UPS蓄电池故障处理.docx

《UPS蓄电池故障处理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《UPS蓄电池故障处理.docx（18页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、UPS蓄电池故障维修案例专业： 制以空调口电气自动化口供配电锅炉管网口案例名称UPS蓄电池故障项目名称南湖设备名称蓄电池设备安装地点5#楼T20配电间所属系统机房蓄电池系统故障发生日期2016年6月故障完成日期2016年6月维修人员占勇 郭江涛杨群（荷贝克）关键词蓄电池、放电、温差主要设备登记主要设备名称设备型号设备编号数量生产厂家蓄电池Power, com SB 4002v 411AH1荷贝克故障现象简述1,2016年6月29日，对5#楼T20配电间蓄电池进行半年度维护性放电过程中，测量蓄电池单节电压，发现蓄电池UPS 2B组编号99#蓄电池单节电压为0.32V（见图一）（标称电压为2V）；

2、2、对电池壳体及连接条温度测量，温度与其它电池无差异。3、当放电结束后，在给蓄电池充电时，发现其温度30min内上升至达到31. 5（见图二），周围蓄电池温度26.2C （见图三）并且有继续上升的势头，当时和厂家沟通后将此蓄电池组进行隔离。1、对5#楼T20蓄电池UPS 2B组99#蓄电池问题分析及检查1.1放电时UPS 2B组99#蓄电池放电电压0.32V,并测温度无异常，判断此节蓄电池容量出现严重亏损，荷贝克Power, com SB 400蓄电池的放电终止电压为L8V,在放电过程中99#电池电压远低于1.8V时。考虑到蓄电池组节数较多（246节），单节电池对整组电池电压影响可以忽略，同时

3、对99#电池测温，温度无异常，故继续放电到结束。L2蓄电池充电中，对UPS 2B组99#蓄电池进行测温时，发现其壳体温度上升很快并与周边蓄电池温差超过6。（2（荷贝克厂家规定蓄电池温差不能大于5C）,然而电池电压无升高，因此，有理由怀疑蓄电池内部短路造成发热（可能出现极板短路，如隔板穿孔、负极生成的铅绒太多、装配电池时有铅粒落在极群内等，但是需解刨蓄电池才能明确故障点），上报后停止充电，并隔离此组蓄电池。2、针对故障蓄电池维修故障处理过程汇总2. 1停止蓄电池充电：在T20配电间UPS2上选择“断开BCB”选项，分断BCB断路器。2. 2隔离UPS 2B组蓄电池：在T20电池间，断开“UPS2

4、B组”隔离把手开关。2.3恢复UPS2其它蓄电池充电：T20配电间UPS2上选择MBD使能命令，合上BCB断路器。2.4待备件到厂后，检查蓄电池名牌与故障电池名牌一致，检查蓄电池外观无裂痕及鼓包现象，用万用表测量电池电压在2V以上。2. 5确认蓄电池正常后，检查并确认“UPS2B组”隔离把手开关处于断开状态。2. 6用扳手将把UPS 2B组99#蓄电池从蓄电池组上解列，并用绝缘胶布包裹好电池连接线的连接头。2. 7换上新电池，将蓄电池正负极与蓄电池组进行连接。2. 8用力矩扳调至20Nm对蓄电池连接导线进行紧固。2.9在120配电间”$2上选择“断开BCB”选项，分断BCB断路器。2. 10合

5、上“UPS2B组”隔离把手开关。2. 11在T20配电间UPS2上选择MBD使能命令，合上BCB断路器，恢复UPS2蓄电池充电。2. 12对蓄电池UPS 2B组启动特殊巡检，测温每小时1次，直至蓄电池浮充运行。维修后设备运行情况UPS 2B组蓄电池恢复浮充运行后，对99#电池测量电压为2.248V （正常浮充电压设置为2.25V）,并对其测量温度无异常。维修总结1、此次故障是由于蓄电内部短路故障如隔板穿孔、负极生成的铅绒太多、装配电池时有铅粒落在极群内等所导致，需要进一步了解，需要对蓄电池进行解剖。2、更换电池时需要注意电池正负极。3、电池更换完成后，一定需对其连接头进行力矩测试。4、蓄电池放

