生产设备控制程序 (3).docx

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1、生产设备管理控制程序文件编号页数1/10主管部门设备科文件控制印章质量管理程序文件生产设备管理控制程序编制:审核:批准:生效日期:文件修改覆历表更改申请单号更改页码更改状态更改性质申请部门审核人批准人更改执行人日期1.目的规范设备订货申请、订货、验收、设备的前期、投产期、报废管理，明确各过程中部门的职责，以确保设备管理满足产品质量和交付的要求。2 .适用范围本规定适用于公司内用于产品生产的所有设施、生产设备的管理。模具按工装模具管理控制程序和模具使用与保养规范实施管理；检验、测量和试验设备按计测器控制程序实施管理；其他公共设施（如建筑物、办公设备等）按辅助设施管理规定实施管理。3 .定义设备前

2、期管理：是指设备从规划到投入使用前这一阶段的管理。设备投产期管理：是指设备服务于生产阶段的管理。4 .职责权限4.1 技术部4.L 1负责新设备申请及新设备的技术要求、型号和规格的提出。4.1. 2负责协助资材部进行新设备签订技术协议、验收等工作。4.L3负责确定关键设备。4.1, 负责配合相关部门对设备报废的评审。4. 2制造部4.2. 1配合技术部提出新设备相关技术要求，及新设备的安装、调试和验收，设备资产的编号等工作。4.2. 2负责设备投产期的管理。包括设备维修、保养等工作。4. 2. 3负责设备报废的申请。4. 3品保部负责测量设备的管理。4. 4使用单位配合与本部门相关项目的安装、

3、调试和验收，以及投产期设备的维修和保养。4. 5多方论证小组负责设备前期管理中的评审工作。4. 6财务部负责设备资产管理。4.7 采购部门负责安排采购设备的提货和运输4.8 管理部负责建筑、维修工程等服务项目的实施。4 . 9总经理负责指定工程队担当国外引进设备的安装工作。5 .控制程序5.1 工厂和基础设施与设备的需求提出5.L1为确保公司产品质量符合顾客和公司既定要求，公司必须根据产品质量目标、功能、性能、可用性、成本、安全性、保密性和更新等方面的实际情况来确定并提供其所需的基础设施和设备（包括：产品生产所需的建筑物、工作现场、过程设备等）和支持性服务（如：水/电/气供应、运输或通讯）等）

4、。当公司有新的基础设施和设备增加时.，由需求部门提出,经管理者代表审查、核准，具体依设施设备策划管理办法进行。5.L 2制造部根据企业发展的需要，编制年度新增和改造设备的订购计划和新设备配置申请表，经多方论证小组评审，总经理审批后生效。5. 2确定设备技术要求技术部组织相关部门讨论项目方案，由项目负责人起草技术要求，所有相关部门需在技术要求上签字。项目方案需经多方论证小组讨论确认。5. 3设备订货申请项目负责人填写采购订单，同时附带技术要求及工艺卡附图。5.4采购科负责选择设备供应商，包括顾客指定供应商。5. 5与供应商进行技术交流及签署技术协议资材部采购科组织相关部门人员，同供应商进行技术交

5、流，在能满足技术要求的前提下，与供应商签订技术协议，相关人员均需在技术协议上签字，经多方论证小组审查、报总经理签字后生效。5. 6设计方案会签采购科组织签署技术协议的所有人员，讨论供应商的设计方案，并在会议纪要上签字，供应商方可投入制造。5.7设备验收、到货安装、终验收（标准设备不执行预验收程序）5. 7.1设备预验收采购科组织相关部门按照技术协议进行预验收，预验收在供应商所在地进行，并签署设备预验收纪要，所有预验收人员在原件上签字，由采购科和供应商签字并保留一份原件。5. 7. 2设备到货及安装设备运抵前，采购科通知制造部及车间等相关部门，大吨位的设备可委外安装。设备到厂后，由制造部组织拆箱

6、清点，设备科负责安装调试。1）开箱前检查外观及包装情况；2）开箱后按装箱单清点、收集设备资料（使用说明书、电路图、日常点检、定期点检项目表、部品清单、安装说明书、产品合格证、保修卡、设备运行试验及机械能力结果报告书）、附件及备件。3）在提货或验收时、若发现设备有破损、缺件等情况由使用部门负责组织有关人员进行检查、取证、提出索赔。4）开箱验收符合要求后，进行安装调试及试运行。5. 7. 3终验收供应商人员到我公司之后，制造部组织相关部门按技术协议进行最终验收，同时作好调试运行记录。5.7. 3.1如果满足协议要求，由制造部组织签署安装验收移交单。否则要供应商解决问题后，才能签署。5. 7.3.2

7、设备验收后投入使用，使用单位接管设备的维护工作。在质保期内，如设备出现问题，由采购科、使用部门共同商讨向供应商提出退货或解决的办法。5.7,3.3依据安装验收移交单，由采购科报财务部转固定资产并入账管理；制造部对转固定资产的设备根据公司统一分类及编号，对购入设备进行编号登记、建立设备工装台帐并标明关键设备，同时建立设备卡（档案簿）（包括关键设备的易损件），纳入投产期正常管理。5. 8设备投产期管理5.8.1设备使用管理5.8. 1.1设备投入使用后，设备管理员根据确定的关键设备制作设备状态标识，由使用单位负责状态标识的标签悬挂和保管。标签中应注明设备编号和设备型号。设备修理或停用时应做好明确的

