室内燃气工程施工方案.docx

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1、一、住宅部分施工方案1、管道敷设1)钢管(室外爬墙、室内)1、施工准备(1)施工前检查管子、管道附件必须具有制造厂的材质证明，其指标应符合现行国家或部颁技术标准，不合格产品禁止在本工程中使用。(2)管件使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。(3)管子在使用前应进行外观检查，外表面应无以下缺陷：a、无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。b、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。c、精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。2、焊前准备(1)管道施焊前，应制定焊接工艺评定，根据焊接工艺评定制定焊接及缺陷修补工艺规程。(2)参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。(3)管道施焊前应将坡口两侧各

2、50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口两侧各大于10mm范围的内外表面露出金属光泽。(4)焊接时应随用随取，并放入焊条保温筒内，但时间不易超过4h。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过两次。(5)施焊时，管子应垫牢保持平稳，不能将管子悬空、不得受到振动和冲击，以避免焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力。(6)焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧而烧伤管材表面。(7)施焊时引弧应在坡口内进行，严禁在坡口以外管材表面上引弧。(8)根焊道必须熔透，背面成型应良好。(9)施焊时更换焊条应迅速，

3、应在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧。(10)全位置下向焊应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物,外观检查合格后方可焊下一层焊道。(11)每根焊条引弧后一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不应中断；要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。(12)每道焊口焊完后，应将表面飞溅物、熔渣等清除干净。(13)焊接施工中，焊工必须遵守管道施工中的有关安全规定。(14)每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入。(15)焊口标志应由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成焊口的数量组成,标志可用记号笔写在距焊口(气流动方向)下游1m处防腐层表面，并同时做好焊接纪录。(16)管道焊缝

4、表面质量应在焊后及时检查。检查前应清除熔渣、飞溅物等杂物。表面质量合格后再进行无损检验。(17)焊缝表面应无裂纹、未融合、气孔和夹渣等缺陷。3、丝扣连接及管卡安装(1)工艺流程安装准备一预制加工一立管安装一支管安装一试压一防腐一调试(2)安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。(3)干管安装按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直，核对好尺寸。安装卡架，按设计要求或规定间距安装。干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。

5、在丝头处一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣。(4)立管安装核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。有钢套管的先穿到管上，立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣为止。检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平整。将事先整好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。（5）支管安装检查立管预留口是否准确

6、，量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。 配支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝。2）开孔（打洞）管道穿越建筑物的孔洞：根据设计图纸标出穿挡板及穿墙的洞眼位置，室外引入位置标在外墙面上，防止打错洞眼。孔洞：在标出洞眼的位置用水钻打孔，在打洞时，应注意防止伤人或损坏其他物件。同时注意不可将建筑物结构的主筋切断，洞眼的大小应根据穿越管道外径而定（见附表）。洞眼不宜过大，以免堵塞洞眼时造成困难。管道穿越建筑物孔洞尺寸（mm）管道直径洞孔直径管道直径洞孔直径Dgl545Dg5090Dg20-2550Dg65115Dg3260Dg80140Dg4070DglOO165绘制安装草图，在现场实测出管道的安装长度

7、（管道系统中零件与零件之间尺寸）。3）金属结构刷油a）涂漆前，先仔细清除表面的灰尘，污垢和锈斑并使之干燥。b）管道防腐应按设计要求施工，室内管道、管件涂刷二层防锈漆并刷银粉2遍。c）管道支架制作美观，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。d）管子阀门的牌号、规格、耐压强和气密性试验结果符合设计要求，进出口方向正确，连接牢固紧密。启闭灵活，表面洁净，固定牢固，管口齐平，焊缝均匀。在合格的基础上，表面平整、无绐折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。e）立管垂直度每米允许偏差不能大于2mm,全长5m以上的不能大于10mm。水平管坡向要正确。坡度不应小于0.003。f）燃气表按设计要求及说明书要求，表

