燃气蒸汽联合循环发电机组全厂设备及管道油漆施工技术措施.doc

《燃气蒸汽联合循环发电机组全厂设备及管道油漆施工技术措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《燃气蒸汽联合循环发电机组全厂设备及管道油漆施工技术措施.doc（11页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、全厂设备与管道油漆施工技术措施1 工程概况1.1 工程概况电站本期为1400MW级燃气轮机联合循环发电机组，采用双轴方案，配置有一台SIEMENS 公司SGT5-4000F 的285MW 级(ISO) 燃气轮机及发电机，一台140MW 级的蒸汽轮机及发电机和一台无补燃三压再热型余热锅炉及其辅助设备。1.1.1 工程范围本工程为电站工程全厂设备与管道及其支吊架的油漆、防腐施工，含启动锅炉、化学设备、管道及厂区暖通、消防管道的油漆、防腐。1.1.2 工程特点本工程所在地区属高寒地区，气温较低，雨雪天气较多，空气湿度较大，对防腐油漆施工质量及进度产生一定的影响。1.2 主要工程量序号油漆部位油漆名称

2、单位数量备注1设计院部分设备管道环氧富锌底漆kg19502无机富锌底漆kg 1653聚氨脂铝粉防腐漆kg 6104有机硅铝粉耐热漆kg 3955环氧云铁中间漆kg11356高固体分改性环氧涂料kg3307环氧防腐面漆kg2617各色8环氧沥青厚浆型面漆kg309聚氨脂耐热防腐面漆kg92610脂肪族聚氨酯面漆kg153511厂区暖通管道沥青涂料kg13912厂区消防水管道厚浆型环氧煤沥青涂料kg116013锅炉厂设备、管道快干环氧磷酸锌漆kg49614脂肪族聚氨酯面漆kg513各色15启动锅炉设备、管道酚醛调和漆kg3.51.3 施工工期防腐油漆随安装进度进行施工。2 编制依据序号资 料 名

3、称编 号1电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂DL5009.1-20022电力建设施工质量及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-953电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL/T5210.5-20094工程建设标准强制性条文电力工程部分(2011年版)5设计院有关图纸及设备厂家有关图纸3 作业前的条件和准备3.1 技术准备防腐油漆开工前进行图纸会审，施工技术措施完成审批，施工前对参加施工的人员进行全员技术安全交底。3.2 作业人员作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格要求1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。2安全员

4、1有丰富现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程，责任心强，有敬业爱岗精神，并经过安全员岗位培训，持有上岗证书。3质量员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准管道篇。熟悉施工图，经过培训，持有上岗证书。4班长1有丰富油漆施工经验，熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。5油漆工6有油漆施工经验，技术熟练。3.3 作业工器具序号名称数量单位型号备注1角向磨光机5台100mm2滚刷50把150mm3扁油刷10把34扁油刷10把25钢丝刷6把3.4 安全器具 安全器具统计表1安全带条102安全帽个103攀登自锁器个44攀登自锁绳米1003.5 作业条件3.5.1 厂供设备、管

5、道安装完毕，并经验收合格。3.5.2 现场采购管道已到货，支吊架下料制作完毕。3.5.3 油漆、防腐材料均已到货，施工所需工机具齐全。4 作业程序和方法4.1 施工方案 管道在组合场下料组合好后，将管道两端用方木垫起，进行除锈、油漆施工，安装完成验收合格后再对焊口部位进行油漆。支吊架等安装专业下料完毕，进行除锈及底漆施工，安装验收合格后再进行面漆的施工。设备在所有管道接口全部完成安装后再进行油漆的施工。4.2 施工工艺流程施工准备清理除锈底漆施工面漆施工 4.3 施工方法和要求4.3.1 除锈4.3.1.1 除锈前先将设备、管道外壁上的油污、泥土、焊疤等清理干净。4.3.1.2 使用角向磨光机

6、带钢丝轮进行打磨除锈，使设备、管道外壁露出金属光泽，使用破布将浮尘擦干净即可开始底漆的涂刷。 4.3.1.3 对于不易使用磨光机除锈的部位，可用钢丝刷、砂布、腻子铲等进行手工除锈，将金属表面的氧化皮、微细焊渣、灰块等杂物清除干净。4.3.1.4 对于需要清洁的大径管道内壁，需进行喷砂除锈：喷砂除锈是用压缩空气将细小干净的砂粒，喷射在需要除锈的金属表面用砂子强大的冲击力来除锈。4.3.2 油漆施工全厂设备与管道油漆施工采用滚涂、刷涂两种涂刷方法。4.3.2.1 滚涂：主要适用于大面积工件上油漆，是目前最常用的施工方法。将油漆倒入漆桶内搅拌均匀，使用滚刷在桶内滚动，将整个辊子蘸满漆液，在桶的边沿将

7、多余的漆液蹭去，以防漆液滴落造成污染。在刷辊押附被涂物表面初期，用力适当轻些，随后逐渐加大用力，使刷辊所沾附的涂料均匀地转移附着在被涂物的表面。刷辊通常按W形轨迹运行，滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀。当滚刷涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的情况时，刷辊应按直线平行轨迹运行。4.3.2.2 刷涂：是以刷子为工具的一种施工方法，主要用于滚刷不易涂刷到的部位。刷涂前应根据施工刷涂的各道涂料的不同涂装特点要求，正确选用不同规格的扁油刷。刷涂操作时，遵循先里后外，先难后易，先上后下的操作顺序。刷子蘸漆时应不超过刷毛的1/2，蘸漆要适宜，蘸后在油漆桶内壁轻拍一二下，先直刷刷成条格状后，勿需蘸

