混凝土施工方案.docx

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1、一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备2四、土浇筑3五、土养护6六、泵送混凝土要求6七、泵送混凝土计算8八、季节性施工9九、安全措施12一.编制依据1、大体积混凝土施工规范GB50496-20092、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20113、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015二、工程概况工程名称：建筑兄弟平台住宅项目（以下简称本工程I工程地址：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：三、施工准备（一）技术准备1、认真组织工程技术人员深入学习、理解施工图纸，与设计和建设单位进行图纸会审，尽量把技术问题

2、在开工前提出，并以设计变更、洽商的形式解决，确保施工顺利进行。2、对工人和管理人员分别组织进行有重点的专项技术培训，深入学习施工规范，领会质量保证措施，作好技术准备。3、根据本工程图纸需要,准备齐全各专业所需施工规范、规程、图集等,施工技术资料采用计算机进行管理，配备专用管理软件。4、施工用各种仪器、设备计划表序号设备名称型号数量校准周期1全站仪RTS342R61台一年2经纬仪DT402L2台一年3水准仪NAL2245台一年4钢卷尺50m5把一年5钢卷尺5m10把一年6混凝土试模100x100x10020组一年7抗渗试模175x185x1506组一年8坍落度筒2套一年(二)施工流水段划分本工程

3、为框架、剪力墙结构，地下一层地上3T5层，地下车库按后浇带划分,各号房按每层划分。四、混凝土浇筑(-)混凝土浇筑方式1、垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，表面抹平压光。2、底板混凝土浇筑采用汽车泵及地泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。3、地下室墙柱混凝土采用汽车泵浇筑。4、梁、板混凝土浇筑采用汽车泵浇筑。(二)混凝土浇筑和振捣一般要求(1)本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。(2)浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高

4、度不得超过2m ,超过时采用斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。(3)浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以50nlm厚的同配比去石子砂浆。(4)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。(5)使用50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的L5倍(50棒应为52. 5cm ,取50cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡

5、为宜。(三)垫层混凝土浇筑混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。(四)底板混凝土浇筑(1)底板混凝土采用商品混凝土，搅拌运输车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用。100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。(2)底板商品混凝土标号C35 ,坍落度160-180mm ,要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺人膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标

6、。(3)尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。(4)本工程基础底板厚分别为400nlm、500mm及600mm，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，分层浇捣时要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。(五)柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以35cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒)而定,为其有效长度的L 25倍(50棒应为43. 75cm ,取40cm ；)。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下料，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，

7、后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。(六)梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用L5-4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。(七)楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实

8、底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。五、混凝土养护(1)打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层草帘，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。(2 )养护时间不小于7d ,其中有抗渗要求的21. 2Mpa的混凝土养护不小于14d。大体积混凝土养护不小于15d.六、泵送混凝土要求(1)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。(2)混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。(3)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。(4)输送管线

9、直，转弯缓，接头严密。泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。(6)开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。(7)混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。(8)泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。(9)当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混

10、凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气，方可拧紧接头。(10)向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。(11)混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。(12)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。(13)泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

11、(15)在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。七.泵送混凝土计算(-)混凝土泵车计算计划每小时混凝土的需要量qn(m3/h)100泵车作业效率n0.6混凝土缸数量Z2混凝土缸内充盈系数Kc0.8工作利用系数KB0.5混凝土输送泵车最大排量q max( m 3/h)90混凝土缸容积q(n?)0.044每分钟活塞冲程次数n31.6折减系数a0.71、混凝土输送泵车数量Ni=qn/(qmaxn)=100/(90x0.6)=2 台2、小时生产率混凝土泵车或泵小时生产率：Ph=60q-z-n-Kc-a=60x0.044x2x31.6x0.8x0.7=93.4m3/h3、台班生产

12、率P=8Ph-KB=8x93.435x0.5=373.7m7m?ff(二)混凝土泵输出量每台混凝土泵最大输出量Qmax( m 3/h)90配管条件系数a0.85作业效率n0.6每台混凝土泵的实际平均输出量:Qi=Qmax-ct-r=90x0.85x0.6=45.9m3/h(三)所需搅拌运输车数量每台混凝土泵的实际平均输出量Ql( m/h)45.9每台混凝土搅拌运输车的容量V(n?)8混凝土搅拌运输车平均行车速度S(km/h)50混凝土搅拌运输车往返距离L(km)10每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间Tt(h)0.75混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：N=Qi(L/S

13、+Tt)/V=45.9x(10/50+0.75)/8=5.4516 台八、季节性施工(-)冬季施工本工程已为商品磅，冬季施工采用综合蓄热法，即：底板、柱、梁及板混凝土采用综合蓄热法(碎掺入防冻剂混凝土表面用塑料薄膜覆盖后,再覆盖阻燃草帘进行保温蓄热。防止水分和热量散失；柱、梁及板混凝土的受冻临界强度值为4Mpa (当室外最低气温不低于-6。(2时)；底板混凝土的受冻临界强度为设计混凝土强度标准的30%o1、原材料的要求1.1水泥应选择普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜小于300kg/m3 ,水灰比不应大于0. 6。1. 2骨料在冬期施工中要求没有冰块、雪块，并要求清洁、

14、级配良好，质地坚硬，不应含有被冻坏的矿物。骨料中不应含有机物质。在掺有外加剂的混凝土中,要注意检查骨料中活性二氧化硅的成分，防止发生碱集料反应而导致混凝土破坏。碱集料反应条件除了骨料中含有活性矿物成分外，还需要碱。而在混凝土中带入碱成分因素主要是水泥和外加剂。特别是在冬期施工中使用的防冻剂，含碱量比较高，所以施工中要注意严格控制碱含量。一般每立方米混凝土中含碱的总量不超过3. 0kg。1.3防冻齐IJ ：降温期间混凝土适当加入防冻剂，但必须保证掺入的防冻剂能改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性并能保证其在低温的早强及负温下的硬化，防止早期受冻。1. 4本工程是商品混凝土，冬施阶段，必须要求混凝土搅拌站按照上述条件搅拌，并不定期对其搅拌材料和搅拌过程进行检查。2、混凝土的运输2.1混凝土拌合物出机后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失，表面冻结，混凝土离析，水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。加强运输工具的保温覆盖，尽量减少运输过程热损失，保证混凝土的出罐温度和入模温度。3、混凝土的浇筑3.1磅浇筑前，要清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，尤其竖向构件底部积雪和冰必须在硅浇筑前再次检查是否清除。浇筑前发现硅遭冻应将混凝土退回，不允许使用。3. 2本工程磴运输采用泵送，