建筑节能方案.docx

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1、混凝土空心砌块10%-15%,轻骨料混凝土小砌块宜为5%-8%o加气混凝土砌块砌筑时在砌筑面适量浇水是为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。3.4.2.4施工时，应采取措施防止施工用水、雨水对墙体造成的冲刷和淋泡。3.4.2.5预拌砂浆备用时，应储存在不失水的容器中，并应采取遮阳和防雨措施。在储存过程中严禁随意加水。储存容器应标识清晰。应确保先存先用,后存后用。砂浆应在规定的时间内使用完毕，不得超保塑时间使用。严禁不同品种砂浆混存混用。3.4.2.6墙体砌筑前，应根据建筑物平面、立面图绘制砌块排列图。排列图应考虑砌块错缝搭砌的规定，并应设置皮数杆。皮数杆应牢固地竖立在转角、内外墙交接处，间距以

2、48m为宜。杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并应随时检查其准确性。3.427构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板适当润湿，将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在结合面处注入适量纯水泥砂浆，设置结合层。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。3.4.2.8检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置，不符合要求者应及时调整、补充。3.4.2.9不得在下列墙体或部位设置脚手眼：（1）厚度小于120mm的墙及外墙；（2）过梁上与过梁成60度角的三角形范围内；（3）宽度小于1m的窗间墙；（4）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；

3、（5）梁下及其左右各500mm范围内。3. 4. 3施工前准备3.4.3.1 混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2.0m,并应做好防雨防潮措施，以确保砌块在砌筑使用过程中保持自然平衡含水率状态。3.4.3.2 当采用蒸压加气混凝土、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品质量应满足标准要求。3.4.3.3 在砌筑墙体前，应预先设置导墙。混凝土空心砌块、加气混凝土砌块等墙体的底部应现浇与砌体同厚度、50100mm高、C10的素混凝土坎台或砌筑300mm高非粘土烧结砖，即设置导墙，以避免墙体在后续施工时受潮。3.4.3.4 砌筑施工械具配备

4、A）灰刀；b）锤；c）吊线；d）卷尺；e）手锯；f）灰槽3.4.3.5 对参加砌体施工的工人作技术交底。3. 4. 4墙体砌筑施工方法砌筑墙体时，砌块无须浇水预湿，采用专用砌筑砂浆，将干燥的砌块以挤浆法砌筑上墙。其具体方法如下：（1）砌体竖向灰缝与水平灰缝应采用挤浆方法施工。在砌块的档头部位与砌块全长敷浆，把砌块放置上墙后，对准皮数杆，配合锤子以挤压方式使砌体竖向灰缝与水平灰缝二侧溢浆，并同时将放置上墙的砌块一次性摆平校正。（2）砌块应一律咬砌，搭砌长度不应少于砌块全长的1/3；砌体的灰缝应横平竖直，其厚度宜控制在1。12mm范围内。（3）砌筑上墙的砌块，当遇到欠缺水平顶压时如转角部位，其竖向

5、灰缝的二粘结面都应抹铺上浆料再碰接接合。（4）砌筑填充墙时，与立柱粘结的砌块应优先砌筑上墙，收口砖应设置在跨中部位，每皮收口砖应相互错开。（5）砌体应分次砌筑，日砌筑高度不宜大于1.5m。砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体收缩稳定后再补砌，补砌采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60。左右，砌筑砂浆应饱满。应至少间隔7天后补砌。（6）墙体窗口下部（即窗台）应设置5080mm厚加筋混凝土压板，窗台压板伸入支座的砌体内长度应大于300mm,以避免墙体局部受压，使砌体应力相对集中，防止窗口处产生裂缝；宽大窗口下部的加筋混凝土压板应考虑与框架结构连接。（7）墙体在施工前应根据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、

6、砌块的规格与砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长度的要求绘编砌块排列图，以确保砌体组砌合理有章可循，门窗过梁搭砌的部位应为整砖。(8)砌筑填充墙时，与框架柱粘结的砌块应优先砌筑上墙，并确保其饱浆粘结。(9)砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。(10)在高温条件下砌筑时，可适当增大砂浆的稠度。当日最高气温高于+38时，不宜进行施工。(11)冬季施工可参照砌体工程施工及验收规范GB50203中有关冬季施工规定进行。(12)砌体结构的构造应符合设计文件、国家标准砌体结构设计规范(GB50003-2001)及行业现行相关规程、规范标准要求。1.4.5 门窗洞及边框的处理1.4.5.1 门窗洞两侧应保证洞周平直。

