8 QSY TZ 0159-2005 螺杆钻具修理技术规程.docx

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1、Q/SY中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SYTZ01592005代替Q/CNPC-TZ38-2004螺杆钻具修理技术规程2006-04-01实施2005-12-02发布中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布目次前言II1范围12规范性引用文件13国产螺杆钻具14文策螺杆钻具4附录A（资料性附录）工具质量检验单格式7附录B（资料性附录）工具跟踪卡格式8附录C（资料性附录）产品合格证格式9附录D（资料性附录）工具报废申请表10本标准代替Q/CNPC-TZ38-2004螺杆钻具使用维护及修理技术规程。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D均为资料性附录。本标准由塔里木油田分公司标准化技

2、术委员会提出。本标准归口单位：塔里木油田分公司质量安全环保处。本标准起草单位：工程技术部打捞及工具中心。本标准主要起草人：姚再道、张新成、李怀仲、杜修兵、范洪兴、韩启明。螺杆钻具修理技术规程1范围本标准规定了塔里木油田螺杆钻具的维修及检验技术要求。本标准适用于塔里木油田国产螺杆钻具及进口文策螺杆钻具的维修及检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。JB/T8468

3、锻钢件磁粉检验SYfT5446油井管无损检测方法钻杆焊缝超声波探伤Q/CNPC-TZ52钻具判修和螺纹修复规范3国产螺杆钻具3.1 判修依据3.1.1 螺杆钻具连续工作时间达到一个周期应回收检修。使用周期规定如下：压力降为3.5MPa时规定为50h；压力降为7MPa时规定为100ho3.1.2 若泥浆压力没有达到螺杆钻具压力降2倍，造成失速，甚止停转，则反映该钻具定子和转子配合过松或已磨损严重，应回收检修。3.1.3 螺纹损伤超过Q/CNPC-TZ52规定，应回收检修。3.1.4 存放时间超过18个月，应重新检修。3.2 螺杆钻具修理的一般要求3.2.1 螺杆钻具各零部件除按图纸要求外，还应符

4、合本标准的技术要求。3.2.2 对送修的螺杆钻具的全部拆卸零部件，应进行冲洗去污和除锈处理。3 .2.3螺杆钻具的全部拆卸零部件应按SYb5446与JBb8468规定的方法进行无损检测，不合格者应更换。4 .2.4与钻具连接的螺纹应符合Q/CNPC-TZ52的规定。5 .2.5维修组装时，除内部连接螺纹和旁通阀与马达连接螺纹涂防粘剂外，其余外部连接螺纹涂锁紧剂。6 .2.6拆装时，台钳应夹持在距母接头端部250mm处，各部连接螺纹锁紧扭矩按表1要求。7 .2.7对拆卸的万向轴、转子、传动轴、推力轴承圈应进行探伤检查。8 .2.8装配时，所有运动配合件应涂黄油防锈，润滑。3.3装配及有关要求3.

5、3.1旁通阀总成3.3.1.1橡胶件每拆卸一次，均应全部更换。3.3.1.2阀芯、阀套的密封面不允许冲蚀和轴向的连续点蚀。3.3.1.3弹性挡圈变形和严重磨损，应更换。3.3.1.4弹簧的弹性明显减弱，有深度腐蚀点，均应更换。3.3.1.5阀口组件不允许有筛板冲蚀和丝堵扣损坏的现象。3.3.1,6按阀体、阀芯(“O”型圈)、弹簧、阀套(“O”型圈、密封圈)挡圈、衬套(“O”型圈)筛板、压套次序依次装配。装配时，要保证阀芯旁通孔与阀体旁通孔对正。3. 3.1.7装配后，用木棒下压阀芯，感到阀芯与阀套端面相碰时，迅速撒开木棒，阀芯应能顺利、快速弹回，如引三次以上方为合格。4. 3.2马达总成5.

6、3.2.1转子有下列情况之一者，不可继续使用：在25mm圆周内有深度小于1.6mm,宽度小于3.2mm,数量超过10个的大片中等点蚀；深度大于3.2mm,宽度大于6.4mm的严重点蚀；深度大于1.6mm,长度大于12.7mm的严重点蚀；一一铭层受腐蚀起泡深度大于3.2mm；转子端部螺纹损坏的；转子端面过渡圆弧处，深伤后出现深度裂纹的。3.3.2.2定子橡胶若有粘接层剥离、过度磨损、大面积掉块，均应更换。3.3.2.3定子斜置，空干残留的水，转子涂润滑脂，推入定子中。3.3.3万向轴总成3.3.3.1万向轴胶套有破损、变形、划伤，应予更换。3.3.3.2用丝锥或板牙检查万向轴两端堵头螺纹，不能通

7、过，应予更换。3.3.3.3两瓣相对扭转测量两瓣之间最大间隙，超过表2规定，应予更换。3.3.3.4按JB/T8468规定的方法对万向轴壳体外螺纹进行无损检测，发现根部有裂纹，应予更换。3.3.3.5装配后的万向轴应注入高压润滑脂或二硫化铝三号复合钙基润滑脂。3.3.4橡胶轴承传动轴总成3.3.4.1轴向弹性挡圈，翻边变形严重磨损，应予更换。3.3.4.2粘结套磨损超过下列标准时，应予更换：100mm(37/8in)螺杆钻具粘接套磨损直径小于60.5mm；165.lmm(61/2in)螺杆钻具粘接套磨损直径小于870.2mm,196.85mm(73/4)螺杆钻具粘接套磨损直径小于中98.35m

