钢筋加工注意事项.docx
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1、钢筋加工注意事项本工程中钢筋均为现场加工,存放和加工钢筋场地,采用混凝土进行浇筑硬化,硬化厚度为100mm ,并设好排水坡度,钢筋原材堆放区用16#工字钢做垫台,防止钢筋受潮浸水。防止钢筋锈蚀和污染;场内运输,道路畅通硬化,并安装、调试好计量设备,现场以人工配钢筋搁置台一、钢筋加工厂的设置现场设置七处钢筋加工厂,每处钢筋加工厂长35m ,宽7m ,具体位置详见施工平面布置图。钢筋加工厂按照公司CI要求设置加工棚,加工棚长10m宽6mo钢筋加工厂平面布置详图见下图:3#塔吊2时苔吊8 6泊1#塔吊-862r-16S?nIS 92ft862a7#钢筋加工厂IJF -;f8 6m8- ty-r廿加,
2、7-wwr丁端琳rt? 862h 噂中:回15J#塔吊西瘩后基础施工阶段钢筋加工厂平面布置图防护绿地MU5I862n165M3 6加w-,862rl,口W-FMi -I -3MB山夕加|T7|结构施工阶段钢筋加工厂平面布置图5566175调直机1盘条堆放区原材堆放区弯曲机2切断机1半成品堆放区弯曲机弯山机3弯汽机4切断机2钢筋加工厂平面布置图十OOco基础平面图rt+trtOLOOLO100x100x6mm (厚)加劲钢板20#工字钢立柱500x500x6(厚)钢板800100800100rt基础大样图10048钢管骨架中48钢管斜撑4m/I ,.2O#工字钢0. 5mm厚蓝色镀锌铁皮瓦四面悬
3、挂安全警示/标语、安全警示牌铺木方上钉模板封闭,。7 00ID150050005001-1剖面成品钢筋加工棚示意图二、工艺流程按照料单选料T钢筋调直T除锈T下料剪切T弯曲成型T分类码放三,钢筋调直(1)直径在(P10以下的盘圆钢筋,在使用前必须放盘、调钢筋采用专用调直机调直的方法,对于在q)10以上的钢筋如有弯曲时,先将钢筋平放到操作平台上,将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间,用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。(2)钢筋调直的质量要求调直后的钢筋应平直、无局部曲折,钢筋的表面应洁净。钢筋除锈钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋调直工序中进行除锈,对于直条钢筋的
4、表面锈迹,通过机械方法进行,(如电动砂轮或电动钢丝刷)通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖,防止再生锈,在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑,斑点伤蚀截面时,应降级或剔除不用。五、钢筋的切断(1)切断工艺施工班组根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析,向钢筋下料员提交钢筋断料方案,确保钢筋切断之后,各类钢筋的余料和废料最少,杜绝钢材浪费现象,钢筋下料员接到断料方案后,应认真分析、审核,对不合理的断料方案,不得同意断料,需经优化及重新审核后进行断料施工。(2 )钢筋切断时,一般先断长料,后断短料,减少损耗。(3)断料时,应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。应在钢筋断料平台上事先划出刻度,并设
5、置挡板。(4)在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向现场施工工长或技术员反映。(5)钢筋切断设备采用GJ5-40型钢筋切断机,该切断机每次切断根数见表:表5-7GJ5-40型钢筋切断机每次切断根数钢筋直径(mm )6810 1214 1618 2022 40备注每次切断根数12 864321(6)钢筋切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象;确保钢筋长度的准确性,钢筋切断要在调直后进行,受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm ;在钢筋切断配料中,如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。六.钢筋的弯曲成型(1)钢筋弯曲设备
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