表格模板-不锈钢表面检查技术 精品.ppt

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1、冷轧不锈钢表面检查技术冷轧不锈钢表面检查技术培训教材培训教材主讲：缪朴日期：2013年7月22日目录目录l1.质量管理定义l1.1质量检查l1.2质量管理l1.3质量保证l2.表面检查技术l3.不锈钢缺陷的分类l4不锈钢外观检验基准第一节第一节.质量管理定义质量管理定义质量管理定义质量管理定义l按照JIS标准对质量管理的定义：质量管理是为了符合客户的需求，而提供优质产品和服务以及创造经济效益方法的体系。l 对JIS的质量管理的定义整理如下：l 1、“为客户提供符合要求的产品质量及服务”指的是不断向客户提供优质产品及服务。l 2、“为了创造经济效益”指的是公司赢利原则。l 3、“方法的体系”指的

2、是生产、销售系统。l质量管理功能：一般说来大致可以分为：质量检查、质量管理、质量保证三大类。质量检查质量检查l 质量检查的定义质量检查的定义如下：“通过对采用所有的试验手段检查获得的结果，与质量判定基准比较，判定每个产品是否合格，以及与批量判定基准比较，判定每批产品是否合格。”这样检查的目的，保证向客户或下工序提供完全符合质量基准的产品。l 通过检查取得的结果就是质量信息，这对提高产品质量致关重要。进行检查，按照预定的方法可以了解质量，评价产品水平，获得必要的信息。l 在质量不合格的情况下，判定其原因，马上向生产工序汇报，以防止再度出现质量不合格品，明确产生原因并采取处理对策是重要的。这也是取

3、得经济效益的一个方面。l 总而言之。检查的主要目的就是必须积极将检查数据作为工序质量管理的信息向有关方面提供。并且，对于接受到信息的工序，应立即及早采取防止再发生问题的措施。所以质量不是依靠检查出来的，而是靠各工序做工作而获得的。l 质量检查包括原料接受检查、工序检查、出厂检查的管理及检查精度的检查等。这些工作的目的就必须做到检查方法的标准化和检查员检查作业的标准化。在此前提下，检查员才有判定不符合标准的产品为不合格品。质量管理质量管理 推进质量管理的目的，就是使企业与客户共同确认质量、价格和交货期三条件。这是经营的三个基本原则，意味着企业必须： 1、提供优良的产品在预定的成本和规定的交货期内

4、提供。 2、在预定的成本内提供产品在预定的质量标准和规定的交货期内提供。 3、在规定的交货期内提供产品在预定的质量标准和规定的成本内提供。所以质量管理、成本管理、交货期管理三者必须有机地结合在一起来综合考虑。如下图： 质量是工序生产出来的。 为了把最经济地生产出规定质量的产品输送到市场。对送往市场用户的每一产品用试验和检查的方法鉴别其合格否，其方法即费功且效果又不好。好象人们常说的“打苍蝇的方法”。 作为生产制造产品的体系要素（人、机、料、法、环）进行充分的维护准备，使产生不合格产品的环境、条件不能发生，这就是预防的原则。同时，必须确立在最初阶段就能发现和去除不合格品产生的体制。质量交货期成本

5、质量管理质量管理l 也就是说：提高生产系统的素质水准，是经济地生产出合格产品的首要条件，这就是“质量是生产工序制造出来”的认识根源。而且，生产系统作业效率的稳定和提高都是由全体人员来执行的。因此，质量管理是全员的工作而不是某些人的工作。l 对于优良的生产系统必须是具备高技术水准加上质量水平稳定的条件。一流的工厂产品必须是稳定的质量水平而受到外部用户高度评价。l 有人说：质量管理的最终目的，就是稳定的质量水平。l质量管理的标准化定义：l 关于标准化，目的是什么？就是作为一个共同参与的活动能够推动全员正确地，有措施地，高效率地，顺利地进行。l 为了推进标准化，一般的要明确如下重点：1、对推进标准化