8、m。3.3.4.3推力轴承滚道出现凹坑、大片点蚀，销孔或槽磨损严重有裂纹，滚道磨损严重，均应成对更换。3.3.4.4轴承钢球磨损量大于0.25mm,钢球碎裂，点蚀严重，均应成套更换。表1螺杆钻具内部螺纹紧扣扭矩钻具型号万向轴一转子万向轴连杆万向轴转动轴水帽水帽传动轴N.m(ft/lb)MPa(PSI)N.m(ft/lb)MPa(PSI)N.m(ft/lb)MPa(PSI)N.m(ft/lb)MPa(PSI)5D5001356(1000)0.117(17)1356(1000)0.117(17)1356(1000)0.117(17)1356(1000)0.117(17)5D10001491(110

9、0)0.124(18)1491(1100)0.124(18)1491(1100)0.124(18)1491(1100)0.12(18)61/2D5002169(16(X)0.179(26)2169(1600)0.179(26)2169(16(X)0.179(26)2169(16(X)().17(26)6l/2D5(X)+43796(2800)0.317(46)3796(2800)0.317(46)3796(2800)0.317(46)3796(2800)().31(46)61/2DI0003796(2800)0.317(46)3796(2800)0.317(46)3796(2800)0.317

10、(46)3796(2800)0.317(46)61/2D10048810.40748810.40748810.40748810.407低速(3600)(59)(3600)(59)(36(H)(59)(36(H)(59)73/4D5003118(2300)0.262(38)3118(2300)0.262(38)3118(2300)0.262(38)3118(2300)0.262(38)73/4D10005694(4200)0.469(68)6694(4200)0.469(68)5694(42(H)0.469(68)5694(42(H)0.469(68)73/4D500+45694(4200)0.

11、469(68)5694(4200)0.469(68)5694(4200)0.469(68)5694(4200)0.469(68)73/4D1000176251.448176251.448176251.448176251.448低速(13000)(210)(13000)(210)(13000)(210)(13000)(210)表2万向轴瓣间隙磨损极限钻具型号磨损极限5in(D500型、D1000型)6l/2in(D1000型、500TC型、D500+4型、D1000低速型)6.35mm73/4in(D500型、D500TC型、D500+4型、D1000型、D1000低速型)9.5mm3.3.4.

12、5磁粉探伤传动轴外螺纹及轴体变径处，发现有裂纹，应予更换。3.3.4.6传动轴水帽内孔及流道口有严重冲蚀，应予更换。3.3.4.7辅助轴承和径向轴承过度冲蚀，橡胶掉块和脱胶，应予更换。3.3.4.8迷宫内环内径与传动轴外径间隙超过0.81mm时，应予更换。3.3.4.9传动轴内螺纹及端部有轻度碰伤、磨损，经修复后可继续使用。3.3.4.10轴体镀铝层大片脱落，大片点蚀，应修复后再用。3.3.4.11内六角锁紧螺钉每维修一次都应更换。3.3.4.12装配后，上轴承上圈与对开卡套之间隙范围为0.79至2.38mm,否则，通过调整垫片调整。3.3.5硬质合金轴承传动轴总成3.3.5.1硬质合金轴承磨

13、损后，动静轴承的最大允许间隙为2.30mmo3.3.5.2硬质合金轴承动圈的粘结面不允许有分离、脱落、裂缝。3.3.5.3硬质合金轴承动圈牙嵌处保证直角。3.3.5.4硬质合金轴承动圈与传动轴外径间隙应保持在0.51mm与1.02mm。3.3.5.5其它零件的检验与修复可参照橡胶轴承各项。3. 3.5.6装配后，上轴承上圈与对开卡套之间隙范围为0.79至2.38mm,否则，通过调整垫片调整。3.4 检验3.4.1 螺杆钻具修复后，要进行液马达单元试验或转定子水密封试验，其试验方法是将配合好的马达总成斜放30,充满水后进行观察，如另一端立即涌出水表明配合过松；另一端若无水渗出，表明配合过紧；充满

14、水后5min有少量水渗出，表明配合适中。3.4.2 在室温下，向无载荷状况下的钻具输入介质，进行常温启动试验，并记录钻具入口启动压力值。3.4.3 经验收合格后，填写工具质量检验单（参见附录A）、工具跟踪卡（参见附录B）、产品合格证（参见附录C）o3.5 报废依据3.5.1 转子和定子报废时，该套螺杆钻具予以报废。3.5.2 正常的井下作业1200h后，该套螺杆钻具予以报废。3.5.3 确定为报废时，填写工具报废申请表（参见附录D）。4文策螺杆钻具4.1 判修依据4.1.1 文策螺杆钻具连续工作时间达到100h150h应回收检修。4.1.2 文策螺杆钻具在使用中出现以下情况时应立即回收检修：（a）在钻进过程中滞动，经过现场处理后，继续钻进无进尺时；（b）在钻进过程中动力不足，钻进速度由快变慢，在调整钻进参数后，钻进速度不变化时；（c）在钻进过程中由于遇卡，启用震击器震击解卡后的螺杆