炼钢厂各岗位安全操作规程.docx
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1、六、皮带工安全操作规程47七、筛分工安全操作规程48八、上料工安全操作规程49九、主控工安全操作规程50十、指车工通用安全操作规程50第五章、其它安全操作规程51一、压力管道安全操作规程51二、压力容器安全操作规程52三、挡渣车安全操作规程53四、喂丝机安全操作规程55五、转炉除尘风机安全操作规程56六、压缩空气充填泵安全操作规程58七、高速过滤器操作规程587炼钢厂各岗位安全操作规程第一章转炉车间一、炼钢工安全操作规程本岗位存在爆炸、起重伤害、灼烫等危险。1、进入工作岗位前劳保用品必须穿戴整齐有效,上下斜梯抓稳扶好。2、交接班时,交班人必须将炉内钢水和渣的情况向接班人交接清楚,以便接班人有效
2、采取措施避免大喷。3、向炉内装铁、加废钢、拉碳倒炉及天车吊重物时,炉前平台除兑铁工外禁止站人。4、转炉平台严禁放钢水包和铁水包。5、冶炼后期严禁添加铁水,以防止炉内剧烈的碳氧反应造成大喷。6、炉坑有积水禁止炼钢,处理后方能继续作业。7、允许留渣操作,特殊炉次应向炉内加100-500千克石灰再装铁水,防止大喷。8、在操作盘出现意外断电时,必须将所有操作按钮回复零位,恢复供电后重新操作。9、吹炼过程中,注意观察烟罩,如发现烟罩漏水,应立即提枪停止炼钢,并关闭烟罩进水阀门,通知维修人员进行处理,漏水严重时禁止动炉,确认炉内无水或炉内水全部蒸发完后方可动炉操作。10、吹炼过程中,注意观察炉口火焰,如发
3、现氧枪漏水,应立即提枪停止冶炼并禁止摇炉,必须确认炉内无水或炉内水全部蒸发完后方可动炉操作。11、发现水冷系统无水或高温报警时,应及时停止吹炼,检查处理后方可冶炼,以防止事态扩大。12、吹炼过程中发现严重冒烟或接到除尘和汽化报警电话时,应立即停止吹炼。13、测温取样时严禁动炉及打炉嘴渣子。14、出钢前或出钢过程中不得往钢水包内加生铁块,以免造成氧化反应,钢水翻出包外发生烫伤事故。15、加废钢调包温和加覆盖剂时,炉上人员确认炉下无人后经流槽加入。16、钢水包钢水应低于包沿200mm,防止溢出发生烫伤。17、操作台仪表必须处于正常运行状态,主要指示仪表发生故障时,不得炼钢,转炉任何联锁装置禁止解除
4、。18、氧枪系统泄漏氧气不许炼钢,禁止移动电风扇吹扫场地。19、处理炉下事故时,必须将炉子摇直并处理掉四周悬挂物方可作业。20、注意观察炉体、炉膛、出钢口情况,及时清理炉咀、炉帽、炉壳粘钢(渣),防止炉体烧穿,根据炉衬侵蚀程度及时补炉。21、发现炉壳发红时,要立即往相对方向摇炉,防止漏炉。22、发现氧枪粘钢过多,应停止吹炼处理粘钢或更换氧枪。23、不许用废钢斗撞炉嘴,压炉嘴,打渣子时确认四周无人后,方可作业。24、吹炼过程严禁动炉。25、开新炉、补炉第一炉向炉内兑铁水时要缓慢兑入,倒炉时必须缓慢摇炉,提醒开炉前人员,待炉内平稳后方可取样测温,取样测温结束后立即避开炉口前方。26、静电除尘与转炉
5、同步检修时,一切设备均在停止状态,转炉严禁试氧枪,不得向炉内放氧,必须有专人与风机房检修人员联系。27、在吹炼过程中突然出现停电停水,氧枪不能提升时,必须立即启动气动马达提升氧枪,到开闭氧点后关闭氧气,不允许直接将氧枪提出炉口,防止烧损炉咀及烟罩。28、每班必须测量氧枪的安全液面,低于400MM必须及时处理。29、补炉炉次在取样、测温及出钢时,不得正对炉口站立,防止塌料造成烫伤。30、吹炼过程中,氧压低于6公斤应提枪停止炼钢。31、氧枪在升降过程中如发现卡枪绳松动或脱槽时,不得随意动枪,待维修完成并确认安全可靠后,方可继续操作。二、摇炉工安全操作规程本岗位存在爆炸、灼烫、触电等危险。1、进入工
6、作岗位前劳保用品必须穿戴整齐有效,上下斜梯抓稳扶好。2、交接班时,交班人必须将炉内钢水和渣的情况向接班人交接清楚,以便接班人有效采取措施避免大喷。3、转炉平台严禁放钢水包和铁水包。4、冶炼后期严禁添加铁水,以防止炉内剧烈的碳氧反应造成大喷。5、允许留渣操作,特殊炉次应向炉内加100-500千克石灰再装铁水,防止大喷。6、在操作盘出现意外断电时,必须将所有操作按钮回复零位,恢复供电后重新操作。7、吹炼过程中,注意观察烟罩,如发现烟罩漏水,应立即提枪停止炼钢,并关闭烟罩进水阀门,通知维修人员进行处理,漏水严重时禁止动炉,确认炉内无水或炉内水全部蒸发完后,方可动炉操作。8、吹炼过程中,注意观察炉口火
7、焰,如发现氧枪漏水,应立即提枪停止冶炼并禁止摇炉,必须确认炉内无水或炉内水全部蒸发完后,方可动炉操作。9、发现水冷系统无水或高温报警时,应及时停止吹炼,检查处理后方可冶炼,以防止事态扩大。10、吹炼过程中发现严重冒烟或接到除尘和汽化报警电话时,应立即停止吹炼。11、操作台仪表必须处于正常运行状态,主要指示仪表发生故障时,不得炼钢,转炉任何联锁装置禁止解除。12、氧枪系统泄漏氧气时不许炼钢,禁止移动电风扇吹扫场地。13、处理炉下事故时,必须将炉子摇直并处理掉四周悬挂物方可作业。14、注意观察炉体、炉膛、出钢口情况,经常清理炉咀、炉帽、炉壳粘钢(渣),防止炉体烧穿,根据炉衬侵蚀程度及时补炉。15、
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