设计冬季混凝土配合比注意事项.docx

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1、设计冬季混凝土配合比注意事项水：80 水泥：10C 砂、石：+1 砂含水率：2% 石子含水率：1%搅拌棚内温度为5,碎拌合物用搅拌车运输倒运共1次,运输和成型共历时0.3h,当环境气温为8,每立方米碎相接触钢筋总重平均按140kg未预热设，每立方米碎相接触模板总重平均按0.1 kg未预热设。拌合机蓄水池使用锅炉输入蒸汽加温，混凝土采用热水搅拌。整个搅拌部分施工彩钢板围护，内部供应暖气，搅拌室采用空调取暖。投料前，应先用热水冲洗搅拌机，搅拌时应先投入骨料和已加热的水，并控制好混凝土搅拌时的用水量，搅拌均匀后再投入水泥和外加剂，以防止发生假凝现象，搅拌时间应为常温时的1.5倍。拌制的混凝土出现坍落

2、度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌合料的加热温度，保证混凝土出机温度不宜低于10o在搅拌混凝土前和停止混凝土搅拌后，用热水及时冲洗搅拌机。因为第一次搅拌，混凝土中水泥浆有很多都附着在搅拌桶壁上，打出来的混凝土和砂浆强度得不到保证，所以，一般作为废弃物。你也可以加大头盘混凝土水泥用量，来调整，也不用废弃，造成浪费。冬季施工措施一、管理1 .冬季生产混凝土应遵循建筑工程冬期施工规程JGJ104。2 .成立以总经理为首的冬季生产质量保证领导小组，各部门负责人为成员，对各部门之间的冬施工作进行协调，发现问题及时解决。3 .请混凝土技术人员对员工进行冬季施工要领培训。4 .司炉工持证上岗。二、生产部器

3、材组1 .控制进场砂石原材料质量符合标准要求，不得含有冰雪冻块及其它易冻裂物质。下雪后及时清理露天堆放的砂石原材料上的冰雪，如有冻块，应充分破碎后方可使用。上料口加80mm缝隙的篦子以清除原材料冻块。2 .根据试验室经热工计算后确定的要求水温加热搅拌混凝土用热水。一般情况下，水泥为P.O 42.5时，水温不大于60,当水温高于65时，水泥不得与水直接接触。3 .采用*公司生产的*复合防冻剂（液体）。防冻剂进厂时应无沉淀和结晶，卸入防冻剂专用贮罐内，不得与其它外加剂混杂。三、生产部搅拌楼1 .做好搅拌楼的封闭，生产车间供应暖气，外露管道加覆保温层。2 .调整投料顺序为砂一外加剂+水一石粉煤灰+矿

4、粉+水泥，防止高温水与水泥直接接触。3 .生产线操作人员要严格按照操作规程操作，随时注意观察计量系统的运行状态，严格控制防冻剂的掺量，发现问题及时按规定进行处理。4 .严格控制水灰比，由骨料带入的水及防冻剂溶液中的水，应从拌合水中扣除。5 .搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应延长至60秒。6 .混凝土出机温度不得低于10C,入模温度不得低于5。四、试验室1 .采用冬季施工配合比，提前进行试配，满足要求后经批准方可应用。2 .防冻剂检验项目应包括密度，R-7、R+28抗压强度比，钢筋锈蚀试验。3 .根据试配结果，日最低气温分别为（）5 5 10、10 15、-15-20、时，防冻剂掺量为胶凝

5、材料总量的2.0%、2.5%、3.0%、3.5%,可保证混凝土在负温时正常硬化。4 .防冻剂与其它品种外加剂共同使用时; 应先进行试验，符合要求方可使用。5 .混凝土强度等级大于（含）C20,其水灰比不宜超过0.6,水泥用量不宜低于300kg/m3,且优先选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。6 .连续生产时，每工作班应做到：测量原材料温度及气温四次（包括最低最高气温），按规定的方法经热工计算后确定要求水温并书面通知司炉工；测量拌合水温度四次（平均每二小时一次），水温不符合要求时应通知司炉工；测量搅拌机棚温度四次；测量混凝土出机、入模温度四次，及时进行热工计算以便指导确定拌合水温度。应做好测量记录。混凝土出机、入模温度不符合要求时应立即测量各个参数，重新进行热工计算，确定拌合水温度并通知司炉工。7 .注意天气气温的变化趋势，提前采取应对措施。五、运输搅拌运输车筒体加覆保温套，减少运输过程中的热量损失。