现代制造业的发展趋势.docx

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1、现代制造业的发展趋势制造业是国民经济的重要组成部分，是社会运行和人民生活的物质基础。制造业中许多技术和管理人员是职业技术教育的培养对象。因此，制造业人才需求状况是职业技术教育研究的基础之一，实施职业技术教育不能不研究制造业的发展。当前，我国制造业正处于现代化进程中，现代制造业的生产内涵和管理模式将会发生较大变化，必然导致对企业人才要求的提升。笔者认为，现代制造业的发展对技能型人才的影响较为突出.正是由于现代制造业的发展，才使得社会对高技能人才的需求日益凸显。一、制造业的发展阶段（一）机械化阶段产业革命始于18世纪60年代的英国，是人类使用金属工具之后的第一次技术革命。它以纺织品的加工机械化为开

2、端，以蒸汽机的广泛应用为标志。蒸汽机的使用促使纺织机、鼓风机、抽水机、磨粉机等工作机械应运而生，引发各个工业部门的重大技术变革。到19世纪上半叶，英国率先完成了从手工业生产向大机器工业生产的转化。（-）电气化阶段20世纪初，由于电力的广泛应用，制造业变换动力源，生产现场大量使用电动机，走上电气化道路。特别是第二次世界大战后，电子技术、自动控制技术有了飞速发展，它们与制造业紧密结合。首先是发明了自动机床，实现了单机自动化，1947年又出现了自动生产线。自动生产线由自动机床、工件传送装置和控制系统组成，它是将加工、检测、装卸等设备按工艺程序连接起来，自动完成产品制造过程的生产系统，。这一阶段实现了

3、制造业的自动化，所替代的主要是人类的体力劳动。（三）信息化阶段20世纪50年代以来，由于计算机的广泛应用，制造业的自动化正在向计算机集成制造系统过渡，逐渐形成现代制造业。计算机的应用可以对生产过程进行智能化控制。计算机通过各种仪器、设备适时收集生产过程的数据，然后按照一定的数学模型进行分析判断，并根据预设的最佳标准自动调节设备，对生产过程加以调整，实现最佳状态。如果计算机应用于各种管理活动，就可以对管理过程中的信息进行判断、选择、分类、汇总和储存，实现管理信息化。信息化阶段的制造业又称为现代制造业，其自动化特征为：替代体力劳动及部分脑力劳动；实现生产过程自动化、经营管理自动化；技术构成往往是计

4、算机技术、信息技术、管理技术以及相关现代技术的综合。二、现代制造业的发展趋势（-）生产系统向计算机集成制造系统发展计算机集成制造系统（CIMS）是一个将市场、设计、制造、管理、销售等生产活动都包括在内的计算机集成制造系统，它将企业生产全过程中有关“产、供、销”和“人、财、物”的信息流、物资流、资金流有机集成并优化运行。CIMS的目的是在确保产品质量的前提下，以最少的消耗、最低成本、最高效率和最大灵活性来制造产品。20世纪80年代以来，CIMS得到迅速发展，被公认为制造业的先进生产模式。我国也把CIMS列入“863计划”，将其作为一个重要主题。目，前，全国已有200多家制造企业应用CIMS并取得

5、良好效果。（二）加工精度持续高移产品精度要求的提高，必然导致加工精度的提高。例如，人造卫星仪表轴承的圆度、圆柱度、表面粗糙度均达到纳米级；微电子芯片的加工精度也达到纳米级。（三）加工方法的扩展和完善产品更新换代，常导致新型材料的应用（如不锈钢、耐热钢、陶瓷等）以及加工尺寸和形状的特殊化（如细孔、椭圆孔、立体曲面等）。传统加工方法已不能满足要求，使得新型加工方法的发展成为必需，如电火花加工、电蚀加工、激光加工、超声波加工等特种加工及给挤压、镇压等非切削加工方法，大都在上述两个动因促使下发展起来，这个趋势是不会终止的。传统加工方法，即使在现代制造业中，仍然采用普遍应用的技术。因此，对其进行优化、完

6、善有较大的技术经济意义。传统加工方法的优化是在保持加工原理不变的情况下，通过改善原有的加工设备，优化工艺参数，使其形成高质量、高效、低消耗、少污染的加工方法。（四）工艺设计由“经验判断”走向“科学仿真”工艺方案确定和工艺规程设计是产品制造和零件加工中十分重要的技术工作，其传统做法基本上是“经验步，j断”。当前，在工艺设计领域中也引进了计算机技术，应用计算机技术和仿真技术采确定工艺方案，设计工艺规程，并预测加工过程中可能产生的缺陷及防止措施，以控制和保证加工质量。这样，工艺设计就由“经验判断”走向“科学仿真”，提高了质量。三、技能型人才的产生与发展制造业中的人才，主要有3类：工程型人才，从事为社

7、会谋取直接利益的产品设计、工程规划等工作；技术型人才，从事使工程型人才的设计图纸转换成具体产品的工作；技能型人才，与技术型人才承担同样的任务，二者的差别在于技术型人才主要以智力劳动来完成任务，而技能型人才主要以操作技能完成工作。按此界定，当前技能型人才的具体职务是技术工人和技师。技能型人才的产生和发展与制造业的发展始终紧密相连。（一）技术工人的产生产业革命以前，生产现场是手工作坊，工匠是惟一的生产者。产业革命以后，生产现场由手工作坊转变为工厂，劳动工具也由手工工具向具有3个环节（动力、传动、执行）的机器体系过渡，由此摆脱了手工工具所受人类器官的限制，极大地提高了劳动生产率。同时，生产的进行不再

8、完全依靠个人经验和手艺，所以必然出现大机器工业生产中能专门掌握和操纵工作机器的新劳动者一一技术工人。（二）工人队伍的发展与分化从制造业中的加工机床分析，这个阶段除原有的车床、钻床和刨床外，由于齿轮传动的广泛应用，出现了铳床、滚齿轮机和齿轮磨床等齿加工机床；机身零件如轴箱、机壳的加工，又促使镶床、拉床和立式车床的产生；零件加工精度的提高，引起了各种磨床的发展，等等。这样，就出现了工作机械专业化的过程。这一过程必定促使操纵各种工作机械的工人在工种上产生分化，如车工、铳工、磨工等。（三）高技能人才的凸显随着科技的发展和社会需求的不断提高，现代制造业的产品日趋精密、复杂，尤其是以计算机为代表的高技术进

9、入生产后，数控机床、加工中心、柔性加工系统、各种机器人、新型加工装备等新技术、新装备不断涌现，使工厂生产发生巨大变化。这种变化又必然使生产现场的技术操作产生新的特征。现代制造业的技术操作所呈现的3个特征，要求相应的技术操作者在工作领域中具有以下知识、能力结构：具备足够的技术理论基础；应有较全面的技术应用能力；掌握必需的多种技能。这种“应知应会”的人才，在劳动保障部的各种人员规范中是没有的，在“社会人才类型”的理论研究中，也没有明确的界定。在现有的人才界定标准中，技术型人才是以脑力劳动为主的，技能型人才是以动作技能为主的，而上述的技术操作者已很难说是以什么为主。但是，现代制造业恰恰需要这种人才，现实中也确实存在这种人才。当前，对这种人才的命名较多，相比之下，“高技能人才”的名称还是较为恰当的。就个人而育，可以根据自身条件和企业的需求和可能，安排自身发展途径,如就读学历教育、参加培训、参加技术项目攻关等。六安职业技术学院机电工程系