化工企业安全操作规范汇总.docx

《化工企业安全操作规范汇总.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工企业安全操作规范汇总.docx（60页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、XXX化工有限公司安全操作规程汇总编制:XXX审核：XXX批准：XXXXXX化工有限公司二零二零年目录（-）安全操作规程基本规定1（二）自动化控制系统DCS安全操作规程3（三）固光氯化岗位安全操作规程5（四）固光汽化岗位操作规程8（五）（六）（七）（八）（九）（十）111314161718固光尾气吸收岗位操作规程固光进料作业安全操作规程氯化锌置换岗位安全操作规程氯化锌浓缩岗位安全操作规程氯化锌烘干岗位安全操作规程氯化锌压滤岗位安全操作规程（十一）行车安全操作规程19（十二）压力容器安全操作规程21（十三）盐酸吸收岗位安全操作作业规程25（十四）（十五）（十六）（十七）（十八）（十九）（二十）2

2、6272831 33741次钠岗位安全作业规程提升机作业安全操作规程叉车作业安全操作规程废水处理安全操作规程电焊气焊（气割）作业安全操作规程.机修工作业安全操作规程设备检修作业安全操作规程（二H-一）维修电工安全操作规程45（二十二）配电房安全操作规程48（二十三）储罐区危化品装、卸车安全操作规程49（二十四）受限空间作业安全操作规程501)(-)安全操作规程基本规定一、生产厂区十四个不准1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。2、生产区内，不准未成年人进入。3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。4、在班前、班上不准喝酒。5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。6、不按规定

3、穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。7、安全装置不齐全的设备不准使用。8、不是自己分管的设备、工具不准动用。9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。12、不准违规使用压力容器等特种设备。13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种耿工，未经取证，不准作业。二、操作工的六严格1、严格执行交接班制。2、严格进行巡回检查。3、严格控制工艺指标。4、严格执行操作法。5、严格遵守劳动纪律。6、严格执行安全规定。三、动火作业六大禁令

4、1、动火证未经批准，禁止动火。2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。3、不清洗，置换不合格，禁止动火。4、不消除周围易燃物，禁止动火。5、不按时作动火分析，禁止动火。6、没有消防措施，禁止动火。四、进入容器、设备的八个必须1、必须申请、办证，并取得批准。2、必须进行安全隔绝。3、必须切断动力电，并使用安全灯具。4、必须进行置换、通风。5、必须按时间要求进行安全分析。6、必须佩戴规定的防护用具。7、必须有人在器外监护，并坚守岗位。8、必须有抢救后备措施。五、机动车辆七大禁令1、严禁无证、无令开车。2、严禁酒后开车。3、严禁超速行车和空挡溜车。4、严禁带病行车。5、严禁人货混载行车。6、严禁超标装载

5、行车。7、严禁无阻火器车辆进入禁火区。六、人身安全十大禁令1、安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。2、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。3、不戴好安全帽者，严禁进入生产装置和检修、施工现场。4、未办理“高处作业许可证”及不系安全带者，严禁15米以上高处作业。5、未办理“进入受限空间作业许可证”，严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。6、未制定可靠安全措施，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备。7、未办理“临时用电作业许可证”，严禁临时用电。8、未办理“破土作业许可证”，严禁破土施工。9、机动设备或受压容器的安全附件

6、、防护装置不齐全好用，严禁启动使用。10、机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。七、防火、防爆十大禁令1、严禁携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品进入工作区。2、严禁在工作区内吸烟及未按规定办理用火手续在工作区内进行施工用火或生活用火。3、严禁穿易产生静电的服装和带铁钉的鞋进入工作区。4、严禁在工作区内使用手机。5、严禁用汽油，易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。6、严禁未经批准的机动车辆进入生产区。7、严禁就地排放易燃易爆物料及化学危险品。8、严禁在工作区用黑色金属或易产生火花的工具打击作业。9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设备。10、严禁损坏厂区内各类防火防爆设施。（二

7、）自动化控制系统DCS安全操作规程一、目的和适用范围目的：提高职工安全技术素质和操作技能，杜绝违章作业，保证职工在生产中的安全与健康。适用范围：控制室操作人员二、安全操作规程1 .总则：1.1 全体职工要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，在组织操作过程中,必须把安全工作放在首位，当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。1.2 控制室要积极探索和优化操作技术、共同研究工艺生产指标、细心进行生产操作，以提高职工的安全技术素质。2 .安全生产管理：2.1 控制室全体员工必须遵章守纪，严格执行岗位责任制，做好本职工作，上班期间严禁脱岗、睡岗、串岗、酗酒。2.2 本室人员上岗或下现场，必须按规定穿

8、劳动保护用具。2.3 严格执行本室交接班制度。2.4 加强职工的防火、防盗、保安等知识的培训，树立安全第一的观念。3 . 安全操作管理：3.1 系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成，未经授权人员不得进行此操作，如严禁私自登陆工程师权限。3.2 控制室操作员，应坚守工作岗位，不允许任何人上机操作或随机替代，3.3 严禁操作室内吸烟、嬉戏或阅读与操作无关的报刊等违规行为。3.4 操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备，严禁挪用。3.5 特别注意：为保护系统正常运行，严禁在操作站计算机上运行任何其他非系统软件、严禁使用计算机任何形式对外接口，否则会造成严重后果。3.6 操作人员仅限