8、漆或少蘸油漆，纵横刷一遍，刷均匀平整，勿流淌或有刷痕。最后将涂刷正反面上的油漆在桶边沿上拍揩干净，在已刷涂面上轻轻的、上下反复理顺刷毛，用刷子尖部直刷修饰直至涂膜表面光滑平整无刷痕等疵病为止。按设计要求，如需层次、多道刷涂，则在头道刷涂漆膜干燥后，打磨处理干净再行涂刷。4.3.3 施工要求4.3.3.1第一道油漆表干后，可进行第二道油漆的涂刷。4.3.3.2 管道安装进进行底漆涂刷时，管道端部安装焊口处应预留出150mm暂不涂漆，以免安装焊接时破坏漆膜，等安装完验收合格后，再进行补涂。4.3.3.3 管道防腐使用玻璃丝布缠绕时，玻璃丝布环向、纵向搭接不得少于50mm。玻璃丝布应缠绕平整，不得有

9、鼓包、褶皱。玻璃丝布上应满涂油漆，不得有漏涂。4.3.3.4施工过程中,应及时进行检查验收:上一工序未经验收合格,不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须检查验收合格，并办理隐蔽签证。5 保证工期的措施5.1 影响进度的因素5.1.1 施工材料的合理供应，施工材料应及时到达施工现场，否则将影响整个施工进度。5.1.2 施工人员的保证，施工人员组织不合理，人员的数量应保证。5.1.3 室外雨水的影响也是不可忽视的重要影响因素。5.2 工期保证措施5.2.1根据施工计划，编制合理的施工材料到货计划，以保证施工的合理性和连续性；5.2.2 合理组织分工，能同时进行的工作保证同时进行，保证安全质量的前

10、提下加班加点施工，从而确保施工工期的顺利实施。5.2.3 根据工程进度合理安排材料的到货时间，及各部门的配合工作。5.2.4 在合理工期的条件下，利用综合素质较高的施工队伍进行施工，需合理组织、精心安排，协调好各专业间的交叉作业。5.2.5 保证作业人员的合理投入6 技术经济性分析6.1 与安装专业密切配合，能在地面上施工的尽量在地面上施工，以减小不必要的危险系数及施工难度。6.2 合理安排工序，施工衔接紧密.尽量减少施工中人力投入量，尽量增加机械施工在工程中所占的比重，以提高工作效率。制定合理的工程施工计划，以形成流水作业作为重要参考安排施工进度。避免因工序安排不合理而影响工程进度。6.3

11、提高预算的准确度，加强材料领用控制，避免多领、超领现象的出现，减少浪费.技术准备充分，材料及时到位，合理组织生产，加快工程进度，达到节约成本目的。7 质量控制点的设置和质量通病的预防7.1 质量目标单位、分部及分项工程合格率100%。7.2 质量保证措施7.2.1 施工前由技术员及班长组织施工人员认真熟悉施工图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领。做好宣传工作，提高质量意识，加强施工人员的工作责任心。7.2.2认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到施工人员对施工中的每一步环节作到心中有数，参加交底人员必须全员签字。7.2.3 班长或质检员认

12、真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。7.2.4 对施工中容易发生的质量问题，施工前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。7.2.5 施工中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出，上报有关部门采取措施后进行处理。7.2.6 油漆施工时，应控制在湿度85%以下，温度5以上。大风天气，严禁在室外进行油漆施工，以免影响油漆施工质量。7.2.7 积极配合质检部门和甲方的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。7.2.8 做好成品保护工作，防腐施工从上到下、从里到外，以免污染下面、外面的

13、设备和管道造成重复施工，并且在施工中注意防止油漆等滴落在地面或墙面上造成污染。设备和管道防腐施工完成后要注意保护成品表面，以免重复施工造成浪费。7.3 质量通病及预防措施序号质量事故预想预防措施1油漆色泽不一致，漆膜出现流痕、皱纹油漆涂刷时要求均匀，无遗漏2漆膜表面出现气泡、脱落、返锈注意施工温度，油漆熟化时间；表面脱落和反锈要求将漆膜全部除去，重新除锈3油漆污染施工中增加防护设施，减少滴漏4管道内部清洁管道内壁喷砂完毕，要马上对两端进行临时封口7.4 作业过程中控制点的设置序号控制点检验单位班组工地项目部监理控制点1全厂设备与管道油漆除锈W、HH2全厂设备与管道油漆油漆W、HHR:记录确认点

14、 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护7.5 质量标准及要求序号工序质量要求及标准备注1金属面清理油垢、灰尘、铁锈清理干净，表面应光滑整洁，设备、管道外表面呈现出均匀的金属光泽2底漆涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷。3面漆涂刷色调均匀一致，无透底、流痕、皱纹。第二遍漆涂刷时必须在上一层漆干燥后进行。油漆与油漆间结合严密、无分层现象。8 作业的安全要求和环境条件8.1 作业的安全要求8.1.1 所有人员必须经过安全培训合格方可上岗，进入现场必须带好安全帽、上岗证。8.1.2 喷砂现场周圈设安全栏杆和警示标志，严禁非施工人员进入。8.1.3 安全员每天进行现场安全检查有无安全隐患，对现场施工全程监控。8.1.4 施工用电线的走向应整齐，施工电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全，操作电动工具做好绝缘保护，由电工定期做漏电检查。8.1.5 施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。施