6、的对策，要明确目的。2、标准化的目的就是使全员充分理解共同协作配合的必要性。3、决定了标准化的目的，首先重要的工作就是对各有关人员之间工作关系标准化。4、设定标准之时，要绝对避免由上级主管部门提出实施要求，而应经全体实施者充分讨论后提出制定方案。5、对标准化的效果是包含的有关人员范围越广，其效果越大。6、经设定的标准化后一旦有不符合实际的情况发生应立即修订，万一有严重失误的情况出现应立即废止。质量保证质量保证 为了推进质量保证，首先要对客户的要求合同和市场的有关质量状况作一一调查，将经过充分研究的信息进行质量设计，并制定质量规格。 依据质量规格，工厂设计出制造规格以生产质量合格的产品。这个阶段

7、应该最注意各个生产工序作业标准，顺利执行的管理。 这样的产品，通过检查（包含在线检查）可以在质量保证管理活动为基础上生产出来。 检查与索赔检查与索赔 如果客户对出来的产品提出索赔要求，首先应立即严格调查工厂内有无引起不良品增加的倾向。是否还没有充分研究质量管理的功能，以及有产品标准不明确和检查标准不具体的地方。或者由于对客户要求的产品质量条件研究不充分及众所周知的不明确的情况还有许多。因此对于用户的索赔要求，其原因主要有如下几条：1、质量设计不适当；2、工序管理不完全；3、质量标准和检查项目不清楚；4、漏检、检查管理不健全；5、运输、保管不当造成变质；6、用户加工使用不当等等。如果不追究真正的

8、原因和责任者，就无法对检查的问题予以正确的处理。第二节第二节.不锈钢检查技术不锈钢检查技术 通过对上面质量检查、质量管理、质量保证等相关概念的解读，可以看出质量检查标准和检查项目等对生产中的重要性。也就是些相关内容组合成了目前天成公司所说的不锈钢表面质量检查技术与产品性能检验技术。 不锈钢表面质量检查技术具备如下四块内容： 1、产品检查的内控标准； 2、缺陷的界限样品； 3、缺陷手册； 4、辊子手册不锈钢质量检查的主要内容 不锈钢质量的检查和测量主要分为两部分。一是部分产品的外观质量的检查和判定。 主要检查的内容有：钢带（板）的厚度、宽度、长度、板形、钢板的直角度、边部质量、表面质量、捆包质量

9、等。二是部分产品的性能检测和判定。 主要检测的内容有：钢带的屈服强度（YS）、抗拉强度（TS）延伸率（EL）、硬度（HV或HRB）、屈服延伸试验、弯曲试验、腐蚀试验、晶粒度试验、利辛试验、各向异性试验、粗糙度试验、非金属夹杂物试验、埃里克森试验、盐雾试验、以及成分试验等。 冷轧不锈钢标准简介冷轧不锈钢标准简介l天成不锈钢公司实物质量控制标准执行JIS G 4305-2005（冷轧不锈钢钢板及钢带）等日本工业标准。l中国标准GB3280-2007（不锈钢冷轧钢板）l美国标准ASTM A240-2007（压力容器用耐热铬和铬镍不锈钢中厚板、薄板和钢带）等。检查技术概念（1）1）符合标准（）符合标准

10、（JIS.G.4305-2005） 外观： a、钢带（板）上没有客户使用有害 缺陷。举例：线鳞等。 b、钢带通常没有消除缺陷的机会。 c、因此可以夹带若干若干不稳定部分。（说明：若干是指质量市场定位问题）检查技术概念（2）2 2）质量设计）质量设计 a、订货（了解客户用途、材质、 性能、加工性、使用环境） b、工艺路径（常规工艺、特殊要求）举例： c、检查质量设计是否达到标准。检查技术概念（3）l3）检查工具）检查工具l a、内控标准、内控标准 产品的内控标准实际上是企业的内部标准，它是把出厂标准细化、量化，便于操作的一个标准。为了确保出厂产品达到客户合同要求，内控标准从原料、中间工序直到成品