9、于操作模式下工作，严禁转换其他模式工作3.7 检修期间，控制室禁止启、停设备。若特殊情况，必须与现场沟通，保证不发生危险的时候方可执行。3.8 系统运行过程中，杜绝选错键、参数输入错误、设备启停顺序颠倒等低级操作错误发生。4 .操作员职责：4.1 监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。4.2 随时干预系统的运行，确保安全、正常生产。4.3 系统授权运行参数的更改。4.4 维持控制室秩序、爱护设备、文明操作、保持清洁、防灰防水。5 .检测控制点：5.1 保证温度、压力、液位、流量、电流、阀门开度、频率反馈等检测点与现场仪表对应。5.2 操作员要求能够根据生产经验判断检测点是否损坏，如果发现问题

10、及时联系维护人员进行维修。并同时掘弃有问题的检测点根据经验细心进行人工操作。5.3 控制回路由手动切换到计算机自动时，控制回路必须处于较平稳工作状态，手动将测量值调到希望控制的设定值附近，并较稳定的运行。这时才能切到计算机自动控制状态。这时须密切注意测量值的变化，如测量值变化剧烈，须由自动切到手动状态。6 .系统异常情况处理：6.1 DCS操作界面不刷新，手/自动切换无法操作等情况，应及时联系仪表工进行维护。同时立即到生产现场进行生产操作。6.2 出现变送器、温度传感器等检测元件故障、系统设备停车等特殊情况，自动控制过程应立即切回手动并视生产情况解除设备联锁，防止设备误动作发生事故。6.3 出

11、现阀门、变频器等执行机构故障现象，应改为现场操作。6.4 DCS系统出现异常断电，应改为现场操作。重新上电后，要求维护人员检查系统状况，检查回路参数等系统数据是否正常。操作员确认各调节阀的开度、变频器频率给定等现场实际情况，一切正常后方可再次投入自动。6.5 其他异常情况请参照各岗位操作规程执行。7 .报警处理：7.1 .工艺指标产生报警时会有声音提示，报警信息在报警信息栏和报警画面中指示。严禁私自关闭报警信息栏及报警声音。7.2 系统报警后，要求操作员及时干预，了解报警情况后可以对报警进行确认并作消音处理。7.3 未经领导、有关部门批准，有关设备、工艺安全的设定值和高、低报警值，任何人不得随

12、意更改。9（三）固光氯化岗位安全操作规程氯化岗位操作法一、目的：为了规范车间五氯化岗位的操作，保证生产安全环保，特制定本规程。本规程适用于车间五氯化岗位的生产操作。三、操作步骤（1）开车前准备现场检查：反应塔液相、气相温度显示及尾气压力计（U型压力计）是否正常；检查紫外灯是否正常；热水系统是否正常、尾气冷凝冷却系统是否正常；通氯管道是否正常（阀门）；稀、浓盐酸循环系统及冷却水是否正常与次氯酸钠循环系统是否正常；进料系统是否正常；所有管道、阀门是否正常；所有现象仪表是否显示正常。DCS控制检查：检查所有控制参数仪表、设备、机电是否正常；并与外操配合对控制调节阀门进行空机测试运行正常；严禁仪器设备

13、带病运行。（2）开车顺序及操作（DCS控制与外操配合）在碳酸二甲酯中间罐中备好使用的碳酸二甲酯，打开回流管，开启循环泵，调节压力到0.3MPa开启尾气处理系统，开启所有塔顶尾气总阀。开启碳酸二甲酯加料阀，给每塔加到计量位置（每塔130kg）后，停止碳酸二甲酯循环泵。打开塔上部冷凝器冷却水，并开启底部最下一级紫外灯，通过控制下部冷却水，控制物料温度在20-30C左右，准备通氯。控制液氯汽化器（E1001AB）温度在40左右。连接液氯钢瓶，开启氯气阀,调节氯气压力在0.2MPa,开启氯气分配台（X1001ABCD）总阀，开启氯气调节阀,缓慢通入氯气，通过调节氯气流量及冷却水量来控制初期反应温度，温

14、度控制在30-40,氯气流量控制在10m3/h左右。随着反应器（T10011-32）料位上升，从下到上开启紫外灯（开启紫外灯必须是被料位浸住的）。同时，逐渐调大氯气流量，并适当提高温度，后期控制温度在80左右，并逐步减小氯气流量。反应到终点后，控制温度在80-85C,关闭氯气流量阀门，开启塔底阀把物料放到保温罐中（一开一备）。放料完毕后，关闭出料阀，准备下次投料。保温罐进料前必须开启尾气阀门、并用氮气置换吹扫5分钟。反应周期8个小时，反应过程中生成的氯化氢和未反应的氯气由反应塔中的气相管排至尾气吸收设备，采用三级降膜水吸收（T1101、T1102. T1103） +二级碱吸收（T1101、T1102）工艺进行吸收。降膜吸收制得盐酸，碱吸收制得次氯酸钠溶液。氮气吹扫：放料结束后向保温罐中充入氮气进行吹扫，流量控制在5m/h,赶气置换1（）分钟，赶走残留在物料中的OL2和HCL,吹扫废气合并进入尾气吸收设备，经三级降膜水吸收+二级碱吸收工艺进行吸收处理。制得盐酸和次氯酸钠溶液,尾气经处理后由30米排气筒排空。吹扫结束后保温罐产品开始切片包装。（3）异常现象及处理方法序号异常原因处理方法1物料颜色黄通氯过大减少通氯量液温偏低提高液温、调小冷却水紫外灯未开开紫外灯（先下后上）2尾气含氯量