压力管道安装通用施工方案含质量计划.docx

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1、压力管道安装通用 施工方案编制:审核:批准:苏州XXXX有限公司2022年5月10日压力管道安装通用施工方案一、工程概述介绍工程情况，列举工程的设计参数、使用参数以及使用情况等，简明扼要介绍。并填写管道一览表如下：序号管段号管道名称相态管径管道级别自至1234二、编制依据1、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20112、工业金属管道工程施工质量验收规范GB5018420113、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB5068320114、工业金属管道工程施工规范GB5023520105、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-20096、涂装前钢材表面锈蚀等级

2、和除锈等级GB8923-20117、工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-20108、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50126-20089、石油化工设备和管道涂料防腐技术规范SH3022-201110、石油化工设备和管道隔热设计规范SH/T3010-201311、石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB 50517-201012、风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB 50275-201013、承压设备无损检测NB/T47013-201514、压力管道规范一工业管道GB/T20801-2006二、施工质量体系机构框图项目经理工地负责人技术负责人三、施工准备1 .现

3、场环境确认。本次施工在装置内施工，有动火作业。必须做好前期安全措施，方能作业。2 .按照要求编制施工方案，做好技术交底工作。3 .场地准备。施工前期在化肥厂维达基地做好材料的储备工作。管道的坡口、除锈、刷漆在维达基地进行。4 .机具准备。做好2台电焊机维护保养，确保施工顺利进行。5 .人员准备：5.1 电焊工必须持有焊工证，且持证项目涵盖焊接需要。5.2 该项目预计共投入12名检修人员，其中起重工2人，普工5人，管钾工2人，焊工3人。6 .做好现场施工电源管理。四、管道安装1、工艺管道施工程序图2、材料检验2. 1管子管件检验（1）管子、管件等材料必须有制造厂的质量合格证明书，使用前按设计要求

4、核对其规格、材质及型号。（2）管子、管件在使用前进行外观检查，其表面要求如下：1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；2）没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷；2.2管道附件的检验管托应有合格证及数据书。3、配管材料的保管与发放3.1材料保管（1）进库的管子、管件应根据材料清单核对尺寸、型号和其它识别号，进行验收并分类摆放，对外径一样，厚度不同的管道进行刷漆或其他标识进行区别。（2）管材要放置在支架或临时管墩上。（3）管件应按种类、等级、规格分类放置在货架上，装卸时避免碰撞，以防擦伤或损伤管件。（4）阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全

5、。3. 2材料的发放及管理办法（1）通过图纸材料表领、发材料，记载领发日期及领用人，做到按图领料、用料。发料时应校对材料的规格、型号、材质。（2）材料的发放及领用按图纸材料表进行。（3）对设计变更和误操作造成的材料增补，由专人签发增补材料领用单进行领料。（4）由于本工程在装置内施工，施工场地非常有限，领料时应做到即领即用。（5）管道的标识。由于本项目涉及的管道规格较多，同种规格管道壁厚不一样，所以保管员一定要将同规格按照不同壁厚也得分开做好标识工作。4. 管道切割加工4.1 管道等级划分（1）压力管道级别：GC3、GC2根据有关压力管道申报规定，凡属压力管道的管线应上报质量技术监督局进行告知。

6、4.2 管子切割加工（1）管道加工前，管工必须吃透图纸，确定管子、管件材质，看准尺寸后方能下料。（2） DN 100mm的碳钢管采用氧一乙烘焰切割时，必须将热影响区打磨掉至少1. 5mnio DNDN150采用氧气乙烘切割，加工时必须除净表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。（3）壁厚不同的管道组成件组对时，都要求开制过渡坡口。形式如下：(4)切割质量应符合下列规定：1切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。2管子切口端面倾斜偏差(图下图)不应大于管子外径的1%,且不得大于3mm。图5.2.4管子切口端面倾斜偏差八一管子切口端面倾