8、底部距地面偏差不大于 15mm。表后面距墙内表面偏差不大于5mmo中心垂直偏差不大于lmm02、阀门仪表安装1）焊接阀门安装、法兰安装阀门安装1、阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。2、法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。3、焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。4、安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。5、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。6、阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300,其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。7、阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使之动作灵活，指示准确。8、安装铸铁阀门时，应避免因强力连

9、接或受力不均引起的损坏。9、安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。10、阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置,并设置固定平台。11、并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm,为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。12、直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。法兰安装1、法兰的检验(1)供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。(2)法兰密封面应

10、平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。(3)螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。(4)石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。(5)金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。(6)包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。2、法兰安装(1)法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%。，且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。(2)法兰

11、连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。(3)法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。(4)垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化铝油脂、石墨机油等涂剂。(5)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺栓。(6)螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。(7)法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mll1。(8)高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时一般应进行热紧或冷紧。2)附属设备安装(1)普通阀门安装a、阀件检查要求各种阀件都必须有产品合

12、格证书，并按规定要求进行复验。阀件安装前必须试压试漏检查。阀件外观检查应无缺陷，其操作机构、传动装置要开闭灵活、可靠、无卡涩现象,开关程度指示标志准确。b、阀件清理阀件安装前要清除阀口挡片和杂物。c、安装注意事项安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在打开状态下安装。焊接阀门与管道连接焊缝宜采用鼠弧焊打底。安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%。，且不得大于2ms

13、。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。要保证阀门两端面与管道轴线垂直，不得因阀门安装使管道出现应力现象。法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓与螺母宜齐平，但不得低于螺母。在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对，将螺栓与组对法兰紧固好后，方可进行管道与法兰的焊接。对直埋的阀门，应按设计要求做好阀体、法兰、紧固件及焊口的防腐。安全阀应垂直安装，在安装前必须经法定检验部门检验并铅封。(2)紧急切断阀的安装a、安装方向：应保证电磁阀两端法兰处于水平方向，并使电磁

14、阀阀体表面箭头方向与燃气介质流向一致，电磁铁方向直立向上。b、管道介质：应洁净无颗粒状杂质，且无腐蚀性。必要时，可在电磁阀前安装过滤器。c、安装环境：室内或有防雨设施的室外。环境温度T050,相对湿度510%。d、操作空间：应保证电磁阀在手动操作时有足够的操作空间，并留有设备维护所需空间。一般电磁阀顶端空间高度应大于20CM。e）电源接线：应从防爆引座内引出电源线。步骤如下：1）完全松开锁紧螺母，在引线罩表面旋出M5紧定螺钉，旋掉引线罩，露出内置接线端子。2）将2X0. 75RVV型电线穿过锁紧螺母和引线罩接至内置接线端子，拧紧压线螺丝。3）旋紧引线罩，旋紧其表面M5紧定螺钉，完全旋紧锁紧螺母

15、。4）瞬时通电试验，电磁阀应能正常动作。2）燃气表（1）燃气表的安装：a、燃气仪表进场检验：燃气仪表应有法定计量检定机构出具的检定合格证书；应有出厂合格证、质量保证书、标牌上应有CMC标志，出厂日期和表编号；超过有效期的燃气计量仪表应全部进行复检；外表面应无明显损伤；符合上述要求的燃气仪表方可进场投入使用。b、安装操作：安装在墙上的燃气表，当设计无规定时，其表底一般为1.5ni,表与墙面之间的距离不得小于10mm。表前的横管坡向立管，表后的横管坡向燃气灶，用软管连接的燃气灶，软管长度不应超过1m,软管不应通过墙、门和窗。连接表进出口的管段，应按制造厂家说明和标记，表安装过程中，不准碰撞、倒置、歪斜、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污物质掉入表内。试压：c试压：管道安装后应进行强度试验和严密性试验强度，试验时不包括燃气表，装表处应用短管将管道暂