现浇箱梁--预应力施工专项方案.docx

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1、呼和浩特市昭君路跨小黑河桥现浇箱梁预应力工程施工方案一、工程概况本工程位于内蒙古自治区首府呼和浩特市昭君路与小黑河相交处。在城市路网总体规划的基础上，深入研究昭君路交通组织，交通流量规模，路网交通需求等，以及结合现状正在建设中的南北滨河路，确定了昭君路小黑河桥的总体方案。昭君路主线机动车道由南向北依次跨越滨河南路、小黑河、滨河北路。东西两侧辅道利用现有二座昭君路老桥，与滨河南北路形成平交，满足路网间转向交通需求。昭君路规划等级为城市主干路，南北走向、规划红线宽度50m。桥梁设计范围路线长度约0.95 km,采用双向6车道。根据道路工程总体方案，桥梁上跨滨河南、北路及小黑河，桥梁跨径为2X 28

2、 + 2 X28 + 41+2 X 28 + 3 X 28 + 3 X 32+3 X 32m,桥梁全长 485nb桥梁总面积12416 m2o桥梁上部结构采用碎预应力后张法施工工艺。待连续箱梁碎强度达到设计强度的90%以上，方可进行预应力施工。箱梁预应力工程主要材料有4)15. 2mm高强度低松弛钢较线(fpk=1860MPa)、15-7、15T2锚具、塑料波纹管、夹片等材料。二、施工组织机构根据本工程的特点，为保证现场管理的合理有序，安全、优质、高效的完成本工程的施工，本着统一领导、分级管理的原则。管理班子由项目经理、书记、项目副经理、总工程师及各部室负责人组成；项目部工程部、安全质量部、物

3、资部、财务部、综合管理部，实验室,配备具有丰富施工经验和管理经验的人员，负责项目部的日常管理和对施工项目的计划、组织、指导、监督和协调。施工组织机构图见附图一三、主要分项工程施工工序：绑扎底、腹板钢筋一一检验合格一一焊接波纹管支架一一检查验收合格一一固定波纹管一一锚具安装定位一一验收尺寸（合格）穿钢较线一一立模一一浇注第一次底板及腹板混凝土一一绑扎箱梁顶板及翼缘板钢筋一一焊接上层波纹管支架一一固定波纹管一一锚具安装定位一一验收尺寸（合格）一一穿钢钱线一一安装翼缘板端模板一一浇注顶板混凝土四、预应力施工1、预应力管道检验及安装根据设计要求，箱梁预应力孔道采用塑料波纹管成型。波纹管进场后逐根进行外

4、观检查，波纹管表面不得有油污、泥土或裂缝。外观检查合格后从每批中任取3根，先检查管的内径；同时作灌水试验，检查管壁有无渗漏现象。如有一个项目检查不合格，则应加倍复检。波纹管在运输过程中，应由多人抬运，严禁随意拖拉，避免磨损管壁；严禁在波纹管上堆放钢筋、模板等重物或踩轧，防止波纹管破裂或变形。波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产生毛刺，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。铺设波纹管时，应严格按设计管道坐标位置固定，并设固定管道的钢筋支架。梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，将波纹管穿入定位网片的设计位置并确保其定位准确，

5、管节连接平顺，孔道锚固端的预埋板应垂直于孔道中心线。支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也应与每个支架绑扎结实，以防浇筑碎时波纹管上浮而引起严重的质量事故，定位支架间距为曲线段0. 5m,直线段o.8nu完成波纹管安装后，在波纹管的最高点处设注浆排气管，排气管高于顶板面不小20cm,波纹管安装定位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。施工中，波纹管要远离电焊，还应防止电焊火花烧伤管壁。为了防止波纹管漏浆而引起孔道堵塞，在碎浇后应立即用通孔器或用高压水冲孔。通孔器是用一段圆钢作成两端小中间大的形状，其直径应比内径小10mm,长度为6080mm,两端栓有尼龙绳，以便来回拉动。如预应力筋在碎浇筑前穿入，则

