风险评价准则.docx

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1、风险评价准则一、目的为了加强我公司生产、仓储、运输装卸活动的危险物品安全风险评价过程的管理，明确评价过程中应遵循的法规、文件、标准，选择科学、适合的评价方法，正确识别生产活动中的危险、有害因素，特制定本准则。二、风险评价依据1、安全生产法2、安全生产风险分级管控体系通则3、化工企业安全生产风险分级管控体系细则三、适用范适用我公司的所有风险评价活动。四、风险评价方法公司按照安全生产风险分级管控体系通则和细则中所提供的风险矩阵分析法（LS）进行评价和分级。对于作业活动，采用工作危害分析法（简称川A）进行辨识，对于设备设施，宜采用安全检查表法（简称SCL）进行辨识。各部门在对风险点和各类危险源进行风

2、险评价时，应考虑人、财产和环境等三个方面存在的可能性和后果严重程度的影响，并结合自身实际，明确事故（事件）发生的可能性、严重性和风险度取值标准，确定适用的风险判定准则，进行风险分析，判定风险等级。风险等级判定应遵循从严从高的原则。五、风险评价与分级1、事件发生的可能性L值判别准则:等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等

3、），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经做过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。1有充分、有效地防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。2、事件后果的严重性S值判别准则:等级法律、法规及其他要求人员直接经济损失停工企业形象5违反法律、法规和标准死亡100万元以上部分装置（2套）或设备重大国际影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力50万元以上2套装置停工或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的安

4、全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病1万元以上1套装置停工或设备地区影响2不符合企业的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服1万元以下受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损23、风险等级判定准则（风险度R=LXS）及控制措施如下表所示:风险值风险等级应采取的行动/控制措施实施期限20-25A重大风险/I级在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻15-16B较大风险/2级采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改9-12C一般风险/3级可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理4-8D低风险/4级可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理1-3E低风险/5级无需采用控制措施需保存记录六、本标准则具体实施细则由安全科负责解释。