机器垫片冲压模具设计.docx

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1、机器垫片冲压模具设计摘要现代工业发展中，模具占有举足轻重的地位，由模具生产出的产品具有成本低,效率高,质量好等优点，因此模具在许多领域得到广泛应用。该论文介绍了落料、冲孔连续模的设计。文中首先简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。接着对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。并按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、卸料板、导料板、始冲挡料销、导正销等。本论文中的模具模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。模具的冲孔和落料凸模用相同的固定板固定；冲孔凹模和落料凹模则采用整体式。导正销

2、单独固定在凸模固定板内，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高了加工精度。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。关键词：连续模，标准模架，冲压设备，冲孔，落料Adjusting Washer Blanking Die DesignABSTRACTIn the modern industry development, the die holds of the pivotal status, productsproduced by the dies have advantages of lower cost, higher efficiency better qual

3、ity andso on, so the die obtains the widespread application in many fields.The progressive blanking and punching dies are designed. This paper has brieflyoutlined the ramming die development of condition and tendency at present, to theproduct, has detailed craft analysis and determined the craft pla

4、n, the ramming diedesigns which according to the general step. designed main spare part of this set of diewhich according to calculated, for example: The punching die, the concave die, the deadplate of, the backing strip, the unload yard lumber, the lead yard lumber, the beginningflush kept off the

5、material to sell, the lead sell and so on .The mould frame used thestandard mould frame, selected the appropriate blanking equipment. In this design hascarried on the essential examination computation to the work components and the pressspecification. The punching and blanking punching use the same

6、dead plate to be fixed;The punching die and blanking concave die used the overall dead plate to be fixed, thelead selling fixed in the dead plate of punching die lonely guaranteed on the work piecein the hole and accuracy of the contour relative position, increased the processingprecision. So the st

7、ructure of this design may guarantee the die work movement reliablyand request of the ramming product mass production.KEY WORDS: progressive die, standard die carrier, blanking equipment, punching,blanking冲压设计包括工艺设计和模具设计两方面内容，它既是冲压生产技术准备工作的基础，又是组织正式生产的依据。冲压设计的根本目的，是为生产提供技术上先进可行、经济上相对合理的冲压工艺规程文件和模具制造

8、用图样，以最大限度地提高工厂企业的技术经济效益。因此冲压设计工作在冲压生产中占有极其重要的地位。.冲压设计是一项技术性极强的工作，其设计过程实质上是一个综合分析研究问题、反复地设计计算及修改的创造性劳动。在实际生产中，由于影响、制约冲压设计的因素繁多，往往给设计工作带来一定的困难。本文作者是在校本科生，虽然所学专业涉及到该课题的研究，懂得相关设计的理论知识，但是缺乏从事冲压设计的工作实践与体会。本文是在广泛收集冲压生产经验及有关资料的基础上，通过深入工厂一线，将冲压设计的基本内容、原则、方法及一般步骤作了简要的概括介绍。本文通过对机器垫片的实例设计可以使读者了解冲压设计的一般过程，对初学冲压设

9、计人员有一定的借鉴意义。本文共分为七章。第一章主要使冲压设计的概述，简要介绍了冲压设计的基础知识以及当今冲压设计的发展。第二、三章，分别是冲压的工艺设计和模具设计。第四章列出了几个主要模具零件的制造工艺设计和计算。第五章是模具的结构设计过程，第六、七章是模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求和动作过程。最后是本文的结论以及对在学习生活和设计期间对作者支持和帮助的相关人的感谢。冲压工艺是一种先进的金属加工方法，它在汽车、电机、电器、仪表、农机、通讯、化工、轻工、纺织以及航空航天等工业部门中占有非常重要的地位，应用范围十分广泛。随着冲压技术的不断进步和冲压生产的迅速发展，对冲压设计工作提出了

10、愈来愈高的要求。冲压设计是一项技术性很强的工作，其设计过程实质上是再创造的劳动过程。冲压模具设计则是依据制定的冲压工艺规程，在认真考虑毛坯的定位以及冲压设计质量的优劣和好坏，不仅直接影响冲压产品的质量、成本及生产效率，冲压模具设计则是依据制定的冲压工艺规程，在认真考虑毛坯的定位人员具有的理论基础、丰富的实践经验、熟练的设计技能和认真负责的工作态度，而且还要求设计人员能在不断积累总结设计经验的基础上，及时获取最新科学技术知识，尽快掌握现代化的设计计算手段。只有这样，冲压设计工作才能适应工业生产迅速发展的需要。一、冲压设计在冲压生产中的地位冲压设计既是冲压生产准备工作的基础，也是组织正式生产的依据