6、电过程中需加强对蓄电池壳体温度测量，达到及早发现故障并隔离故障。记录人占勇记录日期2016年9月25日附件：维修拍摄图片。图一图二图三附录资料：不需要的可以自行删除电气设备系统布线规范1 .目的和分类1.1 合适的布线（包括线缆选择与布敷、屏蔽连接与工艺）可以有效地减少外部环境对信号的干扰以及各种线缆之间的相互干扰，提高设备运行的可靠性。同时，也便于查找故障原因和维护工作，提高产品的可用性。1.2 线缆大致分成以下几种类型：A类：敏感信号线缆B类：低压信号线缆D类：辅助电路配电电缆E类:主电路配电电缆L3A类指各种串行通信（如以太网、RS485等）电缆、数据传输总线、ATC天线和通信电缆，无线

7、电、以及各类毫伏级（如热电偶、应变信号等）信号线。1.48 类指5V、15V、24V、。10mA、420mA等低压信号线（如各种传感器信号、同步电压等）以及广播音频、对讲音频电缆。1.49 D类指220/400V、连接各种辅助电机、辅助逆变器的电缆。L6E类 指额定电压3kV （最大3600V）以下，500V以上的电力电缆。1.50 4类信号中，就易被干扰而言，按A-E的顺序排列，A类线最易被干扰；就发射的电磁骚扰而言，按E-A的顺序排列，E类发射的骚扰最强。2 .线缆选择的基本原则2.1 应选择阻燃、无卤（或低卤）、无毒的绝缘线缆，线缆应具备良好的拉伸强度、耐磨损性和柔软性，以适应振动冲击的

8、环境。2.2 根据信号的电压等级、额定电流、预期短路电流、频率、环境条件、电磁兼容性要求及预期寿命来选择电缆的型号和规格。线缆应符合TB/T1484的要求。2.3 配电电缆截面积按发热条件选择，负载电流必须小于允许载流量（安全载流量）。2.4 电缆以线芯长期允许工作温度分成：A组（不超过10CTC）和B组（不超过125）o2.5 交流系统中，电缆的额定电压至少应等于系统的标称电压；直流系统中，该系统的标称电压应不大于该电缆额定电压的L5倍。2.6 T同轴电缆的抗干扰性能较好，传输距离长，可用作视频、射频信号的电缆。2.7 铜母线一般应根据GB 5584.2及GB5585.2,选择采用TBY、T

9、BR型扁铜线及TMY、TMR型铜母线。2.8 对于A类和B类应采用双绞屏蔽电缆，A类中的通信线必要时可采用光纤。2.9 T配电电缆宜用屏蔽电缆，以防止对外部的辐射干扰。3 .布线的基本要求3.1 电气设备的布线应符合设计规定的电路图及装置布线图要求。4 .电子装置的布线4.1 布线原则4.1.1 机车电子装置内两接线端子间电线不允许剪接。4.1.2 导线穿过金属板（管）孔时，应在板（管）孔上装有绝缘护套（出线环或出线套）。4.1.3 导线弯曲时，过渡半径应为导线直径的3倍以上，导线束弯曲时也应符合该要求，并圆滑过渡。4.1.4 线和各接线端子、电气设备及插头插座连接时，要留一定的弧度，以利于解

10、连和重新连接。4.1.5 导线连接原则上应通过接头，视具体情况采用压接、焊接、插接、绕接等方式。4.1.6 绕接线外，每根导线两端必须有清晰牢固的线号，线号套管在导线上不易移动，视看方便，至少要保持一个大修期。1.1.1 线槽安装应牢固，导线要用扎线带、线卡等以适当间隔可靠固定，防止振动造成损伤。4.1.8 电线电缆出入线槽、线管时必须加以保护，管口应加绝缘套（有油处应耐油）或用绝缘物包扎。4.1.9 对外有一定干扰或自身需防止干扰的信号，在对外布线及装置内部布线时需采用屏蔽线，屏蔽层应接至机箱外部的专用接地母排或通过连接器外壳接至机箱箱体上。4.1.10 T插体箱内部各电路板间的连接宜采用绕

