什么是5S现场管理法.docx
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1、什么是5S现场管理法5S:整理(S曰RI)、整顿(SEITON)、清扫(SE1So)、清洁(SE1KETSU)、素养(SH1TSUKE),又被称之“五常法则”或者“五常法”。整理:)整顿:耨要典不要的柬西!陵暗保持立刻能分颠:不要的柬西狗取出想要物品予以丢獐,要的栗的状憨西力。以保管数去:成已,.决定之工作智惯。堆持整理、整箱典:清描能就污染的状清濯:清播:工作埸所定期清播,使工作埸所明朗化5S的起源5S的沿革5S的进展5S的应用范围推行5S的作用4、减少故障,保障品质5、加强安全,减少安全隐患7、缩短作业周期,保证交期 革除马虎之心,养成凡事认确实习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事)
2、遵守规定的习惯 自觉保护工作环境整洁明了的良好习惯文明礼貌的习惯将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:O把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;O不必要的东西要尽快处理掉。 腾出空间,空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所生产现场摆放不要的物品是一种浪费: 即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。1 .自己的工作场所(范围)全面检查,包含看得到与看不到的2 .制定要与!不要的判别基准3 .将不要物品清除出工作场所4 .对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5 .制订废弃物处理方法6 .
3、每日自我检查常用的方法:1.2.使用频率法定点拍照法5S现场管理法:整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 明确数量,并进行有效地标识。目的: 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品注意点:这是提高效率的基础。实施要领:1 .前一步骤整理的工作要落实2 .流程布置,确定放置场所3 .规定放置方法、明确数量4 .划线定位5 .场所、物品标识整顿的“3要素”:场所、方法、标识放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要定点、定容、定量 生产线邻近只能放真正需要的物品放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法 放置场所与物品
4、原则上一对一表示 现物的表示与放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则:定点、定容、定量 定点:放在哪里合适(具备必要的存放条件,方便取用、还原放置的一个或者若干个固定的区域) 定容:用什么容器、颜色(能够是不一致意义上的容器、器皿类的物件,如:筐、桶、箱篓等,也能够是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待) 定量:规定合适的数量(对存储的物件在量上规定上下限,或者直接定量,方便将其推广为容器类的看板使用,一举两得)常用方法:5S现场管理法:清洁 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。目的: 消除赃污,保持职场内干干净净
5、、明明亮亮 稳固品质 减少工业伤害注意点:实施要领:1 .建立清扫责任区(室内、外)2 .执行例行扫除,清理脏污3 .调查污染源,予以杜绝或者隔离4 .建立清扫基准,作为规范5S现场管理法:规范将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。目的:维持上面3S的成果注意点:制度化,定期检查。实施要领:1 .落实前面3S工作2 .制订考评方法3 .制订奖惩制度,加强执行4 .高阶主管经常带头巡查,以表重视5S现场管理法:素养通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持务必靠素养的提升。目的: 培养具有好习惯、遵守规则的
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