激光科技有限公司安全操作规程.docx
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1、:光科技有限公司安全操作规程口入厂普通安全规定口一、外来进公司办事人员,到门卫处办理进公司手续后,凭会客证方可进入;出门时须凭该部门人员签字的会客证方可出门。口二、没有举行“三级安全教育”的人员,不准进入操作岗位,“三级安全教育”不合格者,不准分配工作。对参观实习人员、暂时工、承包工程的单位人员,也要相应地举行入厂安全教育,否则不准进入生产现场。口三、操作人员上岗时,必须精力充沛,严格遵守劳动纪律,不睡岗、脱岗,不干私活,精力集中,慎重操作。口四、严禁酒后上岗。在岗位工作必须按规定穿戴好劳动防护用品,严禁赤脚、穿凉鞋、高跟鞋、短裤、短衫和背心上岗(包括外来参观、实习、作业人员)。五、严禁吸烟。
2、除接待室等经批准的吸烟点外禁止吸烟。口六、进入生产现场不准私自带领与工作无关的外单位人员和小孩进入厂区。口七、不得擅自动用与自己无关的设备设施,不要轻易拆除各种电器设备、电气线路、照明灯具。口八、进入公司生产区域,应掌握基本安全生产知识,要自觉遵守安全生产规章制度、岗位操作规程和劳动纪律,不违章作业,不冒险施工,并随时制止他人的违章作业行为。口九、不得随意拆除、破坏各种安全防护设施、安全警示标志;不得随便动用各种消防器材、设施,不得占用消防通道。口十、下班前必须认真清理作业现场,在确认切断电源、气源、熄灭火种后方可离开。十一、发觉安全隐患,应及时报告。员工有权拒绝“违章作业、违章指挥和违反劳动
3、纪律”的行为,对个人安全生产行为负责。生产岗位普通安全操作规程口一、仔细执行国家有关劳动安全卫生法律法规、规定及公司各项安全生产规章制度。口二、新入厂员工、调换工种的员工及来公司实习、代培和暂时参加生产的人员,必须经过安全教育和操作技术培训,经考试合格后在师傅的指导下举行操作。口三、特种作业人员、特种设备操作人员,必须持证操作。口四、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求,会正确处理生产过程中浮现的故障。口五、操作前必须按规定正确穿戴好个人劳动防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽、安全帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽;有可能被传动机械绞辗损害的作业不准戴手套;不准穿戴围巾
4、、围裙,颈项上不准佩带装饰品;生产作业场所不准赤膊;不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短裤等。口六、工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。上班前、上班期间不准饮酒。口七、开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准。口八、操作对人体有发生损害惊险的机械设备时,应检查安全防护装置是否齐全可靠,否则不准举行操作。口九、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置、安全信号装置、防护围栏、警戒标志等。口十、检修机械、电气设备时,必须切断电源,挂上警示牌。合闸前要认真检查,确认无人检修后方准合闸。口十一、操作中使用的行灯及局部照明,其电压不得超过36V,金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。十二、生产场所
5、应保持整齐、清洁,原材料、半成品及成品要堆放合理,安全通道畅通,废料应及时清除。口十三、高空作业人员必须系好安全带,登高用的扶梯必须坚实坚固,符合安全技术要求,并采取可靠的防滑措施。口十四、非电气作业人员严禁维修电器设备和线路。口十五、易燃、易爆等生产作业场所,严禁烟火及明火作业。口十六、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水,工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。口十七、工作场所配置的消防器材不准挪作它用,器材周围不得堆放其它物品阻碍取用。口十八、发生生产安全事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故等要及时启动应急救援预案举行救护,立即报告有关领导和部门,爱护好事故现场。口机床普通安全操作规程口
6、一、工作前的预备口1、挑选和使用适合的防护用品,穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣,头发压在工作帽内。口2、检查爱护用具是否完好。口3、检查并布置工作场地,按左、右手习惯放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。口4、检查所用机床专用起重设备状态是否正常。口5、检查机床状况,如防护装置的位置和坚固性,电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等,并了解前班机床使用情况。口6、空车检查起动和停止按钮;手把、润滑冷却系统是否正常。口7、大型机床需两人以上操作时,必须明确主操作人员,由其统一指挥,互相配合。口二、工作中的要求口1、被加工件的分量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。2、被加
7、工件分量大于20kg时,要使用起重设备。为了挪移方便,可采纳专用的吊装吊索具,并且惟独在机床上装卡可靠后,才可松开吊装用的吊索具。口3、在工件回转或刀具回转的情况下,禁止戴手套操作。口4、紧固工件、刀具或机床附件时要站稳,勿用力过猛。口5、每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并对任何人都无惊险。口6、当机床已在工作时不能变动手柄和举行测量、调整以及清理等工作。口7、假如在加工过程中形成飞起的切屑,应放下防护挡板;清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用压缩空气吹,而要用专门的工具。口8、正确地安放被加工件,不要阻塞机床附近通道,要及时清扫切屑,工作场地特殊是
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