XX加油站土建施工技术方案.docx

《XX加油站土建施工技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX加油站土建施工技术方案.docx（84页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、IJI一般口专项中国石化销售有限公司XX石油分公司XXXX加油站（改造）土建施工技术方案编制：审核：批准：建设有限公司xx石油工程项目部2019年03月20日目录1适用范围2编制依据3工程概述4主要施工方案5施工组织机构356质量保证措施367安全防护措施408主要资源需求计划489JHA危险源辨识清单及环境辨识清单501 适用范围本方案仅适用于中国石化销售有限公司XX石油分公司XXXX加油站改造工程土建施工。2 编制依据设计有关图纸与设计资料;汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2012（2014年版）工程测量规范GB50026-2007钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012石油化工

2、混凝土水池工程施工及验收规范SH/T3535-2012;石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范SH/T3510-2011混凝土结构工程施工规范GB50666-2011;建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002;水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-1987;砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011；建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010；起重设备及作业管理规定QG/13J03-14-2002;化工工程建设起重施工规范HGJ201-83;石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008;中国石化销

3、售有限公司起重作业安全管理实施细中国石化（2017）405贝IJ号3 工程概述3.1 工程概述本工程土建工作主要为：油罐基坑及管道沟槽开挖回填、油罐基础、油罐池基坑钢板桩支护、砌体工程、地面道路工程。4 主要施工方案4.1 基础施工方案4.1.1 适用范围该方案适用于本工程基础施工包括：1）油罐基础；2）加油岛基础；3）其他零星基础的施工。4.1.2 土方工程4.1.2.1 土方开挖a） 独立设备基础采用大开挖，自卸汽车运土的形式进行施工。b） 土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。c） 机械开挖时，严格控制挖土标高，防止扰动地基土，土方开挖时，当机械开挖距挖土标高200m

4、m采用人工修边清底。d） 本工程土方开挖放坡系数暂定105,根据现场开挖情况可做调整。根据天气状况安排清底时间及足够的劳动力，地基验槽合格后，立即浇筑垫层混凝土，以封闭基槽，以防被雨水浸泡。e） 施工时应视现场实际情况，必要时应为基坑（槽）设置支撑，以防基坑边坡塌方。f） 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。g） 为尽量使外运的土方保持开挖前的物理特性便于回填，在堆放地点进行规划编号，土方上覆盖塑料薄膜，以便回填。h） 混凝土路面破土作业采用风镐施工，再用人工把路面敲碎然后运走，施工前办理动土作业票。4.1.2.2 验槽土方开

5、挖完成后，应会同甲方、监理、地质勘探单位、设计单位等对土层、土质、标高、地下水位进行联合验收，验收合格后各参加单位签字盖章，并作好记录。验槽合格后方可施工下道工序。4.1.3 钢筋工程4.1.3.1 钢筋进货检验钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。4.1.3.2 钢筋堆场及堆放成型钢筋堆放场地要平整，严格分类堆放，钢筋现场堆放要用钢管架空堆放，最少离地高度400mm。堆放场地不得二次污染钢筋，且应标识清晰。4.1.3.3 钢筋加工a) 钢筋加工料

6、表由项目技术质量部门编制，经审核后交给加工厂加工制作。b) 钢筋加工的先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应，尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运到现场，但现场不急需要的钢筋应适时进场，以免和其它钢筋混淆。c) 加工前，将钢筋表面的油渍、漆污和轻微铁锈清除干净，做到钢筋的加工洁净、无损伤，带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋放样时弯钩应满足以下规定：I级钢筋的末端需作180度弯钩，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。II级钢筋末端需作90度弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径D的4倍，平直长度按设计要求；箍筋的末端应作135度弯钩，箍筋弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍。4.1.

7、3.4 钢筋焊接要求a) 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，该区段内接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。b) 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。4.1.3.5 钢筋的绑扎a) 钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便，省力，快捷、准确到位的顺序进行。b) 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处c) 双排钢筋网之间应设置钢筋掌脚，每隔1m放置一个

8、。d) 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的L3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合：拉区不超过25%,受压区不超过50%。4.1.3.6 钢筋接头取样a) 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求。b) 每种规格钢筋的接头，试件不应少于3根，3根接头的抗拉强度均应满足强度要求，对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。C)接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以100个接头为一个验收批进行检验与验收，不足100个接头也作为一个验收批。d)接

