青银线济南黄河大桥焊接工艺评定试验大纲.docx

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1、青银线济南黄河大桥焊接工艺评定试验大纲为保证青银线济南黄河大桥钢箱梁和桥塔钢锚箱焊接质量，根据大桥设计图选用钢材Q345D的特点、焊缝的接头型式、质量要求，对各种接头型式拟选定的坡口形式、坡口尺寸、焊接材料以及焊接工艺，按照公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)及铁路钢桥制造规则(TB 10212-98)进行焊接工艺评定试验。一、试验目的1 .选定适合Q345D钢材的焊接材料；2 .对各种不同的焊接接头选择合理的坡口形式和坡口尺寸；3 .选择能够满足各接头的焊接工艺，使其焊缝内外部质量及焊接接头的各项力学性能全面达到设计图和相关标准的要求。二、试验内容试验分抗裂试验和性能试验两部分：(

2、一)抗裂试验1 .按GB4675. 1-84斜Y形坡口焊接裂纹试验方法进行，主要目的是考查焊接接头抗冷裂性；确定合理的预热温度和层间温度。2 .试验项目见表1。3 . 35mm板依据40mm板抗裂试验结果执行；60mm 65mm板依据舟山桃天门大桥80mm板抗裂试验结果执行。表1 青银线济南黄河大桥Q345D钢斜Y坡口焊接裂纹试验项目编号板厚(mm)数量（组）预热温度（）焊接材料焊接参数KA)U(V)(mm/n i n)13015ER50-601.224024300230150ER50-601.22402430033015E71T-101.224026300430150E71T-101.224

3、02630053015E501504170150630150E501504170150740160ER50-601.2240243008401100ER50-601.224024300940160E71T-101.22402630010401100E71T-101.2240263001140160E50150417015012401100E501504170150（二）接头性能试验1 .试验项目见附表1。2 .试验的基本内容：2. 1机械性能试验项目及试样数量（个） 对接接头机械性能试验项目、试样数量见表2。T型接头、角接接头机械性能试验项目及试样数量见表3。试件型式试验项目试验数量试验方法对

4、接接头试件接头拉伸试脸1按焊接接头机械性能试验方法GB26492654及钢的低倍组织及缺陷酸蚀试脸方法GB226的规定进行全焊缝金属拉伸试验1接头侧弯试脸（q=180 ）1焊缝和热影响区低温冲击试验（-20）各3接头硬度、宏观断面酸蚀试脸各1表2对接接头机械性能试验内容、试样数量表表3T型接头、角接接头机械性能试验项目、试样数量表试件型式试验项目试验数量试验方法T型接头试件角接接头试件焊缝金属拉伸试脸1按焊接接头机械性能试验方法GB26492654的规定进行接头硬度试验1接头宏观断面酸蚀试验1按钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法GB226的规定进行2.3机械性能试验合格标准当接头拉伸试件的抗拉强度

5、不低于母材规定值，全焊缝金属拉伸试验的结果（屈服强度、抗拉强度及延伸率）不低于母材标准值时，判为合格；当试验结果低于母材标准值，允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果不低于母材标准值，则仍判为合格，否则，判为不合格。 接头侧弯试件的受拉面上的裂纹总长度不大于试样宽度的15%,且单个裂纹长度不大于3mm,则判为合格；当试验结果未满足上述要求，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果满足上述要求，则仍判为合格，否则，判为不合格。 焊缝和热影响区的-20CAkv的规定值为27J。若冲击试验的每一组试样试验结果的平均值不低于规定值，且任一试验结果不低于0.7倍的27J,则判为合格；

6、当试验结果未满足上述要求，允许从同一试件上再取一组附加试样重新试验，若总计6个试样试验结果的平均值不低于27J,且低于27J的试验结果不多于3个（其中不得有2个以上的试样结果低于0. 7倍的27J,也不得有任一试验结果低于0.5倍的27J）,则仍可判为合格，否则，判为不合格。 当焊接接头的硬度值不大于HV350时，判为合格，否则判为不合格。宏观断面酸蚀试验的试验方法符合钢的低倍组织及宏观酸蚀试验方法GB226的规定。2.4焊缝金属化学成分分析对所有试验接头的焊缝金属的C、Mn、Si、S、P等元素进行化学分析。三、焊接工艺评定报告的内容 母材和焊接材料的牌号、规格、化学成分和机械性能等； 评定试