7、按设计要求部位砌入预制混凝土锚固块。门窗框必须牢固固定在锚固块上，门窗框与砌体间空隙，应用密封嵌缝材料或砂浆填实抹平。1.4.5.2 门窗洞旁边的加筋水泥砂浆或混凝土边框施工时，竖筋除与梁固定外还应与墙体中预留的拉结筋相连接，然后两面抹水泥砂浆或采用C15细石混凝土灌填。1.4.5.3 砌筑门窗洞时，应采用不低于M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。现浇过梁时，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%以上时，不得拆除过梁底部的支撑和模板。1.4.5.4 门窗框连接件应采用Q235钢材，其厚度不应小于1.5mm,宽度不应小于20mm。固定点数量与位置根据门窗的类型、尺寸、荷载等情况合理布

8、置。连接件距门窗框四角的距离不应大于200mm,其余固定点的间距不应超过400mm o1.4.6 墙体孔洞的处理1.4.6.1 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m。应沿墙高每隔500600mm在水平缝内预埋不少于26的钢筋，钢筋埋入长度从留槎处算起每边均不应小于700mm。洞口顶部设计无规定时，宜设置过梁。临时施工洞口应做好补砌。1.4.6.2 墙上埋设电线管时，不得用锤斧剔凿，应使用合适的开槽工具。电线管径不宜大于25mm,埋好后应清理干净，再用加气混凝土专用砂浆或加气混凝土修补砂浆填实（加气混凝土修补砂浆可按配合比为水泥：石灰膏：加气混凝土

9、碎末=1:1:3配制），管线埋设应在抹灰前完成。1.4.6.3 墙上留孔（如埋设重物挂勾等），均不得用锤凿等冲击墙体，应在砌筑完毕砂浆达到设计强度后，用电钻钻取所需孔洞。孔应采用聚合物水泥砂浆灌填。1.4.6.4 堵塞孔洞时，应用经切锯而成的异型砌块和原砂浆补砌，或用加气混凝土修补砂浆填堵，不得用其它材料填塞。2 .5抹灰工程施工指引3 . 5.1砂浆强度等级1砌筑砂浆：砌筑砂浆的抗压强度与粘结强度应略高于砌块本身的强度，应采用较高性能的专用砂浆砌筑墙体，砌筑砂浆与砌块的粘结强度应20.3MPa。2抹灰砂浆：抹灰砂浆的抗压强度与粘结强度应略高于砌块本身的强度，其抹灰层的粘结强度实测值应20.4

10、MPa。3. 5.2基本要求墙面抹灰层不但起着装饰与找平的作用，而且还具有保护墙体结构作用，这对于新型砌块墙体的耐久性尤为重要，因此墙面应采用专用砂浆进行抹灰，抹灰砂浆的性能应符合本指引表3.141中的相关要求。4. 5. 3墙面抹灰工程的施工工艺流程基层处理一预处理(灰饰、冲筋、阴阳角找方)一底、中层抹灰一面层抹灰5. 5.4施工操作要点与要求墙体抹灰施工前应把墙面基层上的尘土、浮浆等影响到粘结的介质清除；亦可以在施工前一天以淋水方法降低基层上的粉尘，但应严格控制砌体(浇)淋水量。6. 5. 5抹灰要求1外墙抹灰(1)外墙面抹灰层(找平层)应兼作墙面防水层：采用掺加入单束高强纤维，具有较高粘

11、结力和抗裂、抗渗的专用抹灰砂浆抹灰。(2)外墙面的抹灰层与陶瓷砖装饰层都应设置控制缝。外墙面的抹灰层，每一楼层应设置一道水平走向的控制缝。水平走向的控制缝宜设置在边梁的底部；外墙的陶瓷砖饰面层，每二楼层应设置一道水平走向的控制缝。当外墙的单幅宽大于5米时，应设置一道竖向控制缝。(3)控制缝：控制缝的宽宜为3.05.0mm,其深度与抹灰层同厚或为抹灰层厚度2/3,控制缝应采用高性能聚氨酯粘结密封胶嵌填密封。2内墙抹灰(1)应采用与墙材特性相适应，并且有较佳抗裂、抗渗性能的专用砂浆。(2)抹灰层厚度：内墙普通抹灰不超过20mm,内墙高级抹灰不超过25mm o(3)墙体护角：凡内墙面的阳角应采用掺加