11、。冲压设计水平标志着冲压生产工艺的先进性、合理性以及生产成本的经济性，它在很大程度上反映了工厂的生产技术水平。生产实践证明，合理的工艺方案的模具结构，不仅为稳定产品质量、降低冲压成本提供了技术上的保证，而且也为生产的组织与管理创造了有利的条件。反之，冲压设计的任何失误或差错，都会给生产带来不应有的损失，乃至造成人身、设备的重大事故。比如，在制定工艺方案时，本来可以合并而且也应该合并的工序而没有合并，致使工序数量增加，不仅降低了生产效率，而且造成了人力、工时及设备的浪费，难以满足大批量生产的要求。再如，由于模具结构设计不合理，而使送料或出件困难，这就为冲压损伤带来了不便，难以保证安全生产的。又如

12、，在安排工序时，由于没有很好地考虑冲压变形时的金属流动规律，而使工序的安排不合理，因而导致冲压件产生质量缺陷甚至报废等等。所有这些均说明冲压设计是一项严谨、细致而复杂的技术工作，它必须经受生产的检验。无疑地，只有首先保证成功的冲压设计，才有可能谈得上成功的冲压生产。因此，冲压设计作为冲压生产的技术准备工作，在冲压生产中占据重要地位。二、冲压设计的基本内容冲压设计包括工艺设计和模具设计两个方面的内容。冲压工艺设计是针对给定的产品图样，根据其生产批量的大小、冲压设备的类型规格、模具制造能力及工人技术水平等具体生产条件，从对产品零件图的冲压工艺性分析入手，经过必要的工艺计算，制定出合理的工艺方案,最

13、后编写出冲压工艺卡的综合性的分析、计算、设计过程。冲压工艺方案的确定包括工序性质、数量的确定，工序顺序的安排，工序组合方式及工序定位方式的确定等内容。因此，冲压工艺设计实质上就是冲压的工艺制定，而表达工艺制定内容的文件就是冲压工艺规程（即冲压工艺卡）。冲压模具设计则是依据制定的冲压工艺规程，在认真考虑毛坯的定位、出件、废料排除诸问题以及模具的制造维修方便、操作安全可靠等因素后，构思出与冲压设备相适应的模具总体结构，然后绘制出模具总装图和所有非标准零件图的整个设计绘图过程。概言之，模具设计的实质就是要完全实现工艺设计的内容。而模具设计的整个过程，则是在考虑具体生产条件并综合分析研究相应设计要素后

14、，经过反复构思、修改，直至绘制出模具图样的创造性劳动过程。在冲压设计中，尽管工艺设计和模具设计的工作性质不同，但两者之间却存在着相互渗透、相互补充、相互依存的联系。比如在工艺设计过程中，既要考虑模具结构、模具制造的可行性，又要考虑冲压设备、原材料供应状况等生产条件的局限性。只有这样，才能制定出技术上先进、经济上合理的最佳工艺规程。而在模具设计过程中，相应地也必须熟悉有关的工艺设计知识，才能清楚了解工艺设计的意图，从而构思出合理的模具结构，完成工艺规程规定的模具设计任务。多年来，我国从事冲压生产的大型工厂，一般是将工艺设计和模具设计分为两个独立的技术部门，分别完成工艺设计和模具设计任务。而对于中

15、小型工厂，大都没有明显的技术部门分工，其工艺设计和模具设计一般是在一个技术部门完成的。但无论怎样，由于设计中涉及的影响因素太多，难以使设计达到尽善尽美、理想无缺的程度，因此两个设计环节之间允许相互协商、相互补充、相互修订。由此表明，无论工艺设计者还是模具设计者，要想很好的完成冲压设计工作，要求同时具备工艺设计和模具设计两个方面的知识及经验技能，这点是尤为重要的。三、 冲压设计的基本要求如上所述，作为冲压生产的技术准备工作（为生产提供工艺规程和模具图样），冲压设计的模具设计，具有不同的工作性质及内容，因此应提出不同的要求。1、工艺设计的基本要求（1）冲压原材料利用率要高，即材料消耗应尽可能少。（2） 根据工厂的具体生产条件，制定的工艺方案应技术上先进可行，经济上合理。（3） 工序组合方式和工序排列顺序应符合冲压变形规律，能确保冲压出合格的工件。（4）工序数量应尽可能少，生产效率尽可能高。（5）制定的工艺规程，应方便工厂的生产组织与管理。2、模具设计的基本要求（1）具结构及其尺寸参数应保证能冲压出形状、尺寸、精度均符合图样要求的零件。（2）应尽可能简单，制造维修方便，成本低廉。（3）要坚固耐用，能满足生产批量的要求。（4）要操作方便，工作安全可行，工人劳动强度要低