7、件的坡口和焊道排列图；试件的焊接条件及施焊工艺参数； 焊接接头外观检验及无损检验结果； 机械性能试验及宏观断面酸蚀试验结果；焊缝金属化学成分分析；评定结论。序号接头名称接头形式焊接方法焊接材料代表接头16 14+514对接(平位)12/135ER50-6 (4)1.2)H10Mn2(4)5)SJ101箱体顶、底板单元对接；桥位顶、底板对接25 14+814对接（平位）.IA 12/135ER50-6 (4)1.2)H10Mn2(|)5)SJ101箱体顶、底板单元对接；桥位顶、底板对接35 14+814对接（平位）12/135ER50-6 (4)1.2)H10Mn2(|)5)SJ101箱体顶、底

8、板单元对接；桥位顶、底板对接45 14+814对接（立位）135ER50-6(01.2)箱体横隔板对接5516+516钝角对接（平位）12/135ER50-6 (4)1.2)H10Mn2(|)5)SJ101箱体底板与斜底板对接6516+816对接（平位）135ER50-6 (4)1.2)桥位斜底板对接75 30+530对接（立位）135ER50-6(01.2)桥位斜腹板对接附表1焊接工艺评定试验项目表续附表186 8+58对接（平位）co135ER50-6 (01.2)底板U肋嵌补段对接、7tL x: A .+ -A / /4, 11 J/ 495 8+88对接（立位）iZ 4 1 / ） o

9、1/ !X Jrf135ER50-6（01.2）底板U肋嵌补段对接V 1 M10525+825对接（平位），-1 .135ER50-6 （01.2）桥位腹板加劲嵌补段对接11520+520对接（立位）135ER50-6（01.2）箱体横隔板对接桥位纵隔板对接12530+530对接（立位）二 ,II.135ER50-6（01.2）桥位斜腹板对接135 30+530对接（立位）.135ER50-6 （01.2）桥位斜腹板对接14516+830熔透角接（平位）12/135ER50-6（01.2）H1OMn2（05）SJ101箱体顶板与腹板熔透角接15516+530坡口角接（横位）/136E71T7（

10、Q1.2）箱体腹板与斜底板坡口角接16520+530坡口角接（立位）/135ER50-6（01.2）箱体横隔板与腹板立位坡口角接续附表1175 20+514坡口角接（横位）,一、I1 i720 L,/、/、5/ / 2135ER50-6(01.2)箱体横隔板与顶、底板坡口角接18520+520熔透角接（立位）、产C). f 11皿1/ Gi、)；，*Q/、，Z1 气A .、1 11? 庐/V 7136E71T-1 (01.2)箱体支座处加劲与横隔板熔透角接；拉索处HG3-4和腹板立位熔透焊缝19516+820熔透角接（立位）/ * d? / OJ一、OI-丈 XV ML大J136E71T7(Q

11、1.2)箱体支座处纵隔板与横隔板熔透角接；拉索处HG2-1和腹板立位熔透焊缝20525+825K10角焊缝（船位）1,J2 /12H08MnA (4)5)SJ101腹板加劲肋K10贴角焊缝216 8U形肋坡口角焊缝（船位） p 1、J I1-1 136E71T-1 (01.2)顶、底板U形肋坡口角焊缝225 6U形肋坡口角焊缝（船位）-f/7 ,7*-D 136E71T7(Q1.2)底板U形肋坡口角焊缝23540+530熔透角接（横位）4 /、x vx V /C)r/- J /匕，八2,x ,x啖U/ / 人./jf136E71T-1 (01.2)锚板与腹板熔透角接24840+540坡口角接（平位）136E71T-1 (01.2)锚箱承压板和锚固板坡口角接0/ 41Z、25525+S40坡口角接136E71T-1 (01.2)锚箱劲板与锚板间坡口角接（平位）O114525+840 、1 J(126坡口角接、. 、136E71T-1 (0 1.2)锚板间坡口角接（平位）27540+530单面熔透（平位）一136E71T-1 (|)1.2)索塔钢锚箱侧板与端板单面熔透角接.28540+530单面熔透（爬坡立位）,3。留。、136E71T-1 (|)1.2)索塔钢锚箱支承板与侧板