某啤酒企业冷冻站漏氨事故应急救援预案.docx
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1、冷冻站漏氨事故应急救援预案一、指导思想由于氮易气化,比空气轻,易扩散,随风扩散速度极快,有毒性及强刺激性,使呼吸系统、眼睛、神经系统造成重大伤害,易引起重大伤亡事故,且液态氮气化过程易吸收大量的热量,易引起冻伤,我们在使用储存过程中,一旦管理不善或操作失控,易发生事故,甚至可造成重大事故。为切实保护公司财产及人员生命安全,维护公司正常的工作秩序,防范和处置各类突发性紧急事件,针对冷冻站现场作业中可能发生的氮贮罐、管道泄漏、爆裂、冻灼伤,特制定本预案,以明确相关人员职责,做到反应迅速,应对措施得当,最大限度降低事故危害。二、基本情况1、冷冻站的基本情况冷冻站内设备主要为发酵罐等用冷设备提供低冷源
2、和为糖化冷却班提供温度为12的冰水。1.1冷冻站配备有贮液罐、蒸发器、氨液分配器等压力容器,其液态贮存量及主要参数如下:序号位置设备名称数量(台)单台贮氨量(吨)总贮氨量(吨)备注1冷冻站贮氨罐ZA-20320202罐备用2冷冻站辅助贮氨罐ZA-3.513.53.53冷冻站蒸发器(含氨分)61.594冷冻站氨液分配器10.50.51.2压力管道:冷冻站氮压力管道大体分为四大类,热气体氮、高压液氯、低压低温液氮、低压低温气体氮。1.2.1 热气体氨为压缩机出口至冷凝器之间的氮,其管道颜色标识为铁色,温度约100左右,压力基本在1. 11.4MPa之间,该部分氮泄漏除造成氮中毒外,还易引起烫伤。1
3、.2.2 高压液氮为冷凝器至蒸发器进口之间的氮液,途经贮氨罐及氨液分配器,其管道标识颜色为中黄色,温度基本为040之间的常温,压力基本在1.11.4MPa之间,该部分氯一旦泄漏,除造成氯中毒外,易造成冻伤。且该部分漏氮,处理困难,事故范围大。1.2.3 3低压低温液氨为蒸发器内的液氨,其温度及压力视工艺不同各有不同,其中冷媒系统运行温度基本在-815 C之间,压力约在0.180.26MPa之间,冰水系统运行温度约在-3-5之间,压力约在0.250.35MPa之间。该部分漏氮,除造成氯中毒外,易造成冻伤。1.2.4低温气体:为吸气管内的氮,其管道为镀锌板保温材料银白颜色,其中冷媒系统运行温度基本
4、在-2-8之间,压力约在0. 180.26MPa之间,冰水系统运行温度约在73之间,压力约在0. 250. 35MPa之间,主要伤害为氮中毒。2、生产及周围环境:空冷工段属连续生产性质,采用三班三运转制倒班方式,共有职工15人(含工段长),每班各2人,另外2名为替班。冷冻站为长方形结构,其东面为发酵罐场,西面为厂区主干道,南面为动力车间净水站,北面为动力车间配电站。三、危险目标确定及潜在危险性的评估3. 1应急救援目标:3. 1. 1氮的理化特性:外观与性状:常温常压下为纯为无色强刺激性气体,比空气轻,随空气扩散速度快。燃烧性:可燃、易爆,在空气中1627%范围内遇明火易爆炸。溶解性:易溶于水
5、3.1.2氯的危险特性及危险性评估:(1)侵入途径:吸入、溶入潮湿皮肤及眼部;(2)健康危害:对粘膜和皮肤有碱性刺激及腐蚀作用,可造成组织溶解性坏死。(3)急性中毒:短期内吸入大量氮气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰可带血丝、胸闷、呼吸困难,可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等,可出现紫细、眼结膜及咽部充血及水肿、呼吸率快、肺部杂音等。眼接触液氨或高浓度氮气可引起灼伤,严重者可发生角膜穿孔。皮肤接触液氨可致灼伤。高浓度时可引起反射性呼吸停止和心脏停搏。(4)潜在危险性评估:液氨严重泄漏的危险性在常温常压下液态的氨一旦泄漏,能迅速挥发成氯气,遇空气后能迅速扩大1300倍,也就是说1L液态的
6、氮遇空气挥发后能变成1300L以上的气氮,由此可见当液态的氮漏出时,将会变成大量的有毒氯气滞留在空气中,氮的比重为0.6,比空气轻,极易扩散,氨气侵入人体的主要途径是皮肤、感觉气管、呼吸道和消化道等部位,高浓度吸入氮气,少数因反射性声门痉挛或呼吸停止,呈触电式死亡,在高浓度氮气作用下,头、面部等外露部位皮肤可造成重二度化学灼伤,还可出现昏迷、精神错乱、痉挛,也可造成心肌炎或心力袤羯。若氮严重泄漏会造成大面积扩散,危极周围居民的人身安全,并极有可能造成社会性灾害。氨气火灾的危险性当空气中氮的含量达到11%74%时遇明火可燃烧,贮罐受热后压力增大,能引起罐体开裂的危险,当空气中氮的含量达16%-2
7、7%时,遇明火会引起爆炸,氯气燃烧会分解产生有毒烟雾氧化氮气体。据有关资料表明,氧化氮气体的毒性是氮的45倍,人体吸入氧化氮气体最低致死浓度200ppm/分钟,所以若发生重大的氨气火灾,应迅速撤离毒气范围内的人员,防止灾害性事故发生。一旦发生严重氨气泄漏事故,可能会对冷冻站周围方园1公里范围内的人、畜的安全带来或造成危害。3. 2可能导致发生事故的途径储罐及其管道、阀门等设备质量不符合安全技术要求或由于阀门关闭不严,阀门垫片吹脱、管道震动引起老损、断裂、高压软管老化、破损等致使大量液化气体外泄。违章操作或误操作,或向系统内卸氮时,不遵守安全操作规程、软管损坏等都可能造成泄漏事故。罐体长期侵蚀,
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