6、应将其来回拉动，以保证孔道畅通。施工中要注意保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不得用振动棒碰撞、别撬，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级的波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密。波纹管铺设过程中如发现与钢筋位置重合，按钢筋让波纹管的原则，调整钢筋位置。预应力管道不允许出现死弯，弯曲弧度要求圆顺。混凝土浇注前，现场对波纹管的严密性进行检查，如有孔洞、裂缝，应及时更换。2、锚垫板安装锚垫板安装前，要检查其尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭管内，压浆管制作不符合要求时，应进行修理后方可使用。锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对

7、中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚垫板的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径的管丝封堵。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料板，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。在碎浇筑过程中，要同时清除孔道内可能渗入的水泥浆，在梁端设专人适时地往复拉动钢钱线，防止漏入水泥浆形成块体而堵孔。3、预应力筋穿束3. 1原材料a.钢绞线本工程预应力钢绞线采用标准型强度级别为1860Mpa.公称直径为15.2mm高强度低松弛钢绞线，其技术性能应符合预应力混凝土用钢绞线(GB/T52242003)的规定。每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成，进场后应检查出厂合格证及外观质量，合格后按要求进行力

8、学性能及弹性模量试验，检查及验收合格后方可用于本工程。钢绞线进场后放置于砖砌平台上，平台高出地面200nlm；平台要保持干燥，避免钢绞线潮湿锈蚀；同时采用帆布进行严密覆盖。钢绞线表面无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁或油迹、沥青等有害物质。b.锚具工程使用的锚具出厂时附有检验证书及本批产品出厂检验合格证。锚具应使用煤油或柴油洗净表面油污、铁屑、泥砂等杂物。4. 2预应力筋制作a.预应力钢绞线制作：预应力钢绞线的下料，按设计长度加预留张拉长度。钢绞线采用砂轮锯切割，切割后平放在地面上，并用铅丝及胶带纸包裹钢绞线端头防止其散头。b.钢绞线编束由于钢绞线的线盘重，盘卷小，弹力大，为了防止在下料过程中钢绞

9、线紊乱，并弹出伤人，事先制作了一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘卷中央逐条抽出，较为安全。钢绞线编束时，保证每根钢绞线平行，不缠绕，每隔1.0-1. 5m用20#软钢丝绑扎一道，在两端2.0m范围内应保证绑扎间距不大于50cm。c.钢绞线穿束：由于预应力钢束较长，曲线多，因此采用CS15穿束机在混凝土浇注前进行钢绞线的穿束，穿束前检查锚垫板和孔道的位置正确，检查灌浆孔和排气孔是否满足要求，孔道内应畅通，无水分和杂物，锚具、垫板接触板面上的焊渣、混凝土等要清理干净。钢绞线伸出锚垫板的长度必须与使用的千斤顶配套，防止工作长度不足。4、预应力筋张拉4.1 张拉设备选用及校验a.锚具

10、：锚具、夹具，锚具、夹具、连接器进场后，首先做外观检查：按同一类产品、同一批原材料、同一种工艺一次投料生产每少于1000套（连接器以每批不超过500套为一个检验批）为一检验批,抽取10%,且不少于10套，检查其表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差；同时需检查其硬度、静载锚固能力等出厂检验报告、产品合格证、装箱单和产品说明书。b.锚具的制作均要达到图纸对钢的型号、加工误差、表面光洁度以及处理和硬度等的技术要求，并经过监理工程师批准方可使用。c.锚具包括联结器均严格进行试验检验，保证在过量拉入或钢束滑移的情况下，使钢束张拉至不低于钢束规定的最小极限强度的95%od.千斤顶张拉千斤顶应定

