85-24.核岛GH排水盲沟施工方案.docx

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1、中国核海南昌工业第一江核电二二建设有限公司，工程项目经理部文件名称：施工组织总设计（第8册）85-24.核岛GH排水盲沟施工方案文件类别：技术文件存盘号：85-24编码协作单位编号内部编号1预备版次状态编制/修改审核质保核查批准批准日期修改说明受控状态发位分单版权声明：此文件知识产权属中国核工业第二二建设有限公司所有，未经同意不得以任何形式使用。1工程概况1.1 核岛厂房底板座落在山体开挖后的基坑中，由于建筑物完成后周围基坑回填土的密实度远小于天然岩层，因而地表水及上、下管网等的渗漏水通过此回填层渗入基坑，引起滞水，为防止此地下水对建筑物的影响，故设计在核岛厂房四周设置地下排水盲沟（GH盲沟）

2、进行降、排水。由我公司项目经理部承担的该子项的施工范围主要是4#核岛周围,自4#柴油机厂房的411轴线开始，绕DB、DA、LX等厂房基础外缘至F轴线止，总长约190. 49m,与之相关的检查井为IT8P32共计15个（其中暗井7个,明井8个），0. 00相当于绝对标高11. 23m。1.2 明井（检查井）由现浇钢筋碎井筒和预制混凝土井筒二部份组成。底部井筒为现浇混凝土，壁厚为150nm1。上部为预制井筒，分段组装，壁厚lOOmiiio井筒主体直径（内径）为 1000,井口直径（内径）为e700,预制井筒上下呈偏圆台状，用M10水泥砂浆接口，井盖为铸铁盖板，井盖表面高出周围设计地面0.15m。暗

3、井为现浇钢筋碎井筒,壁厚为150mm,筒径（内径）为6 1000,盖板为钢筋混凝土预制盖板，暗井标高顶面距离所在建筑物底板下1m。井筒混凝土强度等级为C30补偿收缩碎，碎抗渗等级S8,内掺适量硫铝酸钙类HEA膨胀剂，垫层混凝土强度等级均为C15素混凝土。1. 3盲沟排水管采用直径为200mm的带孔给水用玻璃钢管（钢管公称压力为1. OMPa）,按设计要求钻孔，排水坡度不小于0.003,盲沟四周包裹级配不同的二层反滤层。2施工准备2. 1技术准备2. 1. 1熟悉施工图；编制施工方案；编制技术交底；编制质量计划；2.1.2编制钢筋草图；提制混凝土预制井筒加工计划；提制玻璃钢管和反滤层材料计划;2

4、.2现场准备2.2. 1所施工部位的盲沟核岛外墙防水施工完毕，防水保护砖墙砌筑完；2. 2.2核岛外墙施工脚手架拆除；2. 2.3模板、木方、钢管、扣件、草袋等施工用料充分准备，并按类在现场堆放整齐；2.2. 4须提前预制的检查井井筒、井盖预制完成3施工布署3.1施工段划分根据核岛LX和KX厂房工程进度，盲沟分为二个施工段进行施工，从P5-18P5-23井为第一施工段，P5-24P5-32井为第二施工段。3. 2施工顺序基槽清理一玻璃钢管、检查井初步定位（基槽标高检查）一C15碎垫层施工一检查井、玻璃钢管定位一玻璃钢管安装一现浇井筒施工（包括明井及暗井）和预制井筒预制一反滤层施工一预制井筒安装

5、一井筒抹灰一反滤层外的回填施工。4施工方法4. 1垫层碎施工将检查井、玻璃钢管初步定位，并标记出各检查井井底中心位置及标高。根据定位线及标高值检查各基槽是否满足要求，不满足要求的进行局部处理，再将基槽清理干净,标示出垫层表面标高（玻璃钢管下300nlm为垫层面标高），即可进行C15碎垫层施工。垫层施工时严格按标高控制，并注意不少于0.003的坡度，要求在垫层砂施工的同时，应同时将固定挡隔板的插筋埋入，插筋采用012X16的钢筋，按1000埋设，具体做法详见附图3；垫层碎由搅拌站运输到现场，浇筑采用汽车泵直接浇筑到位或采用搭设溜槽、人工铲入均可，具体做法视现场具体情况确定；在浇筑时注意振捣，要求