12、入聚乙烯单束高强纤维的专用砂浆抹护角，护角高2000mm,两侧宽50mm,且宜采用塑料墙角护条。(4)凡埋设暗管线等的孔槽缝隙，均应先用抹灰专用水泥砂浆分层填实，并沿缝长加贴耐碱玻纤网格布作防裂处理，再分层抹灰。(5)墙面抹灰层的厚度应28.0mm,每道抹灰的厚度应控制在15mm范围内。当抹灰层施工厚度大于20mm时，应分多道上浆施工，分道上浆抹灰的间歇时间应大于12小时。(6)抹灰层的表面应原浆抹平压光。如难以操作，可在其表面涂扫上清水，再用灰刀抹压。3. 5.6混凝土结构基层的处理要求混凝土结构应在拆除模板后48小时内，甩浆扫毛。3. 5. 7饰面层1砌块墙体应做双面粉刷，饰面层宜采用涂料

13、、乳胶漆等薄层轻质材料。高层建筑的外墙不宜贴面砖，当贴面砖时，应采用专用胶粘剂粘贴，其粘结强度不应低于0.4MPa。2砌块墙体不得直接挂贴石材等重质饰面层；当必须采用时，一切通过钢质构配件承担的石材荷载均应由主体结构和楼层间的混凝土圈梁或砌块间的混凝土构造柱承担，不得由砌块承担，所用钢质构配件宜采用不锈钢。word文档可自由复制编辑3. 6质量监控3. 6.1专用砂浆保水性要求检查方法与要求：将新拌的砂浆敷置在报纸上1015分钟，以报纸上砂浆周边的水印在3.05.0mm范围内为合格。普通砂浆的保水性差，在用于砌筑墙体时，上墙的砂浆其水份过早散失,砂浆流动性与触变性在短时间内变差，浆料就难以渗透

14、入基材的孔隙内，这必然影响到砂浆与基材的粘结，同时也影响到砂浆的正常胶凝硬化，而且砂浆的体积也会急剧收缩而开裂并进一步削弱砂浆与砌块之间的相互粘结力。3. 6. 2专用砂浆抗垂挂性与粘连性要求检查方法与要求：把砂浆敷抹在砌块上，以敷抹的砂浆在倒立的情况下不脱落为合格。砂浆的初粘力与抗垂性关乎较大体积的砌块能否以挤浆法施工，并直接影响到砌体竖向灰缝的粘结质量。3. 6. 3专用砂浆的流动性与触变性要求检查方法与要求：在平放的砌块上，均匀敷抹1012mm厚砂浆，叠上另一砌块，再揭移分开，以两砌块的粘结面挂浆面积与80%为合格。专用砂浆具有较佳流动性和触变性，用于砌筑墙体时，砌块的各粘结面都能均匀粘

15、附上砂浆。 而普通砂浆的保水性、流动性与触变性较差，砌筑上墙后的砌体各粘结面仅印上水印，难以粘附上砂浆。3.7墙面设置控制缝的施工工艺流程及操作要点3. 7.1墙面设置控制缝的施工工艺流程word文档可自由复制编辑在墙体抹灰层上弹线定位一沿墙体抹灰层的定位线切割界缝一清除缝内粉尘一嵌填密封3. 7. 2操作要点3.1.1.1 外墙的抹灰层及瓷砖饰面层每楼层之间与墙面竖向3.5m间距应各设置一道控制缝（详见图327.1）。3.1.1.2 控制缝宜用机械切割方式设置，其宽度宜为3.05.0mm,深度与抹灰层同厚。3.1.1.3 控制缝应采用高性能的单组份聚氨酯粘结密封胶，要求户外正常使用年限不少于20年。3.1.1.4 墙面控制缝应横平竖直，不允许弯曲，以免影响饰面观感。3.1.1.5 墙面砖的饰面层，尤其是外墙饰面砖层应设置相应控制缝。3.1.1.6 控制缝嵌填密封材料前，应彻底清除缝内及缝口两侧粉尘，以确保嵌缝材料与基面达到