推动架零件的机械加工工艺规程及工装夹具设计.docx

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1、XXXX大学毕业设计说明书学生姓名：学号：学 院：专 业：题 目：推动架零件的机械加工工艺规则及工装夹具设计指导教师：职称:职称:20*年12月5日毕业设计任务书题目：推动架零件的机械加工工艺规则及工装夹具设计内容：1.零件图1张2 .毛坯图1张3 .机械加工工艺过程卡片1张4 .机械加工工序卡片1套5 .工装设计装配图4张6 .工装设计零件图4张7 .说明书1份目录摘要3Abstract5第一章绪论51.1 机械制造的概述和设计目的51. 2机械加工工艺规程制订6第二章零件的分析72. 1零件的作用72. 2零件的工艺分析8第三章工艺规程设计93. 1确定毛坯的制造形式93.2 基面的选择9

2、3.3 制定工艺路线103.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定11第四章卡具设计234. 1 钻扩较由 16孔的钻夹具234. 2 钻孔电忽孔的钻床夹具244. 3 钻M8底孔力6.6,攻M8孔的钻床夹具255. 4 铳槽6x1、6x9铳床夹具26结论27参考文献28致谢29本设计的内容为机械加工工艺规程设计部分。首先，通过分析B6065刨床推动架，了解到推动架在B6065刨床加工中的作用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领

3、的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。关键词：机械加工工艺规程推动架AbstractThe design of the content is a point of order processing machinery. First ofall, through the promotion of B6065-planer, that promote the B6065planer-processing role. Use of machinery manufacturing technology and relatedprogrammes of knowledge,

4、promoting the solution-processing in the position tostep up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing theprocess and choose a suitable size and machine tools, spare parts processingquality assurance . Secondly, the basis for promoting the rough-pieces andproduction and

5、processing requirements of the programme, to promote thedevelopment of a practical point of order-processing line.Key words： Machining Process planning To promote第一章绪论1.1机械制造的概述和设计目的机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。在实际生产

6、中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。本次毕业设计是推动架零件的加工工艺及夹具设计，推动架是工业中应用广泛的零件之一，生产量比较大，为保障产品质量，提高加工效益，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用专用机床进行加工。工艺设计以保障质量稳定、生产可靠为原则。对工件进行加工时，为保证加工要求，首先要使工件相对刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力而变动，为此

7、，在加工过程之前，首先将工件装夹好,用夹具装夹有下列优点：能稳定的保证工件的加工精度，能扩大机床的使用范围，能降低成本。据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。L2机械加工工艺规程制订1.2.1 生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管

8、于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：(1)机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。(2)机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调

9、度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。(3)机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。1.2.2 机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。1.2.3 制订机械加工工艺规程的原始资料制订机械加工工艺规程时，必须具备下列

10、原始资料：(1)产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。(2)毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量,结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。(3)各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。第二章零件的分析2. 1零件的作用该零件为B6050刨床推动架，是牛头刨床进给机构中的零件（如附图1）,中32+0. 027 0孔安装在进给丝杠轴，靠近32+0. 027 0孔左端处装一棘轮。在棘轮上方即为16+0. 03 0孔装棘轮

11、。16+0. 03 0孔通过销与杠连接。把从电动机创来的旋转运动，通过偏心轮杠杆使零件绕中32+0. 027 0轴心线摆动。同时，棘轮拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台自动进给。8 A62图2-12. 2零件的工艺分析推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下:2.2. 1以6 32为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：45、60、016孔1.1 .2是416孔为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将432孔和（1）16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。由

12、上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。第三章工艺规程设计1.2 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200,考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。3. 2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。3. 2.1粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。3. 2. 2精基准的选择。

13、主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统一,先选择力32孔和4）16孔作为基准.3.3制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用通用机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。3. 3. 1工艺路线方案一工序一备毛坯工序二热处理工序三 铳面A、B、C （见工艺卡片）工序四 铳面E、F （见工艺卡片）工序五扩孔3 32,孔口倒角工序六 车端面，钻孔由10,车孔6 16,孔口倒角工序七 钻扩校4）16孔工序八钻孔6,惚孔工序九钻M8底孔46

14、6攻M8孔工序十铳槽6x1、6x9工序十一检查工序十二入库3. 3.2工艺路线方案二工序一备毛坯工序二热处理工序三铳面A、B、C （见工艺卡片）工序四 铳面E、F （见工艺卡片）工序五扩孔032,孔口倒角工序六 车端面，钻孔（M0,车孔力16,孔口倒角工序七铳槽6x1、6x9工序八钻扩校小16孔工序九钻孔46,钩:孔工序十 钻M8底孔6.6,攻M8孔工序十一检查工序十二入库3. 3.3工艺路线分析比较工艺路线一与工艺路线二的差别在于对16销孔和铳槽6x1、6x9的加工安排的不同,工艺路线一将4）16销孔基准，加工槽6x1、6x9,准统一,能很好的保证槽6x1、6x9的精度要求，所以此次设计依据

15、工艺路线一来开展设计。3.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定推动架，零件材料为HT200,生产类型大批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：3. 4.1内孔和外圆的加工余量及公差查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表2.22.5,取（1）32内孔单边加工余量为2.3. 4.2铳削加工余量为：粗铳1.5mm精铳0. 5mm3. 4. 3其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。3. 5确立切削用量及基本工时3. 5. 1工序三 铳面A、B、C （见工艺卡片）3. 5. 1. 1.加工条件工件材料：HT200,铸造。