹扫这一串行流程的远程运行控制，减少除灰系统的人工操作，提高除灰系统的自动化程度与正确运转机率。监控人员通过操作监控室中的电脑，对除灰系统所在现场的传感器进行远程控制，实时获取现场传感器发送回的现场视频等信息，实现对除灰系统运行状态的远程监控，降低电厂人员值班的成本支出。