表格模板-PMC管理培训附表格 精品.ppt
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1、生产计划与物料控制生产的本质 运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method),使用相关检测手段(Measure),在适宜的环境(Environment)下,达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery),谓之生产。运用运用“5M1E”达成达成“Q、C、D”的活动的活动生产生产5M1E人人Man机机Machine料料Material法法Method测测Measure环境环境Environment生产管理人员的主要工作职责计划计划组织组织布置布置领导领导控制控制生产能力生产能力生产目标生产目标生产地点生产地点采购采购质量
2、管理质量管理成本管理成本管理生产进度生产进度集权程度集权程度对外承包对外承包加班加班设备调度设备调度生产设备生产设备生产人员配生产人员配备备日程安排日程安排激励员工激励员工工作命令工作命令工作指标工作指标人员绩效评人员绩效评估估存货控制存货控制质量控制质量控制进度控制进度控制成本控制成本控制生产管理的范畴工程管理工程管理品质管理品质管理成本管理成本管理作业管理作业管理设备管理设备管理工厂布置工厂布置工具管理工具管理物料管理物料管理采购管理采购管理外协管理外协管理综合管理综合管理第一次管理第一次管理第二次管理第二次管理交期确实交期确实生产迅速生产迅速品质提高品质提高品质均一品质均一降低生产成本降
3、低生产成本成本维持成本维持作业标准设定作业标准设定标准时间设定与标准维持标准时间设定与标准维持各种生产主体的各种生产主体的充分配置与维护充分配置与维护物料准备与供应物料准备与供应物料的合理使用物料的合理使用企业的全面性管理企业的全面性管理管理方法管理方法 管理目标管理目标销售与生产运作流程图订单订单销售部销售部生管部生管部物料需求物料需求人力需求人力需求制造命令制造命令人事部门人事部门采购部门采购部门制造部门制造部门产品产品/工艺图工艺图材料表材料表生产程序单生产程序单机器产能表机器产能表人力记录人力记录人工、机器设人工、机器设备计划备计划材料需求计划材料需求计划工作进度计划工作进度计划前期准
4、备工作前期准备工作生产计划的内涵 一方面:为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划; 一方面:使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。生产计划的任务1、要保证交货日期与生产量;2、使企业维持同其生产能力相称的工作量(产能)及适当开工率;3、作为物料采购的基准依据;4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平;5、对长期的增产计划,作人员与机械设备补充的安排。生产计划的用途1、物料需求计划的依据;2、产能需求计划的依据;3、其他相关计划的制定依据。生产计划的种类划分种类划分种类对象对象期间期间期别期别大日程大日程(长期)(长期)长期生产计
5、划长期生产计划产品群产品群23年年季季年度生产计划年度生产计划产品群、产品别产品群、产品别1年年月月中日程中日程(中期)(中期)36月生产计划月生产计划产品别产品别季、半年季、半年周、月周、月月份生产计划月份生产计划产品别、零件别产品别、零件别月月日日小日程小日程(短期)(短期)周生产计划周生产计划产品别、零件别产品别、零件别周周日日日生产计划日生产计划产品别、零件别产品别、零件别日日小时小时生产计划的内容1、生产什么东西产品名称、零件名称;2、生产多少数量或重量;3、在哪里生产部门、单位;4、要求什么时候完成期间、交期;生产计划应满足的条件1、计划应是综合考虑各有关因素的结果;2、必须是有能
6、力基础的生产计划;3、计划的粗细必须符合活动的内容;4、计划的下达必须在必要的时期。生产计划的标准作业计划的标准作业计划的标准作业及加工的场所;作业及加工的种类、顺序;标准工时等。制程计划、余力计划的标准制程计划、余力计划的标准作业及加工制程别的能力基准;作业及加工制程别的产能基准。日程计划的标准日程计划的标准基准日程表;加工及装配批量材料、零件计划的标准材料、零件计划的标准零件构成表及零件表;安排分区、供给分区;批量大小、产出率拟定库存计划的标准拟定库存计划的标准库存管理分区;订购周期;订购点、订购量;安全库存、最高库存、最低库存。上述计划标准,每逢变化时,应及时修正并予维持!上述计划标准,
7、每逢变化时,应及时修正并予维持!途程计划的内容标准途程(标准途程(SOP)1、加工顺序的作业及内容;2、装配作业的顺序及零配件构成;3、加工作业所需的人员及技能;4、加工作业所需的机器设备(工具、模具)及其能力。标准工时(标准工时(ST)制程别标准作业时间(含准备及换模时间)标准材料表(标准材料表(BOM)使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等其他条件其他条件加工批量、生产场所、制程分类、日程的有限顺序等。途程计划是根据产品的设计图纸途程计划是根据产品的设计图纸/资料,就各项目分别设定资料,就各项目分别设定产能计划 产能计划又称为工时计划(以工时作为产能与能力的测定基准),在生产计划里只是基本的
8、机能。此计划为追求工作量(产能)与能力(人、机)的平衡而拟定。 为使生产计划尤其是日程计划切实可行,有一可靠的产能计划是必不可少的。产能计划的目的和标准一、目的1、产能、能力的实态把握;2、确保生产量与交期的对策与警报;3、维持生产的适当作业率。二、计划标准1、基准产能 每个产品别、工序别的平均工时(基准产能工时)。2、基准能力 对人员与机械所具有的生产能力基准值的设定及测定。产能计划的要点1、产能与能力必须取得平衡; 调整产能使之不集中于某一时段/工序。2、追求作业率的提高; 工作量的分配不致于发生人或机械有等待的情形,尤其是重要的工序。3、使日程别(间)的产能变动小。 实际作业中,每日的产
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