6、混凝土振捣密实，垫层厚度不大的可采用平板振动器振捣。5. 2玻璃钢管安装玻璃钢管分为二种形式，一种带孔，一种不带孔，穿越混凝土回填区的为不带孔，4ET、4RE底板下的回填区预埋不带孔玻璃钢管，4DX厂房P5-29P-30井之间预埋不带孔玻璃钢管，其余部位为带孔的玻璃钢管。1.1.1 2.1将玻璃钢管中心线及相应检查井内外、边线准确放样于完成的混凝土垫层上，从P5-18检查井开始，将玻璃钢管初步置于垫层上，玻璃钢管之间采用承插连接方式，玻璃钢管伸入检查井内边线50mm100mm。1.1.2 组装就位的玻璃钢管，在其下垫层面上放置高约250mm的预制垫块（300mm长X200mm宽），每隔2m左右

7、及承插接口处放置，预制垫块在车间采用C15碎预制。1.1.3 将玻璃管分段就位于预制垫块上，就位时应保证其两侧面孔位置的正确性，与水平线成30度角（如附图1所示），严禁任意放置改变管孔的放置方向以免反滤层材料大量进入管内，否则要重新摆放；同时按要求做好玻璃钢管的连接，管道与井筒的连接处如存在封闭不密实的情况可用石棉水泥封堵，通过拉线与水平仪控制，将排水管调整到规定位置处，然后采用砂浆填实（或座浆）将其固定。4. 3检查井现浇井筒施工4.3.1 在碎垫上放线工按图线要求的放出井筒的内、外边线。4.3.2 钢筋绑扎4.3.2.1 钢筋由车间将已验收后的钢筋挂牌运至现场，按规格、型号堆放好；钢筋采用

8、A-HPB235级、B-HRB335级，材质为Q235B的钢筋加工。4. 3. 2. 2钢筋的保护层要求：地上板保护层为15mm,现浇井筒及底板、顶板均为35mm。4. 3. 2. 3钢筋的绑扎，先在垫层上按图纸要求放出钢筋位置，按照已定钢筋位置进行钢筋绑扎，先绑扎井底钢筋，再绑扎井壁钢筋，钢筋的接头均采用在现场绑扎搭接。4. 3. 3模板支设4. 3. 3. 1现浇井筒的外模及内模（吊模）均采用定型木模，外模由2个半圆模板组成，内模由3块1/3圆组成，考虑到内模拆模方便，在圆弧间增设一根50X60的木方。4.3.3.2模板采用12nun的胶合板，高度按图纸高度确定；内外模横肋均由L50X4的

9、角钢制作，距模板下边100mm处各布置1根，中间按模板高度居中布置1根，距模板顶部200nmi布置1根；角钢上留连接孔，间距300mm一个，用十字槽机器螺钉将模板固定在角钢上做成圆弧状，内、外模模板两端角钢边焊接6mm厚50X50mm钢板做连接板，连接板上留14连接孔，模板拼接后用e12的螺栓穿入，螺母固定；内模拼接处的50X60的木方也需钻孔，用螺栓将连接板与木方一同连接，用螺母固定。4. 3. 3. 3内、外模根部均由垫层上锚筋支承和固定，保证内、外模板不位移，内模的支承还可采用附加钢筋焊接在井底或筒壁钢筋上固定。4. 3.3. 4玻璃钢管与井筒模板连接处的内外木模均按图纸要求留4）200

10、的孔，用于拼接的模板两边留设半圆，模板留孔要稍大于排水玻璃钢管，处于筒壁内部的玻璃钢管应用聚苯乙烯泡沫板封堵，以防止混凝土进入。4. 3. 3. 5检查井明井筒壁应预留塑钢爬梯孔洞，待模板拆除后，可进行塑钢爬梯的安装。4.3.4位浇筑4. 3. 4. 1混凝土采用强度等级为C30的补偿收缩混凝土，抗渗等级S8,内掺适量硫铝酸钙类HEA膨胀剂；要求塌落度为143cm,入模混凝土温度：夏季不大于30,冬季不低于10,现浇井筒混凝土浇注时搅拌站按GB50204规范规定留置标养试块，同时为观察现场混凝土强度的增长情况，为回填提供依据，每次现浇混凝土必须留设一组同条件试块，观测7天混凝土强度增长情况，当