9、头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，其结果均应符合强度要求时，该验收批评为合格。4.1.4 模板工程4.1.4.1 模板安装为了防止漏浆，在模板拼缝处粘贴双面密封条或胶带，以确保混凝土成型效果。4.1.4.2 模板检查与验收a) 组合钢模的安装均必须符合设计的要求，均应按验收规范的规定进行全面检查，验收合格后方可进行下一道工序的施工。b) 模板安装完成后，由施工队自检，自检合格后由专职质检员复检，复检合格后报请监理(或业主)终验。4.1.4.3 模板的看护在混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，对模板、预埋件、预埋螺栓等进行监护，若有偏移、涨模、漏浆等现象，及时进行加固

10、处理。4.1.4.4 模板的拆除与周转现浇结构支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求，如设计无具体要求时，应符合下列规定：a) 侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。b) 底模：混凝土结构底模应待混凝土强度达到下表要求时方可拆除。c) 当混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部的使用荷载。d) 模板拆除的顺序应遵循先支后拆、自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，严禁碰撞预埋螺栓及损坏混凝土的外观质量。e) 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)模板全部拆除后，方可将模板配件、支架等运出堆放。f) 拆下的模板，配件等，严禁抛扔

11、，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理表面灰浆，对模板进行修补加固，涂刷隔离剂，以备下次使用。4.1.5 混凝土工程4.1.5.1 混凝土浇筑前的准备，具备浇筑混凝土条件时，应完成以下主要工作内容：a) 有关结构的隐蔽验收并合格，业主(项目组)参加的有关配合安装预埋的检查并签同意浇筑；前道工序完成交接卡，并符合质量验收标准；项目经理批准的混凝土浇筑令。b) 混凝土浇筑方案(作业指导书)交底，主要包括：浇筑顺序、浇筑速度、振捣要领、混凝土面层处理、管理人员值班、操作人员数量。c) 工具、机械的准备情况，主要包括：坍落度桶、平板振动器、插入式振动棒、泵车的数量、站点照明灯具、刮尺、混凝土

12、磨光机、通讯工具、测量仪器。4.1.5.2 混凝土的浇筑方法a) 混凝土的浇筑采用分层分段或分层浇筑法进行。分层分段浇筑法适用于厚大体积混凝土。分层浇筑法适用柱。楼板、小构件一次到位。两层混凝土浇筑间隙时间不能超过混凝土的初凝时间，否则按施工缝处理。b) 混凝土由运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间，一般为60分钟。c) 振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530秒，并且在2030分钟后对其进行二次振捣，振捣器应插入下层5cm,每一振点的振捣延续时间，应使混凝土的表面呈现泛浆和不再沉落为准。并随时用水准仪校正混凝土面标高，待混凝土初凝后再用混凝

13、土磨光机抹平，有压光要求的待混凝土将进入终凝前用抹光机压光。d) 混凝土分层厚度采用300500mm。e) 施工现场每半个台班应进行坍落度质量检查，发现不合格，严禁用于工程，坍落度检测要进行见证抽样，并做好记录，混凝土的坍落度控制在14020mm。4.1.6 混凝土的养护a) 浇水养护，适用范围为所有+0.00以下基础混凝土。b) 覆盖浇水养护，适用范围为现浇板，平面竖向中的道路。c) 浇水养护及覆盖浇水养护必须在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。d) 采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天，浇水养护的次数中国石化销售有限公司XX石油分公司XXXX加油站（改造）土建施工技术方案.I应根据气

14、候情况保持混凝土处于湿润状态来决定。e) 混凝土的养护用水应与拌制水相同。f) 在自然条件下，一般混凝土养护时间不少于7d。g) 在已浇筑的混凝土强度达到L2N/mm2以后，方可在上面来往行人和安装模板及支架。4.1.7 试块制作a） 混凝土的抗压强度应以边长为150mm立方体试件，在温度为203和相对湿度90%的潮湿环境或水中的标准条件下，经过28d养护后试压确定，试件必须在浇筑地点制作。b） 用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在碎的浇筑地点随机取样制作，试件按以下规定留置：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的碎，其取样不少于一次。2）每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时

15、，取样一次。3）同一单位工程每一验收项目同配合比的混凝土，其取样不少于一次。4） 一次连续浇筑量小于100m3时，也取样一次。5）每组三个试件应在同盘碎中取样制作。c） 试件强度的代表值1）取三个试件强度的平均值。2）当三个试件强度中最大值和最小值与中间值之差，超过中间值15%时，取中间值。3）当三个试件强度最大值和最小值之一与中间值之差均超过15%时，该组试件不应作强度评定的依据。d） 混凝土的质量验收标准外观检查：混凝土结构模板拆除后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷，预留孔洞是否通畅无阻。e） 混凝土质量通病的防治1）麻面：结构表面呈现无数的小凹点，而无筋暴露现象；防治方法：模板在位浇筑前要充