太钢烧结烟气低温SCR脱硝中试试验.doc
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1、太钢烧结烟气低温SCR脱硝中试试验一、背景介绍烧结工序是钢铁行业中主要的废气排放源之一,其排放的氮氧化物(NOx)占钢铁行业排放总量的50%左右。2019年5月,生态环境部等五部委联合发布关于推进实施钢铁行业超低排放的意见,要求钢铁行业烧结机头烟气NOx排放浓度小时均值不高于50mg/m3(标态,干基,16%O2),并明确提出烧结烟气脱硝应采用活性炭(焦)、选择性催化还原(SCR)等高效脱硝技术。SCR法是目前工业应用最广的脱硝技术,其原理是利用NH3等还原剂在催化剂的作用下,有选择性的与烟气中的NOx(主要是NO和NO2)发生化学反应,生成N2和 H2O。主要反应方程式如下:4NH3+4NO
2、+O24N2+6H2O4NH3+2NO2+O23N2+6H2O脱硝催化剂是SCR法的核心,而温度是影响催化剂脱硝性能的重要因素。根据脱硝催化剂适用温度的不同,SCR法可分为中温SCR(280420)和低温SCR(140280)。中温SCR在电力行业有广泛应用,目前技术已经趋于成熟。但是钢铁厂烧结烟气具有温度低、飞灰碱金属含量高、含湿量大等特点,不能完全照搬。大部分企业采用的“脱硫除尘+烟气升温+中温SCR脱硝”的工艺路线,存在投资和运行成本高、需要设置加热炉和GGH换热器,并消耗大量燃气来保证脱硝催化剂的运行温度,系统复杂,投资和运行成本高。采用低温SCR脱硝技术,由于减少升温,即可以取消烟气
3、加热或GGH换热器,因而投资和运行成本大幅降低,已成为各当前烧结烟气脱硝技术发展的主要方向。二、实验过程北京华电光大环境股份有限公司依托于华北电力大学,致力于低温SCR脱硝催化剂的研发,研究出适合于烧结烟气脱硝的低温脱硝催化剂,并于2019年9月在山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂开展中试试验研究。本试验旨在验证该低温SCR脱硝催化剂在150烧结烟气中的脱硝活性和运行稳定性,为烧结烟气SCR脱硝技术向低温、节能、抗中毒的方向发展提供关键技术支撑。太钢炼铁厂450m2烧结机目前采用活性炭法对机头烟气进行脱硫脱硝处理。本次中试从活性炭脱硫脱硝后120130的烟气中抽取25000m3/h进行低温SCR
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