11、接或插接布线。在布线密度过高时宜采用背板工艺方式。4.1.11 所有绕接布线起码应符合IEC 60352-1规定的改进型。同一位置不能既有焊接又有绕接。绕接线应适合于选定的绕接工序，且至少应紧绕3匝以上。4.1.12设计绕接布线时应考虑同一针上最多绕接3根导线。4.1.13 在插件箱布线时，对A、B、C三类信号要分区走线，尽量减少C类对A、B类的干扰。C类中的电源线宜用双绞线插接布线，脉冲信号线应用双绞线绕接。A类应用双绞线最后绕接并避开C类导线。4.1.14 多芯电缆应留有10%或至少2根备用绝缘线芯。连接器中应留有相应数量的备用接点。4.1.15 m蓄电池供电电缆的分支应尽可能地靠近蓄电池

12、。4.2电子装置中使用的接头应符合TB/T 1507.93中第7章的要求。插头及插座应符合TB/T1508 2005中5.6条的规定。4.3线槽的出口边缘必须光滑，不得有尖角和毛刺。4.4电线绑扎及固定441在金属扎线杆、板的所有长度上，应用绝缘带半叠绕一层后再扎线。叠绕方向由下至上（水平方向叠绕除外）。442电子装置中的电线和线束，在扎线杆、板端部、分岔线束根部及线束拐弯处均应有束带紧固。其它区段视情况可以连续包扎，也可以分段绑扎,但分段间隔不超过200mm。4.4.3线卡或绑扎带应有足够的电气强度和机械强度。444 T电源滤波器的进线宜单独走线，不宜与出线绑扎在一束中。4.5线号4.5.1

13、 线号标记可采用下列形式之一：线号的数字；连接处的电工设备项目代号与端子代号的组合。4.5.2 线号的标注为机械制图标注法，具体见TB/T 15082005第548款。4.5.3 线号应固定在线适当位置，不得因振动而丢失。5. E类、D类的布线5.1 安全措施5.1.1 电气设备外壳必须有良好的接地。5.1.2 电气设备应具有GB4208规定的IP32级以上的防护等级。5.1.3带有插座输出的电路应有防止相关人员接近的安全保护措施。5.1.4对有大电容器的设备必须有在电容放完电后才允许接近的措施。5.2铜母线及其连接5.2.1母线落料、钻孔和冲孔后，应去毛刺。522铜母线、扁铜线平弯时，弯曲内

14、半径不小于窄边宽度；扁弯时弯曲内半径不小于母线宽边宽度。1.1.3 母线焊接处的焊缝必须牢固、均匀、无虚焊、裂纹、气泡和夹渣等现象。1.1.4 母线应平整、调直，表面不得有高于1mm的折皱。母线弯制后不应有裂纹或裂口。5.2.5母线和母线连接处，母线与电器端子连接处的连接长度不小于铜排的宽度，并应采用镀（搪）锡、镀银等防电化腐蚀措施。对铜母线的其余部分可以采用镀（搪）锡、刷油漆、包扎绝缘等防护措施。5.2.6母线和母线、母线和电器端子连接处应平整、密贴。必要时可采用接合电阻等方法检查。1.1.7 母线和母线间的电气间隙和爬电距离应符合TB/T 1508的规定。1.1.8 连接应做到安全和接触可靠，在容易接触到雾滴的连接处，要有可靠的防水措施。5.3 电线电缆的弯曲半径应满足以下要求且应圆滑过渡：当电缆直径小于或等于10mm时，不小于电缆外径的2倍；当电缆直径大于10mm而小于20mm时，不小于电缆外径的4倍；当电缆直径大于20mm时，不小于电缆外径的6倍。5.4 电缆接头应按照TB/T 1507中7.17.4条的规定，根据电缆的截面选用。5.5 布线原则551 E类电缆应远离A、B类电缆至少0.5m,离C类电缆0.4m,离D类电缆0.3m。各类电缆应分束、分槽布线。552m如果不同类的电缆发生交叉，电缆与电缆之间宜成直角。553应注意使电缆尽量远离发热器件。