7、斜偏差4 . 4组对要求(1)管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为Imm；当管子公称直径大于或等于10mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为 10mmo(2)对口应使管中心线在一条直线上，对口间隙应符合要求，一般要求为1.53mm0(3)管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%,例如管道壁厚为7. 11mm,内错变量不超过0. 711mm,具体数据见下表；组对时不得强行组对，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。管径DN15DN20DN25DN40DN50DN80DN100D

8、N150DN200DN250DN350壁厚3. 733.914. 553. 683.915. 496. 027. 118. 189. 277. 92内错变量0. 3730. 3910. 4550. 3680. 3910. 5490. 6020.7110.8180. 9270. 792(4)不准用焊条比划管道角度。(5)当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。(6)压力管道、设备、保温铁皮上等禁止试焊或焊接支撑架。5 .管道安装5.1 法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。5.2 法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中布置。法兰间应保持平行，

9、其偏差不得大于2mmo法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除。5. 3法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称紧固。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。当需要添加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓与螺母宜齐平。5. 4管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（图，当管子公称尺寸小于100m时，允许偏差为1mm；当管子公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为2mmo但全长允许偏差均为10mm。图7.3.10管道对口平直度1钢板尺：e管子对口时的平直度5. 5钢制管道安装的允许偏差应符合表的规定。表7.3.19钢制管道安装的允许偏差（mm）项

10、目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15标高架空及地沟室外20室内15水平管道平直度DjV12 ,最大50Dfl3 %o.最大 80立管铅垂度5 1%,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：1 1c为钢制管道的有效长度:2 M为管子的公称尺寸连接设备的管道安装5. 6管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。安装前应将其内部清理干净。DN100的管道用柔性材料将管道内部清理干净；WDN100的管道用压缩空气进行吹扫干净，确定无异物方能安装。1.7 对不允许承受附加外荷载的动设备，管道与动设备的连接应符合下列规定：1.7.1 与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的

11、平行度和同心度，当设计文件或产品技术文件无规定时，法兰平行度和同心度允许偏差应符合表表7.4.2法兰平行度和同心度允许偏差机器转速（rmin）平行度（mm）同心度（mm）60000. 100. 201.7.2 管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。当动设备额定转速大于6000rmin时，其位移值应小于0. 02mm；当额定转速小于或等于6000rmin时，其位移值应小于0.05mm。1.8 管道试压、吹扫与清洗合格后，应对管道与动设备的接口进行复位检查，其偏差值应符合本规范表7. 4.2的规定。6 .阀门安装6.1 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流

12、向确定其安装方向。6.2 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。6.3 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。对接焊缝的底层应采用氮弧焊，且应对阀门采取防变形措施。6.4 阀门安装位置应易于操作、检查和维修。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定进行安装，动作应灵活。6.5 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀。7 .支、吊架安装7.1 当安装管道时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。7.2 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并

13、应做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后再拆除。7.3 有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。管托不得脱落。固定支架应牢固可靠。弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。可调支架的位置应调整合适。六、管道焊接1.管道焊前准备1. 1坡口已打磨准备完毕。1 . 2焊口组对前应将坡口内外侧20mm范围内的杂质，污物和毛刺清理干净。1. 3管道组对时内错变量按照下表执行:管径DN15DN20DN25DN40DN50DN80DN100DN150DN200DN250DN350壁厚3. 733.914. 553. 683.915. 496. 027. 118. 189. 277.92内错变量0. 3730. 3910. 4550.3680. 3910. 5490. 6020. 7110.8180. 9270. 7922 .管道在同一直管段上，两个焊缝之间的距离应满足以下:当工程直径大于或等于150,不应小于150mn当工程直径小于150mm,不应小于管子的外径，且不小于100mnio厚度a(m)序号4.本装置工艺管道采用焊接形式为：氢电联焊。3 .组对形式：按照焊件厚度39一栏执行。