11、检查，每一工序质量要求都规定下来，达不到标准不能流入下工序，因此企业内控标准实际上高于出厂标准。我公司的内控外观检查标准有如下几块： 1、原料NO.1卷入库验收标准 2、工序检查要领 3、冷轧不锈钢外观检查基准 4、冷轧不锈钢钢带成品检查标准 5、不锈钢表面缺陷手册 6、缺陷界限样品检查技术概念（4）lb、辊子手册、辊子手册 工厂各工序机组辊子分布及周期手册lc、检查测量工具、检查测量工具 卷尺、千分尺、钢板直尺、塞尺、放大镜、各种规格的砂皮、滤纸、尼龙线等不锈钢表面缺陷1 1、冶炼缺陷、冶炼缺陷 线鳞、山鳞、夹杂物、折叠等。2 2、热轧缺陷、热轧缺陷氧化铁皮缺陷、狭缝、氧咬、热轧划伤等。3

12、3、冷轧缺陷、冷轧缺陷划伤、辊印、边浪、酸洗花纹、毛刺等。不锈钢缺陷分类不锈钢缺陷分类：不锈钢缺陷分类： 1、线状缺陷：线鳞、划伤、擦伤、滑移 2、点状缺陷：辊印、压入、凹坑 3、表面缺陷：云状花纹、加工不均 4、形状缺陷：中浪、镰刀弯、翘曲 5、边缘缺陷：剪切皱纹、刀印、边裂 6、其它缺陷：停炉、材温异常基准面概述基准面概述： 基准面相当于保证面，目前交货方式有两种（单面保证品、双面保证品），一般以热轧的下表面当做基准面。 单面保证品：热轧钢卷的下表面作为生产的基准面。若反对面优于基准面，质量检验员与相关技术员有权更改基准面，其他人员一律不允许更改基准面。质量检查体制l天成不锈钢公司质量检查

13、体制 专职质检员与操作人员自检相结合的质量检查体制。l 原料NO.1入库初检、轧制、平整等工序由操作人员自检。l轧硬卷退火酸洗、重卷机组线由专职质检员检查。进货检验（初检验） NO.1 NO.1白皮卷入厂检验（酸洗原料库人员）白皮卷入厂检验（酸洗原料库人员） 1、钢卷信息及标识（来料号、钢种、规格、表面） 2、边缘质量（边裂、塔形）及卷形状况 3、重量（毛重、净重） 4、内外径 5、头尾异常部分 6、包装及外卷无明显锈迹过程检验（中间产品检验） 过程检验安排在AP（I）、AP（C）等工序进行。 过程检验按照不锈钢外观质量检查技术标准执行，并由授权检验人员作出合格与否的判定结论，保存相应的检验记

14、录，不合格品按工序不合格品管理制度处理。最终检验（最终产品检验） 最终检验应根据合同要求对产品不同的表面加工精度，分别在APL、RCL等工序进行最终检验按照不锈钢外观质量检查技术标准执行，并由授权检验人员作出合格与否的判定结论，保存相应的检验记录，不合格品按工序不合格品管理制度处理。不锈钢带外观检查基准（1）1、外观基准1.1缺陷的分类1.2缺陷的分级（S、A、B、C、D、K）1.3缺陷的界限样品（标明界限样品的场合，界限样品优于文字表述）1.4判定对象的单位面积（每1M检查判定，即走行判定法）1.5缺陷的重复1.6对各级缺陷的允许量不锈钢带外观检查基准（2）1.7连断续缺陷 连续缺陷：长度1

15、0M内缺陷发生5M以上（50%以上） 断续缺陷：长度10M内缺陷发生34M以内。1.8钢带所允许的重大缺陷（停辊印、鳞状折叠（特大B以内）、边损、裂口、孔洞、研磨品中的未研磨） （备注：以上重大缺陷总和应在允许量的范围内）（备注：以上重大缺陷总和应在允许量的范围内）1.9钢带上不允许的缺陷（氧化皮、未轧制、明显生锈、过退火）不锈钢带外观检查基准（3）1.10钢带的缺陷表示1.11钢板的外观基准 代码（A）：基准面 B 反对面 D 一级品 代码（M）：基准面 C 反对面 D 一级品 代码（Q）：基准面 D 反对面 K 二级品1.12钢卷的外观基准 代码（A）： 基准面B90%，K3%， 反对面D95%，K5% 代码（Q）：基准面C85%，K3%， 反对面D95%，K5%不锈钢带外观检查基准（4）1.13保证面的定义1.14有效长度的保证（针对钢板）1.15浪形的判定基准（卷）1.16浪形的判定基准（板）1.17变形钢卷的判定基准1.18狭缝的特措基准