8、标识，设备报废后应尽快搬离现场，不能及时搬离现场的应做好“报废”标识。5. 8.1.2由制造部编制设备操作规程，经部门领导批准后悬挂在设备上，由生产单位负责保管并执行。操作人员在使用设备过程中必须严格按照设备操作书或作业指导书所规定操作程序进行。5.8.L 3在使用过程中如发生操作者不能排除的异常情况时，应立即停止设备运转，逐级报告通知部门负责人，由部门负责人决定处理方案。5. 8. 2设备事故管理设备发生事故时，事故发生部门应及时通知制造部。制造部根据事故的大小进行处理：1）当设备事故出现导致人员伤亡、产品批量报废等情况时，制造部应及时上报总经理，并组织采购科、技术部、品保部等部门进行事故调

9、查。2）当事故原因不能查明或由于设备原因时，采购科应通知设备供应商到公司现场进行事故鉴定、处理。制造部应对事故的处理情况进行记录。3）当事故没有造成人员伤亡、产品批量报废等情况时，事故由制造部组织技术部、品保部对事故进行鉴定，并对责任人进行处理。5. 8. 3设备的备件管理设备管理员应在设备卡（档案簿）登记设备的备件清单并注明易损件。仓库应对设备备件统一进行登记、标识；定期检查库存，确保备件安全库存量和完好性；应做到帐、卡、物一致；做到备件先进先出。5.8.4测量设备的管理本身带有监视测量功能的测量设备管理，由品保部按计测器控制程序执行。5. 8. 5设备状态管理制造部每月对设备的状态进行检查

10、，及时更新设备工装台帐。设备状态包括：待修、完好、检修中、封存、报废等。应根据实际情况对设备状态进行标识，并确保管理台账与实际相符。5.8.6设备的维护5.8.6.1 设备的点检和保养设备维护部门根据设备制造商提供的设备维护说明书等资料和/或设备的使用状况，制定设备的定期点检维护和日常点检维护要求项目，并制订设备定期和日常点检维护计划。1）点检：由各部门设备管理责任者担当，点检的方法及部位参见各相应的设备工装日常点检表。设备开机前必须按照点检表要求进行开机点检，各部门的点检记录应在每月5日之前交设备科存档。2）定期检查：由设备科会同各科委派的技术人员进行检查，检查的部位及方法见标准定期检查表，

11、对于二手机械则根据其状态来调整检查评率。检查日期原则上定位每月5日，由设备科存档。3）增设检查：根据设备供应商的要求，增加每半年、一年的特殊检查，重点在于各空气虑清器、管路过滤器、冷凝器、油温等。4）保养：每两年对成型设备进行一次保养，重点更换液压油、清扫油箱、电气控制部的清洁、更换加热接触器、更换控制面板及PC电池等。注：因注塑成型产品质量是以实物为标准的，故设备上的各类仪表仅起指示及参考作用,其精度及数值与产品无关，每日操作中只需看其动作是否就可，不另外列入点检项目中。5）配件的预测更换：由设备维修技术人员根据配件的使用寿命进行统计成表，对列表内的配件根据使用时间对其进行预测性更换。6）制

12、造部应根据各车间情况制订设备年度维护计划，组织各相关部门按计划对设备进行维护保养，维护保养应记录在设备维修/保养记录中。7）设备使用部门对设备使用过程中的情况进行监控，一旦出现异常情况，制造部应对设备进行维修，应将维修的记录保存。监控的内容包括但不限于：产品首、末件质量趋势情况；现场SPC （包括设备参数）异常趋势图形；设备周期检定、点检、工作过程中的异常趋势等。586.3设备的维修1）当设备发生故障或点检发现问题后，由操作者或点检者逐级报告，由各部门主管填写设备维修单，并交设备科保存。2）处于供应商保修期限内的设备由设备安装维修小组通知供应商维修。超过保修期限且可以自行维修的，由维修小组人员

13、负责维修，设备使用单位配合维修。公司内部不能修理的由设备科负责联系外部专业人员实施修理。对于法定的设施必须由指定的专业人员实施维修。3）设备经维修后，由维修小组进行检测，合格后交设备使用人使用。更换的零件、日期、内容、修理时间等记录于设备维修/保养记录上。4）当设备发生特殊故障时，即设备发生异常现象而运行，又不能及时修理时，应由相关部门的责任者来商量决定处理方法，因电气配件或机械配件缺货需购置而要一定周期处理的,同时机器还能运行，产品质量不受影响时，由总助来决定。机械设备的问题点以联络书形式来记录，但在原则上不允许机械设备带病运行。5）设备的修理内容应在设备修理记录表中记录。6）长期不用的设备应及时以书面形式报告总助，期限一般以半年以上为准，并经说明不使用的原因，使有关部门能掌握情况并拿出对策。58.6.4设备维护目标管理全面生产维护系统：包括A.公司对关键生产过程设备的识别（增值过程设备以及生产符合要求的产品）出关键设备，并于设备工装台帐中注明关键设备。b.关键制造过程设备易损零件建立关键设备备品备件清单以确保关键设备易损件的及时获得。c.为机器设备维护提供资