样品管理作业流程.docx
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1、1.0目的:规范样品制作,完善作业程序,确保样品满足客户要求。2.0适用范围:文件编制/更改一览表版本编制/更改内容日期编制/更改人A/0文件运行评 审栏会签总经办稽核中心营业部制造中心人事行政部财务部生产部资材部品质保证部编制审批所有的样品制作都必须符合其操作程序和客户品质要求等。3.0定义:无。4.1 职责:4.1 工程技术部:主导样品的制作、判定、改善等全过程管理。4.2 营业部:样品需求的下达,及接收客户反馈。4.3 CM项目部:制样材料及工艺准备,样品制作及送样。4.4 品质保证部:样品来料检验、样品测试及检验的反馈和保管。4.5 资材部:样品生产计划的安排,物料的采购供应。4.6
2、注塑车间/模具部:协助样品制作。4.2 作业内容:5.1 样品需求的下达和回复5.L1营业部根据客户需求,下达客户订单给生管,由生管下单给CM项目部。5.L2CM项目部根据生管需求回复完成交期。如无法达到客户需求,则直接与生管及营业沟通和协调,直至达成一致,并将单据返给营业部,同时将客户信息反馈给工程技术部。5.2制样前的准备5.2.1 CM项目部在制样前一天根据制样计划信息,制订试模通知单,通知给试模人员。5.2.2 资材部物料组及CM试模组准备好物料、确认好组装工艺及工治具并交给品质检测员检验确认0K,方可安排样品的制作。5.3制样5.3.1 试模组人员根据试模通知单中所需完成样品计划、制
3、样要求和参照图纸,安排当日样品的制作。5.3.2 3.2制样完成后,试模组人员及时把制样问题点填写于样品开发记录表,并将此表交给品管样品检测员。5.3.3 制样过程中,试模人员和项目工程师需全程跟进制样过程并了解制样问题,及时处理过程中异常问题。5. 4检测5.1.1 模具人员完成制作样品后,CM品质检测员对样品外观、性能、色度以检测基准书为标准,对样品进行检测。5.1.2 如客户有特殊要求,CM品质检测员需增加检测项目及标准。检测时需按样品检查表中的内容依次检测,并整理检测结果及判定记录于样品开发记录表。5.1.3 当样品不合格时,模具部品管检测员把检测结果,知会给相应项目负责人,停止出样。
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