11、其强度230%时方可回填土方。4. 3. 4. 2混凝土浇筑采用汽车泵直接浇筑或采用塔吊浇筑及根据现场地形采用人工搭设溜槽铲入均可，具体浇筑方式根据现场实际情况确定。5. 3.4. 3混凝土浇筑时先浇筑井底，再浇筑筒壁，由于筒壁较窄浇筑时落灰点要到位，井筒混凝土浇筑要求分层绕圈进行，每层高度3050cm,筒底碎浇筑完后要停歇一段时间，待混凝土基本沉实后，再进行井筒筒混凝土浇筑。6. 3. 5井底表面抹压井底碎浇筑完后至初凝前按标高用木尺抹平，初凝至终凝前用木蟹打压实，紧跟着用铁抹刀抹光二道。7. 3.6养护碎浇筑完毕g6小时后，进行混凝土养护工作，用现场准备好的草袋或麻袋覆盖于碎的表面，并经常

12、浇水保持其表面湿润，养护不少于14天。4.4 盲沟回填4. 4.1玻璃钢管安装完毕、现浇井筒施工完毕，可以进行反滤层的铺设。5. 4.2反滤层的回填按要求分为第一反滤层与第二反滤层，紧靠玻璃钢管的为第二反滤层，其外部为第一反滤层。具体做法如下：第一反滤层：由粒径0. 56mm的粗砂组成，具体构成为0. 5粒径W1. 6占20%, 1. 6粒径W3占30%, 3粒径W6占50% o第二反滤层：由粒径4 10mm的砾石或碎石组成，具体构成为粒径4粒径6mm占 40%, 6粒径W8n）ni 占 35%, 8粒径WlOnrni 占 25%。反滤层的材质满足QE-CR-4-GH-QQEE-00124澄清

13、单的要求：即1）含泥量（包括粒土块）应小于2%；2）级配应均匀，不均匀系数D60/D1058；3）砾石或碎石应为坚固的颗粒，颗粒形状不应包括含有纵横垂直比超过1.52的片状和棒状颗粒；由于反滤层所用的碎石和粗砂粒径为非标准粒径筛孔，而市场提供的是标准粒径筛孔的石料，故不满足设计要求的粒径过筛去除，同时对过筛后粒径达到要求的材料进行筛分试验，看其粒径的配比是否满足要求。如不满足设计要求，对超过配比或不足配比要求的进行再次筛分或添加。6. 4.3反滤层的材料直接用自卸车运输到现场指定堆场，运输过程中要注意材料的适当保湿，第一层反滤层与第二层反滤层堆场需要有隔离措施，用模板或砖砌隔离防止反滤层材料混

14、合；场堆最好设在离回填现场较近，运输方便的地方，防止滤料的多次反复堆垛、转运以及泥土与杂物进入，造成级配不均或杂质增，反滤层材料进场后需及时进行回填，否则用塑料薄膜进行覆盖保湿。7. 4.4反滤层的铺设应在湿润的环境下进行，如反滤层材料干燥，则用喷壶适当喷洒雾状水，边喷洒边拌合，至材料潮湿不起灰即可。严禁用水管和容器向其大量的浇水,回填分层夯实，夯实方法主要采用人工夯实与机械夯实相配作业，在玻璃钢管上部内层的均采用人工夯实，其附近的可采用平板振动器夯实及人工用木梗拍打密实。8. 4.5要控制好每层反滤层的设计厚度，避免反滤层厚度不均，第一反滤层和第二反滤层之间采用密实的隔板隔开，第一反滤层与核

15、岛回填料采用网孔直径为34mm的钢丝网，高度700n)ni,通长布置，内隔离板采用18mm厚胶合板，高500n)ni,2000mm,按附图3所示依次搁置在垫层上，钢丝网与隔板的位置及固定采用在垫层碎浇筑已预埋的钢筋，隔板与钢丝网应靠紧井筒外壁，井筒与井筒间可一次性将隔板安装完，也可视长度分段安装，但每段不得少于3组；当分段施工时，应做好各层之间的连接工作，各层连接处(施工纵向停息时)上、下铺筑成阶梯状的接头，即上层至少要比它下面的一层缩后4060cnb左右两侧二层间留有隔板，以便继续施工；在施工中随着反滤层的填筑而逐步提升隔板。9. 4.6反滤层的回填应先回填第一层，即用粒径为0.5、6nlm的粗砂回