11、期检查并建立卡片备查，建立油表压力与千斤顶张拉力标定曲线，张拉吨位宜为张拉力的L5倍左右，且不得小于1.2倍，检验后的有效期为六个月，并不得超过200次张拉作业。经过更换配件的张拉千斤顶、压力表必须重新校验。e.油泵、压力表电动油泵、压力表选用国家定型标准产品，并经检验后方可使用。f.张拉设备检验本工程采用单向或双向对称同步张拉工艺，共配备4套张拉设备。作为计量设备，千斤顶、压力表使用前必须进行校验，并建立油表压力与千斤顶张拉力标定曲线；使用过程中校验周期为六个月（并不得超过200次张拉作业）。经过标定的油压表与千斤顶，必须一一对应，配套使用。5. 2预应力筋张拉a.张拉钢绞线时采用双控，以张

12、拉控制应力为主，伸长量作为校核，实际伸长量与理论伸长量误差应控制在土6%以内。b.箱梁混凝土强度和弹性模量均达到其设计值的75%后方可进行，张拉采用单向对称同步张拉工艺进行张拉；张拉完成后，立即采用图纸要求标号的水泥浆进行管道压浆。c.在进行第一联梁张拉时需要对管道损失及锚圈口摩阻损失实际测定，根据实测结果对张拉控制应力做适当调整，确保有效应力值。d.预应力张拉程序当混凝土强度和弹性模量均达到设计值的100%,预应力钢束的张拉按对称原则从两边向中间张拉，每次张拉不少于两束，钢束伸长量的实测值与设计给定值比较，误差不应超过6肌否则应停止张拉并查明原因。e.张拉操作工艺先按每束根数与相应的锚具配套

13、，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初始应力达到规定值停止供油，检查夹片情况完好后，划线做标记。上述工作完成后，即向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油压表的读数为主，以钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6%的范围内。当油压达到张拉吨位后关闭油缸油路，并保持2分钟，测量钢绞线伸长值加以校核。在保持2分钟以后，若油压稍有下降，补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时做好记录。每个断面断丝之和不得超过该断面断丝总数的1,且一束内断丝不得超过1丝，也不得在同一侧。预应力钢绞线张拉程序及伸长量张拉步骤伸长量的确定010

14、% 5 con记录当前状态下千斤顶的引伸量a10% 5 con 20% 5 con记录当前状态下千斤顶的引伸量b20% 5 con 100% 5 con记录当前状态下千斤顶的引伸量C维持100% 8 con2分钟后锚固钢绞线的伸长量为：b+c-2a5、管道压浆5.1.压浆用水泥采用与C50混凝土同品种水泥，配合比经试验确定，不得掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂；水泥浆应满足下列技术要求：泌水率最大不得超过3版自由膨胀率应小于10%；稠度宜控制在1418S。施工中，水泥浆应保持有足够的流动度，当水灰比为0. 35 0. 4时、流动度为120170mm,即可满足压浆要求。流动度应由流动

15、度测定器进行测定。在水泥浆中掺入占水泥重量0.05%。的UPA型膨胀剂，可使水泥浆获得2%3%的膨胀率，可有效提高孔道压浆饱满度，同时也可以满足强度要求。5. 2.本工程压浆采用真空压浆法施工。施工时，在锚垫板的一端压浆孔连接真空泵，连续抽气至-0.06-0. 08 Mpa,另一端连接压浆泵，灌注水泥净浆。压浆泵的压力控制在0. 50. 7Mpa；根据施工期气温,压浆配合比应适时进行调整，在现场施工中，主要通过调整水温来控制水泥浆的凝结时间。5. 3.浇筑梁体封端混凝土之前，应先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆清除干净，对锚具进行防锈处理，同时检查确认无漏压的管道后，才允许浇筑封锚端混凝土。封锚混凝土应采用无收缩混凝土进行封堵，其混凝土强度不得低于设计要求。浇筑封锚混凝土时应做好封头上部的防水措施。5. 4.管道内压浆在钢绞线预加应力完毕后48h内进行，尽量减少应力损失。压浆