干法除尘工艺在泰钢1780m3高炉的应用实践.doc

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1、干法除尘工艺在泰钢1780m3高炉的应用实践摘要 ：本文主要介绍了高炉的干法布袋除尘煤气回收工艺，并对该系统工艺在泰钢1780m3高炉的实际应用情况进行描述，最终对使用效果进行了简要分析。关键词 高炉 煤气回收 干法除尘 引射阀 效益1 现状泰钢1780m3高炉采用无料钟串罐式炉顶设计，称量料罐均压系统设计为两路：一次均压采用净煤气均压；二次均压采用氮气均压。正常生产中以一次均压为主，均压煤气在倒料过程中经旋风除尘器、放散阀直接排入大气，这种均压放散方式存在如下缺点：1）高炉煤气中含有大量CO和少量H2、CH4等有毒、可燃气体及大量小颗粒粉尘，污染环境；2）放散煤气，浪费煤气能源；3）放散煤气

2、，产生噪音污染。均压煤气回收技术经过近几年的发展已日趋成熟，该项技术不仅可以将宝贵的高炉煤气回收利用，而且可以降低噪音、过滤小颗粒粉尘，产生巨大的经济、环境效益，有利于企业的绿色、环保发展。2 干法布袋除尘煤气回收工艺泰钢1780m3干法布袋除尘回收均压放散煤气的工艺流程如图1所示：均压煤气管道接点为紧急放散阀后，经DN500煤气回收管道后进入新增除尘箱体，经过除尘器的二次除尘，煤气中的粉尘基本都被过滤并沉降下来，煤气压力也降低至接近常压，然后进入净煤气主管网；过滤下的煤气灰通过中间灰仓排出。原带消音器放散阀做备用放散阀使用。引射系统及引射阀设于高炉调压阀组平台，引射气源采用高压侧净煤气。2.

3、1 除尘器工艺要求煤气回收系统中的除尘器不仅具有过滤、净化煤气功能，同时还承担着高压煤气缓冲罐的重要作用，可有效消除高压煤气对管网的冲击，同时还影响煤气回收速度，因此，除尘箱体容积不宜过小。泰钢1780m3高炉平均放散时间约10s，煤气平均流量80m3/次，放散次数约180次/天，每天放散煤气流量约为3.1万m3。为保证过滤后粉尘含量5mg/Nm3及除尘系统的长期稳定运行，除尘器应能够承受0.06Mpa的差压和0.4Mpa的最高压力，过滤面积515m3，滤袋风速0.93m/min。2.2 均压放散煤气回收控制工艺均压放散煤气回收系统控制方式为压力控制，系统根据顶压与设定值之间的关系确定以下三种

4、回收方式：顶压 AP1 （画面设定压力值1），此时顶压较低，回收系统不投入，系统执行原控制工艺。P1 顶压 AP2 （画面设定压力值2）时为半煤气回收，此时先开紧急放散，料罐内煤气在差压作用下进入除尘箱体，当料罐压力到画面设定罐压值C后关闭紧急放散阀，同时打开放散阀，料罐压力下降至画面设定罐压值B后关闭放散阀，完成半煤气回收。3）顶压 AP2 时为全煤气回收，此时先打开紧急放散阀，同时或延时打开引射阀，高压侧煤气快速向净煤气管网流动，在射流系统内形成微负压，料罐内高压煤气（约190Kpa）快速进入除尘箱体，料罐压力迅速下降至工艺要求（5Kpa），关闭紧急放散阀及引射阀，完成全煤气回收过程。3 均压放散煤气回收效果分析系统自投入后，取得了较为明显的效果，具体分析如下：1）煤气回收率及经济效益：高炉投入使用煤气回收技术后，直接回收煤气效益为88万元/年。2）环保效益该项目属于环保项目，可有效减少碳排放和煤气灰排放，具有可观环境效益。（1）每座高炉年可减少煤气灰排放3.26t/a（回收煤气含灰0.3g/Nm3）。（2）每座高炉年可减少碳排放量9216.32t/a（1万m3高炉煤气折碳排放量8.48吨）。（3）炉顶噪音消除，均压放散不再排烟。4 结语泰钢1780m3高炉均压放散煤气回收后，每年可产生经济效益约88万元，同时减少粉尘排放约9216.32吨，具有显著的经济和社会效益。4